一、工艺流程：
北戴河新区污水处理厂采用改进AAO处理工艺即分段AO压力表接头
工艺采集重构，深度处理采用“高效沉淀+活性砂滤池”组合工艺，消毒采用投放二氧化氯消毒工艺，除臭采用源头生物除臭工艺，设计处理污水规模10万吨。其流程框图见下图。 中间道路
紧急切断装置
分段AO工艺基本原理为：工艺前端设置前置反硝化段，其主要目的是在原水碳源不充足这种特殊水质条件下，在充分利用水中碳源生物脱氮的同时，达到很好的除磷效果是比较困难的。这是因为原水碳源不足导致了出水中NO3-N浓度较高，大量的NO3-N随回流污泥进入厌氧段并进行反硝化，迅速消耗能快速降解的CODcr，抑制了厌氧段磷的有效释放，因而在好氧段磷的吸收作用就不能很好的完成，导致了除磷效果不佳。在工艺最前端设置前置反硝化段，全部回流污泥和约10%-30%（根据实际情况进行调节）的进水量进入前置反硝化段中，利用部分进水中的可快速分解的有机物作碳源去除回流污泥中的NO3-N，从而为后序厌氧池聚磷菌的释磷创造良好的条件。 厌氧段为聚磷菌进行充分的磷释放提供一个必要的停留空间和适合的环境条件，同时还可以改善污泥的沉降性能，防止丝状菌的生长，提高系统的稳定性。
手摇甘蔗榨汁机第一缺氧池所利用的碳源物质来源于原污水中的含碳有机物和细菌内源代谢产物，原污水先进入第一缺氧池，第一好氧池混合液回流至第一缺氧池。回流混合液中的NO3-N在反硝化菌的作用下利用原污水中的含碳有机物作为碳源物质在第一缺氧池中进行反硝化反应。第一缺氧池出水进入第一好氧池，在第一好氧池中发生含碳有机物的氧化，含氮有机物的 氨化及氨氮的硝化作用。第一缺氧池及硝化过程产生的氮气也在第一好氧池因曝气而吹脱释出。
第一好氧池混合液进入第二缺氧池，反硝化细菌利用外加碳源进行第二次反硝化，并最终达到出水TN15mg/L的要求。第二缺氧池混合液进入第二好氧池，由于曝气作用吹脱释出反硝化作用产生的氮气，从而改善污泥沉淀性能；同时通过曝气去除由于外加碳源可能造成的多余BOD5，以保证出水达标，另外溶菌作用产生的NH4+-N也可在第二好氧池被硝化。
由于此工艺中缺氧、好氧阶段交替存在，因此在设计中需注意对缺氧区形成条件的控制，否则会影响实现预设的脱氮功能。在本次设计中采用了精确曝气系统设计，一方面降低了污水处理过程中曝气的能耗，同时也能更好的控制厌氧、缺氧和好氧三段的运转条件，实现较好的除磷和脱氮效果。
二、规模：如何采集数据
北戴河新区污水处理厂工程为我市重大项目之一，是为改善生态环境、形成完善的污水处
理系统而兴建的一座现代化污水处理厂。按近期（2015年）10万立方米/日、远期（2020年）22万立方米/日，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A 标准建设。厂区位于北戴河新区西河南村西南侧、后朱建坨村北侧、规划滨海快速路东侧，占地256亩。主要收集处理北戴河区、北戴河新区、秦皇岛开发区戴河以西片区的生活污水及工业废水，总服务面积53.19平方千米。工程概算投资38606.95万元。
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