江苏“⼗四五”将构建“1+N”化⼯产业发展格局，重点发展这些化⼯新材料…… 关键词 |江苏化⼯发展规划
牺牲阳极块共4798字 | 建议阅读时间 12分钟
9⽉3⽇，江苏省⼯业与信息化厅发布《江苏省“⼗四五”化⼯产业⾼端发展规划》。
江苏省化⼯新材料发展重点概览
⼗四五期间，江苏将重点发展⾼端聚烯烃、有机硅、氟材料、⼯程塑料、聚氨酯、特种橡胶及弹性体、⾼性能纤维、光刻胶、湿电⼦化学品、锂电材料、电⼦⽓体等化⼯新材料，具体品种见下图：
图1 江苏省⼗四五期间重点发展的化⼯新材料品种
规划中提到，江苏省整体将形成以连云港⽯化产业基地和28个化⼯园（集中）区为主体的“1+N”化⼯产业发展格局。
图2 江苏省“⼗四五”化⼯产业总体布局图
图3 江苏省化⼯园(集中)区及主导产业与图2中对应⽰意
江苏省化⼯新材料发展重点详述
⼀.
1.推进基本原料精深加⼯
丙烯腈下游重点发展丙烯酰胺等产品，环氧⼄烷下游重点发展⼄醇胺等表⾯活性剂等产品，环氧丙烷下游重点发展聚醚多元醇、丙⼆醇、丙⼆醇醚、碳酸酯等产品，醋酸⼄烯下游重点发展VAE、聚⼄烯醇缩丁醛、⼄烯-⼄烯醇(EVOH)树脂等产品，苯⼄烯下游重点发展ABS树脂、丁苯橡胶等产品，苯酚丙酮下游重点发展双酚A-聚碳酸酯、（双酚A、环氧氯丙烷）-环氧树脂、苯酚-聚苯醚/改性聚苯醚等产品链，丙烯酸和丁⾟醇下游发展丙烯酸及酯、⾼吸⽔性树脂等产 品，PTA下游重点发展PBT、PTT、PETG、TPEE、PBAT等特种聚酯产品。
2.实现副产资源综合利⽤
综合利⽤炼化⼀体化和多元化原料加⼯项⽬的副产的混合C4、混合 C5、混合 C9等资源。对丁⼆烯抽提后的 C4组分进⾏分离和利⽤，异丁烯下游发展聚异丁烯、丁基橡胶、MMA/PMMA等产品，正丁烯下游发展异壬醇、2-丙基庚醇等环保增塑剂原料。
综合利⽤混合C5中的异戊⼆烯、环戊⼆烯、间戊⼆烯等⼆烯烃，异戊⼆烯下游发展异戊橡胶、SIS弹性体、精细化⼯产品，环戊⼆烯下游发展不饱和树脂、特种橡胶、⽯油树脂，间戊⼆烯下游发展脂肪族烃类树脂、醇酸树脂、粘合剂改性及⽣产润滑油墨等⽅向。利⽤混合C9⽣产重芳烃溶剂油、⽯油树脂等产品。
3.挖掘资源条件，对接下游需求
规模化发展通⽤合成树脂所需有机原料如苯⼄烯、α烯烃及氧氯化法氯⼄烯、⼄烯法醋酸⼄烯等，⼤⼒发展通⽤⼯程塑料产业聚碳酸酯、尼龙6/66、PBT聚酯原料如苯酚丙酮、双酚A、环氧⼄烷、环氧丙烷、⼰内酰胺、⼰⼆腈等，积极发展功能性树脂如⾼阻隔树脂EVOH、⾼吸⽔性树脂、电⼦级环氧树脂等所需有机原料如环氧氯丙烷、丙烯酸等，做强做
展功能性树脂如⾼阻隔树脂EVOH、⾼吸⽔性树脂、电⼦级环氧树脂等所需有机原料如环氧氯丙烷、丙烯酸等，做强做特聚氨酯系列产品的有机原料如改性异氰酸酯、异氰酸酯加合物等，积极发展为合成橡胶及弹性体品种稀⼟顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、卤代丁基橡胶、氢化橡胶、苯⼄烯系列弹性体、TPV/TPU/TPEE/TPA热塑性弹性体等配套的有机原料如丁⼆烯、丙烯腈等单体。
