一种可吸附墙纸制作工艺的制作方法

1.本发明涉及墙纸技术领域，具体为一种可吸附墙纸制作工艺。

背景技术：

2.墙纸，也称为壁纸，它是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙纸具有彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类，如涂布壁纸、覆膜壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、美观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆的室内装修等。
3.现在墙纸的生产技术中需要将各个功能层贴合面加工粗糙，之后使用胶粘剂粘结，由于胶粘剂为含苯类物质，不仅制造过程污染很大，使用过程中对人体也有害，因此急需一种不使用胶粘剂的墙纸。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可吸附墙纸制作工艺，解决了现有墙纸各个功能层粘结使用胶粘剂而产生的危害。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可吸附墙纸制作工艺，包括以下工艺步骤：
8.s1吸附层的制作
9.将配料按成分含量比取用，并加入到高温高速混料机中进行搅拌混合；然后投入冷搅锅中，边搅拌边冷却边抽真空，再通过气泵打入储料桶中，接着开动输送机，使混合后的配料加入挤出机剪切、混炼，之后通过t型机头挤出成型、在流延、冷切后得到吸附层；
10.s2吸附层充电
11.首先使用充电辊对吸附层进行充电，之后使用加热辊对充电后的吸附层进行辊压预热；
12.s3绝缘层复合
13.使用贴合机将一层充电后的吸附层夹在两层相同材质的绝缘层之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到绝缘层复合体；
14.s4功能层复合
15.使用贴合机再次将一层充电后的吸附层夹在绝缘层复合体和应用功能层之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到可吸附墙纸。
16.优选的，所述配料的各重量份成分组成为：50～80份聚丙烯、15～25份驻极剂、1～2份相容剂、0.05～0.5份抗氧化剂、0.01～1.5份抗紫外剂，所述驻极剂为聚四氟乙烯。
17.优选的，所述绝缘层为pe材料或pvc材料之一，且其厚度为0.02～0.05mm。
18.优选的，所述应用功能层由pvc、纯纸、无纺布、木纤维材质之一制成，且厚度为0.005～0.01mm。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种可吸附墙纸制作工艺。具备以下有益效果：
21.本发明，通过配料得到含有驻极剂的聚丙烯成分吸附层，在对其使用充电辊充电后在使用加热辊辊压预热，使其静电吸附能力提高，这时迅速贴合于绝缘层以及应用功能层之间，无需将绝缘层和应用功能层的贴合面做粗糙，也无需使用胶粘接。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.本发明实施例提供一种可吸附墙纸制作工艺，包括以下工艺步骤：
25.s1吸附层的制作
26.取50份聚丙烯、15份聚四氟乙烯、1份环氧型相容剂、0.05份抗氧化剂，0.5份uv-326、1份硅烷偶联剂，并加入到高温高速混料机中调温180℃、480rad/mi n，进行搅拌混合；然后投入冷搅锅中，边搅拌边冷却边抽真空，再通过气泵打入储料桶中，接着开动输送机，使混合后的配料加入挤出机剪切、混炼，之后通过t型机头挤出成型到冷却辊上进行流延，经过冷切后得到吸附层，可根据需要进行收转；
27.s2吸附层充电
28.首先使用充电辊对吸附层进行充电，之后使用加热辊对充电后的吸附层进行辊压预热，这时吸附层由于静电释放加多，具备的吸附能力提高；
29.s3绝缘层复合
30.使用贴合机将一层充电后的吸附层夹在两层相同材质的0.02mm的pe材料之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到绝缘层复合体；
31.s4功能层复合
32.使用贴合机再次将一层充电后的吸附层夹在绝缘层复合体和0.005的pvc膜之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到可吸附墙纸，整个加工场所控制空气湿度低于45％。
33.实施例二：
34.本发明实施例提供一种可吸附墙纸制作工艺，包括以下工艺步骤：
35.s1吸附层的制作
36.取60份聚丙烯、20份聚四氟乙烯、1份环氧型相容剂、0.1份抗氧化剂，1份uv-327、1份硅烷偶联剂，并加入到高温高速混料机中调温200℃、520rad/mi n，进行搅拌混合；然后投入冷搅锅中，边搅拌边冷却边抽真空，再通过气泵打入储料桶中，接着开动输送机，使混合后的配料加入挤出机剪切、混炼，之后通过t型机头挤出成型到冷却辊上进行流延，经过
冷切后得到吸附层，可根据需要进行收转；
37.s2吸附层充电
38.首先使用充电辊对吸附层进行充电，之后使用加热辊对充电后的吸附层进行辊压预热，这时吸附层由于静电释放加多，具备的吸附能力提高；
39.s3绝缘层复合
