导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，或叫亚克力，俗称有机玻璃，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92％-93％以上的透明板。 经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。 导光板超薄灯箱，是一种“节能、超薄、便捷、安全”的灯箱，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保等鲜明特点。采用光谱分析原理与脉冲激光雕刻或数码印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。 导光板设计原理源于Note Book的液晶显示屏，是使用透明的压克力板吸取从灯发出来的光
在压克力表面停留，利用激光雕刻或数码印刷技术在导光板底面形成各种形状的扩散点，把光均匀地分布在全板面的过程，是一种将线光源转变为面光源的高科技产品。
二、 导光板的工作原理
导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从二苯并萘
灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
三、 导光板的特点
1可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便
2光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用
3同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低
4可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等
5同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本
6可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LED CCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。
四、 导光板的分类
一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后 A、按照形状分为：平板和楔形板(斜板)
平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。
B、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式
印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。
C、按照入光方式：侧入光(灯管和LED)和直下式。
侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。
D、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.
裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
五、 导光板的应用
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21abs-220世纪以来液晶显示技术蓬勃发展，人们的日常生活随处可见液晶显示的身影。液晶显示面板可以按照面积大小进行划分，分别适用于不同的领域。对于大尺寸液晶面板市场而言，主要应用领域集中在液晶电视、笔记本电脑和液晶显示器，其市场份额分别达到35.7%、30.9%和32.9%。对于中小尺寸LCD面板市场而言，主要应用领域集中在手机、MP3、数码相机、数码摄像机、GPS、平板电脑等产品上，其中手机占据着中小尺寸LCD面板市场的主要份额，达到60.3%，数码相框、GPS作为新兴应用市场，保持了较快的增长速度，市场份额分别达到6.3%和5.0%。
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六、 导光板产业发展现状
目前，亚洲PMMA（导光板的原材料）市场总量大约为75万～80万吨/年，其中20万～22万吨/年被用于液晶显示器（包括液晶电视、个人电脑和其他电子产品）的导光板。生产方面，日本三菱丽阳和旭化成的装置目前均在满负荷生产MMA，主要满足液晶电视导光板生产需求。今年，韩国大山9万吨/年MMA项目和赢创德固赛在上海的10万吨/年项目也已竣工，其中大部分产品为本地市场消化。日本住友化学和璐彩特国际新加坡MMA项目今年底也将完成扩能计划，三菱丽阳和旭化成也将在2011年底完成各自的扩能项目，新增产能达16万吨/年。
目前大尺寸液晶面板用导光板主要用于台式液晶显示器和LED液晶电视，根据相关统计数据，2010年全球大尺寸导光板出货18.86万吨，预计未来全球导光板的需求量将以7.6%的复合增长率增长，至2016年可达到51.22万吨（主要根据导光板的密度、尺寸进行换算成以重量计量的导光板的市场容量，如图1和图2）。
导光板市场需求旺盛
根据预计，到2013年全球背光模组产业规模达311.7亿美元，年均复合增长率达10.3%。随着在中国背光模组的厂商数量越来越多，规模越来越大，中国背光模组产量占全球产量比重将持续扩大，预计到2013年，中国背光模组的产业规模将达到1,479.5亿元，年均复合增长率达19.6%。由此，也带动了中国大陆导光板产业的迅速发展。