4.⿎励绿⾊⼯艺，优化⽣产体系
推进建设关键配套原料供应体系，积极发展国内产业基础薄弱，直接制约⾼端聚烯烃、特种聚酯、⼯程塑料、⾼端专⽤化学品等⾼端⽯化产品发展的关键原料和化⼯中间体，重点推进PETG关键原料CHDM、尼龙66关键原料⼰⼆腈、⾼端偏光⽚关键原料PVA等项⽬的建设。
优化有机原料⽣产体系，突出绿⾊清洁化和成本最优化，下游根据市场和技术等因素，兼顾区域环境容量，选择先进、绿⾊⼯艺技术，布局相关产业链，提⾼资源综合利⽤率。
发展与周边区域原料匹配度⾼、有产业发展前景的绿⾊新⼯艺化⼯原料产业。建设环氧⼄烷经碳酸⼄烯酯合成⼄⼆醇，联产碳酸⼆甲酯，同时实现⼆氧化碳循环利⽤。
推进以催化氧化丙烯双氧⽔制备环氧丙烷（HPPO）⼯艺取代传统氯醇法⼯艺。
⿎励以⼄烯羰基化法和烯醛法(Alpha)MMA⼯艺取代传统的丙酮氰醇法⼯艺。⽀持⾮光⽓法异氰酸酯（如脂肪族异氰酸酯）及聚碳酸酯⼯业化技术研发。加快开发绿⾊⼯艺的环氧氯丙烷、羰基合成法醋酐等技术。
⼆.
化⼯新材料
1.⾼端聚烯烃
胶衣树脂发展重点：推进⼀体化建设，提⾼产业集中度。对接南京、连云港两⼤⽯化产业基地上游产业发展规划，结合PDH等多元化原料制烯烃项⽬发展，利⽤烯烃原料发展下游聚烯烃产品，打造南京、连云港两⼤聚烯烃产业基地，以及泰州、徐州等⼏个特⾊聚烯烃发展园区，提⾼聚烯烃产业⼀体化发展程度和产业集中度。
对接战略性产业，实现⾼端化发展。对接下游新能源汽车、光伏、电⼦信息等战略性新兴产业发展要求及基础设施、包装、农业、电器等⾏业升级发展需求，重点发展聚⼄烯、聚丙烯的专⽤料及改性产品，以EVA、超⾼分⼦量聚⼄烯、POE弹性体、环烯烃聚合物/共聚物（COC/COP）等特种聚烯烃产品，实现聚烯烃产业⾼端化发展。
2.有机硅材料
重点发展有机硅下游产品，加⼤有机硅下游产品的开发⼒度，以市场为导向，发展配套的有机硅下游新品种，充分利⽤已形成的密封胶、⾼温胶、液体胶、硅油、乳液、硅树脂等产业基础优势，提⾼装置开⼯率，并提升产品盈利⽔平，把下游产品作为利润增长点的来源。
信息发布屏提⾼特种有机硅单体、特种硅橡胶、甲基苯基硅橡胶的市场占有率，实现在航空航天等领域的成熟应⽤，带动硅材料在核电、⾼铁、汽车及电⼦⾏业的推⼴应⽤。
重点发展甲基苯基硅树脂、苯基硅油、氟硅橡胶、特种硅橡胶、甲基苯基硅橡胶等品种，扩⼤⽣产规模并提⾼产品质量，增强我省⾼端有机硅下游产品的供应⽔平，满⾜下游⾏业对⾼端硅材料产品的需求。
3.氟材料
依托现有氟化⼯产业基础，发挥原料配套优势，把握国家发展新基建和战略性新兴产业带来的历史性发展机遇，打造原料、产品和市场应⽤为⼀体的氟材料产业体系，以⾼性能含氟聚合物及制品和低温室效应含氟ODS替代品、电⼦特⽓为发展重点，实现氟材料产业⾃⾝⾼质量发展的同时，助⼒实体经济转型升级。
充分利⽤超⾼分⼦量聚四氟⼄烯的产业化优势，提⾼产品质量并扩⼤⽣产规模。重点发展国内空⽩或外资企业垄断的产品实现产业化或产业升级，⼤幅提升⾼端氟材料产品的⾃给率。⽀持⾼性能氟材料品种及牌号的产业化。