40.使用贴合机将一层充电后的吸附层夹在两层相同材质的0.02mm的pe材料之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到绝缘层复合体；
41.s4功能层复合
42.使用贴合机再次将一层充电后的吸附层夹在绝缘层复合体和0.005的纯纸之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到可吸附墙纸，整个加工场所控制空气湿度低于45％。
43.实施例三：
44.本发明实施例提供一种可吸附墙纸制作工艺，包括以下工艺步骤：
45.s1吸附层的制作
46.取70份聚丙烯、20份聚四氟乙烯、1.5份羧酸型相容剂、0.2份抗氧化剂，0.02份uv-531、1.5份铬络合物偶联剂，并加入到高温高速混料机中调温200℃、520rad/mi n，进行搅拌混合；然后投入冷搅锅中，边搅拌边冷却边抽真空，再通过气泵打入储料桶中，接着开动输送机，使混合后的配料加入挤出机剪切、混炼，之后通过t型机头挤出成型到冷却辊上进行流延，经过冷切后得到吸附层，可根据需要进行收转；
47.s2吸附层充电
48.首先使用充电辊对吸附层进行充电，之后使用加热辊对充电后的吸附层进行辊压预热，这时吸附层由于静电释放加多，具备的吸附能力提高；
49.s3绝缘层复合
50.使用贴合机将一层充电后的吸附层夹在两层相同材质的0.05mm的pvc材料之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到绝缘层复合体；
51.s4功能层复合
52.使用贴合机再次将一层充电后的吸附层夹在绝缘层复合体和0.01的纯纸之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到可吸附墙纸，整个加工场所控制空气湿度低于45％。
53.实施例四：
54.本发明实施例提供一种可吸附墙纸制作工艺，包括以下工艺步骤：
55.s1吸附层的制作
56.取80份聚丙烯、25份聚四氟乙烯、2份羧酸型相容剂、0.5份抗氧化剂，1.5份uv-328、1.5份铬络合物偶联剂，并加入到高温高速混料机中调温220℃、520rad/mi n，进行搅拌混合；然后投入冷搅锅中，边搅拌边冷却边抽真空，再通过气泵打入储料桶中，接着开动输送机，使混合后的配料加入挤出机剪切、混炼，之后通过t型机头挤出成型到冷却辊上进行流延，经过冷切后得到吸附层，可根据需要进行收转；
57.s2吸附层充电
58.首先使用充电辊对吸附层进行充电，之后使用加热辊对充电后的吸附层进行辊压预热，这时吸附层由于静电释放加多，具备的吸附能力提高；
59.s3绝缘层复合
60.使用贴合机将一层充电后的吸附层夹在两层相同材质的0.05mm的pvc材料之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到绝缘层复合体；
61.s4功能层复合
62.使用贴合机再次将一层充电后的吸附层夹在绝缘层复合体和0.01的纯纸之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到可吸附墙纸，整个加工场所控制空气湿度低于45％。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可吸附墙纸制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：s1吸附层的制作将配料按成分含量比取用，并加入到高温高速混料机中进行搅拌混合；然后投入冷搅锅中，边搅拌边冷却边抽真空，再通过气泵打入储料桶中，接着开动输送机，使混合后的配料加入挤出机剪切、混炼，之后通过t型机头挤出成型、在流延、冷切后得到吸附层；s2吸附层充电首先使用充电辊对吸附层进行充电，之后使用加热辊对充电后的吸附层进行辊压预热；s3绝缘层复合使用贴合机将一层充电后的吸附层夹在两层相同材质的绝缘层之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到绝缘层复合体；s4功能层复合使用贴合机再次将一层充电后的吸附层夹在绝缘层复合体和应用功能层之间，之后预热、展平、贴合，在快速冷却后得到可吸附墙纸。2.根据权利要求1所述的一种可吸附墙纸制作工艺，其特征在于：所述配料的各重量份成分组成为：50～80份聚丙烯、15～25份驻极剂、1～2份相容剂、0.05～0.5份抗氧化剂、0.01～1.5份抗紫外剂、1～2份偶联剂，所述驻极剂为聚四氟乙烯。3.根据权利要求1所述的一种可吸附墙纸制作工艺，其特征在于：所述绝缘层为pe材料或pvc材料之一，且其厚度为0.02～0.05mm。4.根据权利要求1所述的一种可吸附墙纸制作工艺，其特征在于：所述应用功能层由pvc、纯纸、无纺布、木纤维材质之一制成，且厚度为0.005～0.01mm。

技术总结

本发明提供一种可吸附墙纸制作工艺，涉及墙纸技术领域。该可吸附墙纸制作工艺，包括以下工艺步骤：S1、吸附层的制作，S2、吸附层充电，S3、绝缘层复合，S4、功能层复合。通过配料得到含有驻极剂的聚丙烯成分吸附层，在对其使用充电辊充电后在使用加热辊辊压预热，使其静电吸附能力提高，这时迅速贴合于绝缘层以及应用功能层之间，无需将绝缘层和应用功能层的贴合面做粗糙，也无需使用胶粘接。也无需使用胶粘接。