同时，2009年初LED液晶电视出现在家电市场，并迅速进入消费者的视野。2010在国内外厂商的大力推广下，LED背光源液晶电视市场份额一路攀升。2010年上半年，LED背光源液晶电视零售量渗透率从1月份的3.7%，上升到6月的10.6%，零售额渗透率从9%上升到19.6%,呈现爆发式的增长。到2010年，只在上下两边配备LED成为标准方式,但由此可以将成本削减30%。
根据研究机构Display Search的研究报告显示，LED液晶电视将大幅度的替代CCFL液晶电视，至2016年整个液晶电视出货量的84%将使用LED，LED面板出货量将达到2.21亿片。同时由于侧边式光源技术的应用，导光板的需求量将保持同比增加。阵列天线
七、导光板主要厂商现状
目前，全球导光板厂商主要分布液晶面板产业发达的日本、韩国和台湾地区。台湾地区的导光板企业主要为液晶面板大厂的子公司，如奇美电子、辅详实业的子公司。
在中国大陆，大尺寸液晶用导光板产业也在不断发展，大陆企业也开始进入并稳步扩大市场份额， 国内企业常州丰盛目前导光板月产能达到2000余吨，产能规模位居全球第四，根据研究机构Displaybank的研究显示，全球导光板生产的主要厂商如表一。
奇美实业股份有限公司——奇美实业于1959年在台湾创立，主要生产和销售PMMA、ABS、PS石油化工产品。近年来奇美实业全面进行转型利用其在传统石化产品的优势开发生产背光模组厂使用的挤出成型导光板，主要为旗下的奇美电子和友达光电配套，目前奇美实业市场占有率全世界第一。
三菱丽阳株式会社——三菱丽阳株式会社1993年在日本成立，专业从事MMA、炭素纤维、纺织纤维、水处理膜、树脂、涂料等生产和销售。三菱丽阳高分子材料（南通）有限公司生产销售PMMA粒（产能4万吨/年）、PMMA连续浇注板（产能2万吨/年）、丙烯酸涂料树脂（产能4,200吨/年）。公司生产的PMMA板材分为一般级别、卫浴级别和光学级别，其中光学级别部分可应用于背光模组导光板。目前市场占有率世界第二。
辅祥实业股份有限公司——辅祥实业股份有限公司于1989年在台湾创立，2006年与德国Degussa集团合资成立辅德高分子股份有限公司专业生产PMMA原材料，辅详实业台湾地区设有大雅厂和永丰厂两个工厂，截至2009年12月共计员工1488人。目前市场占有率世界第三。
常州丰盛光电科技股份有限公司——公司成立于1999年，专业从事光学材料在液晶显示、
LED光学照明中的应用。丰盛光电是中国大陆地区首家大批量生产大尺寸挤出型导光板的生产企业，公司产品主要适用于电脑液晶显示器和LED液晶电视。公司现有导光板产能为年产2万吨左右，和韩国三星、瑞仪光电、璨宇光学等厂商保持良好的合作关系。目前市场占有率世界第四。
2010世界各大厂商的产能统计数据，全球导光板市场份额如图三。
七、 不同制造方法的导光板对比表
导光板制作方式可分为印刷式和非印刷式，不同制作方式的导光板都有它的优点和缺点，现以下表来说明以便应用者参考。
| 制作简介 | 优点 | 缺点 |
印 刷 式 | 压克力板完成外形加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，该网点的材料具有将光线折射、高反射的作用，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。 | 具有将光线折射和高反射的双重效果，亮度好，制作工艺简单容易掌握，投资小，制作成本低，从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作，是广告展示行业用来制作超薄灯箱的首选方法。 | 对光线的折射效果比非印刷式前三种稍差，但它具有的高反射作用可弥补。 |
非 印 刷 式 | 利用雕刻机在压克力板表面刻上线槽或凹孔点阵，当光线从压克力板侧边射进，这些线槽或凹孔点阵产生将光线折射的作用将光向平面折射变成平面光。 | 对光的折射效果较好，亮度好。 | 投资大，生产工艺较难掌握，生产效率低，雕刻后板材的强度会遭到破坏，线槽或凹孔会储藏灰尘。 |
野战光缆 化学蚀刻法，根据背光源产品大小先将网点做成模具，利用模具和压克力板结合通过化学方法对压克力板进行腐蚀，使压克力板生成网点，其工作原理同上。 | 对光的折射效果较好，亮度好。 | 投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，对大型的导光板制作较困难，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。 |
直接注塑法，根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作原理同上。 | 对光的折射效果较好，亮度好。 | 投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，塑胶模具的费用较高，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。 |
将具有折射和高反射的导光材料粉末混合在PMMA胶粒，将PMMA胶粒热融化，利用准备好的模具进行浇注冷却成型成为导光板，类似北京某公司的匀光板，其工作原理同印刷式。 | 平面光均匀度较好。 | 用该方法生产的导光板没有底面之分，光线差不多平均向两面折射，虽然可在其中一边贴上反光纸，但是亮度还是较低，投资大，工艺不好掌握。 |
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八、 激光雕刻的导光板的特点：
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