重点发展可熔性聚四氟⼄烯、膜级和粘合剂级聚偏氟⼄烯、⼄烯-四氟⼄烯共聚物（ETFE）、⾼速挤出级聚全氟⼄丙烯树脂、四丙氟橡胶、全氟醚橡胶等品种，提升我省⾼端氟材料产品的有效供应能⼒，满⾜下游⾏业对⾼端氟材料的需求。
4.⼯程塑料
结合国内外⼯程塑料技术条件，深度融合华东区域市场，依托省内⼯程塑料产业配套条件，⼤⼒推进⼯程塑料⽣产体系构建。
提升现有⼯程塑料的⽣产规模和技术⽔平，优化聚甲醛、聚对苯⼆甲酸丁⼆醇酯、聚酰胺⼯程塑料等装置⼯艺技术。
发挥⽯化基地⼀体化优势，加快苯酚、双酚A等项⽬建设，延伸发展聚碳酸酯等⼤宗⼯程塑料产品。冷却塔布水器
加快省内产业化程度低或尚属空⽩的⼯程塑料建设，⿎励发展聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚萘⼆甲酸⼄⼆醇酯等特种⼯程塑料。
消除关键配套原料供应瓶颈，提升1,4-环⼰烷⼆甲醇、1,3-丙⼆醇等有机原料规模，促进特种聚酯发展，推进⼰⼆腈技术国产化，促进尼龙66⼯程塑料发展。
加强塑料改性、塑料合⾦技术开发，提⾼⼯程塑料对细分市场的适⽤性和性价⽐，特别是应对汽车轻量化、节能环保、3D打印等发展需求。
5.聚氨酯及其原料
做优聚氨酯终端产品，扩⼤⾼附加值优势，根据市场需求推进特种聚氨酯产品研发和⽣产，重点发展车⽤聚氨酯材料、⾼端聚氨酯涂料及其固化剂、⽔性聚氨酯材料等产品门类。
做强聚氨酯原料供应体系，⿎励改性异氰酸酯品种开发和项⽬建设。发展聚氨酯助剂，实现新型聚氨酯扩链剂技术成果转化，扩⼤在扩链剂领域的国内领先优势。根据⽣物医药等聚氨酯新应⽤领域发展需求，扩⼤聚氨酯助剂研发范围，完善聚氨酯原料供应体系。
做新聚醚产业，针对新型聚氨酯产品品种要求和性能要求，提⾼特种聚醚的⽣产⽐例。优化和改造⽣产装置，提⾼⼯艺过程的控制能⼒，实现多牌号切换⽣产能⼒，实现灵活排产，逐步提⾼定制化供应能⼒。
6.特种橡胶及弹性体
紧跟特种橡胶及弹性体⾏业发展趋势，结合国内及省内市场情况、原料条件和产业基础，重点发展国内市场增长空间⼤、原料供应便利的品种，优化结构、丰富产品种类，增强整体竞争⼒。
7.⾼性能纤维
⿎励现有⾼性能纤维企业扩⼤⽣产规模，提⾼市场占有率，通过改进⼯艺技术提升产品质量。加强⾼性能纤维原料配套条件，提⾼对苯⼆胺、对苯⼆甲酰氯、特种⼆酐和⼆胺单体等关键原料的供应能⼒。
8.电⼦化学品
发挥我省产业基础和市场条件，⼤⼒发展为集成电路、平板显⽰器、新能源电池等领域配套的电⼦化学品，扩⼤产业规模，提升产品质量，填补技术空⽩，提⾼关键电⼦化学品的⾃主⽣产能⼒，打造具有国际竞争⼒的电⼦化学品产业集。
把握新⼀代信息技术、新能源等国家战略带来的市场发展机遇，依托现有产业基础，⼤⼒发展为集成电路、新型显⽰产业配套的电⼦化学品，提升重点材料国产化供应⽔平，优化升级PCB和新能源电池领域⽤电⼦化学品，推进产业结构向⾼端、⾼附加值⽅向发展。
优化升级湿电⼦化学品、电⼦⽓体、先进封装材料、混合液晶、锂电池材料等省内已有⼀定⽣产基础的产品，提升产品质量⽔平，完善产业链条。
质量⽔平，完善产业链条。
加快攻关⾼端光刻胶及光刻胶关键原材料、CMP材料、⾼性能OLED材料等省内空⽩产品，突破材料关键技术，积极填补⾼端短板。
光刻胶领域重点发展⼤规模、超⼤规模集成电路和⾼世代显⽰⾯板⽤光刻胶，提升g线、i线光刻胶等半导体光刻胶和彩⾊光刻胶、⿊⾊光刻胶、TFT正性光刻胶等新型显⽰⽤光刻胶的供应⽔平，突破KrF光刻胶、ArF/ArFi光刻胶、PSPI光刻胶、电⼦束光刻胶等的关键技术，提升光引发剂、单体等原材料
生铁铸造的质量⽔平，加强光刻胶树脂、抗反射涂层、⾊浆等原材料的研发⽀持⼒度，整体提升光刻胶及其关键配套原料的国产化⽔平。
湿电⼦化学品重点发展G4、G5等级及以上产品，做强做⼤电⼦级双氧⽔、硫酸、氨⽔、硝酸、显影液、蚀刻液等优势产品，提升产品质量等级和稳定性。加快推进电⼦级等省内空⽩产品项⽬实施，完善产业布局。
电⼦⽓体重点发展⼤规模、超⼤规模集成电路和⾼世代显⽰⾯板⽤电⼦特⽓，包括5N级⾼纯Cl2、HCl、HF、锗烷、砷烷、磷烷、硅烷、CF4，4N级三氯氢硅、⼆氯⼆氢硅、氧硫化碳，3N级B F3以及超⾼纯锗烷混合⽓、⼄混合⽓等产品。pst168
锂电池材料重点发展为新⼀代动⼒锂电池配套的⾼性能电⼦化学品，包括⾼镍三元、富锂锰基正极材料、低成本磷酸铁锂等正极材料，⾼⽐能量硅碳负极材料，⾼性能湿法隔膜以及薄层化、功能化、新型涂覆体系，新型锂盐、新型溶剂、正负极添加剂的开发与应⽤。
9.胶粘剂
依托现有企业的科技创新能⼒，发展⾼品质、⾼性能、⾼附加值的环境友好型胶粘剂，从产品性能来看，重点发展⽆溶剂、⾼固含量、⽔性、光固化、低温固化、热熔型及热熔压敏胶等产品。
重点发展酚醛树脂胶粘剂、丙烯酸酯类胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、共聚聚酯类胶粘剂、共聚酰胺类胶粘剂等⾼端产品。
注重发展电⼦电器、轨道交通、航空航天、新能源、智能制造、绿⾊包装材料等领域⽤胶粘剂产品。
10.合成材料助剂
引导合成材料助剂产业向环保、⾼效、⾼端⽅向发展。淘汰有毒有害的橡胶助剂产品，发展绿⾊环保型助剂产品，发展新型绿⾊增塑剂产品替代邻苯类增塑剂。
⼤⼒发展橡胶助剂的清洁⽣产⼯艺，以提升⼯艺的原⼦经济性⾓度，改进⽣产⼯艺路线，从源头减少“三废”排放，⿎励发展采⽤⾼热稳定性不溶性硫磺连续法⼯艺技术、贵⾦属催化氢化法合成对苯⼆胺类防⽼剂等。
促进企业提⾼⾃动化清洁化⽔平、提⾼劳动⽣产率、实现智能化⽣产，对标⾏业领先企业，开展智能化改造⼯作。对不同类型合成材料助剂⽣产企业的⽣产⽔平进⾏横向⽐较，培养优势企业，促进省内产能的进⼀步集中。
发展重点化⼯新材料配套领域的⾼附加值合成材料助剂，发展⾼端聚氨酯材料⽤发泡剂、匀泡剂、交联剂、⽤于复合材料的环氧树脂固化剂等。
11.其他
除上述化⼯新材料门类及产品外，应继续发挥现有企业及产品优势，壮⼤相关产品规模，拓展增加新的⾼性能树脂产品，⿎励发展⽣物基原料、⽣物基材料、可降解塑料等潜⼒领域。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议