中国石油化工股份有限公司-日本聚碳酸酯树脂投资株式会社合资15万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳项目 环境影响评价报告书简本
北京飞燕石化环保科技发展有限公司
二零零八年四月
目录
1建设项目概况 (1)
1.1基本情况 (1)
1.2建设内容 (1)
2生产工艺及污染物排放情况 (2)
2.1生产工艺 (2)
2.2污染物排放情况 (2)
3环境影响评价 (2)
3.1大气环境影响评价 (2)
3.2地表水环境影响分析 (3)
3.3噪声环境影响评价 (3)
3.4固体废物污染环境影响分析 (4)
3.5地下水环境影响分析 (4)
4环保措施 (4)
4.1大气环境保护措施 (4)
4.2水环境保护措施 (5)
4.3地下水环境保护措施 (5)
4.4固体废物处置措施 (5)
4.5噪声防治措施 (6)
5项目建设与国家产业政策和城市发展规划相符性 (6)
6清洁生产 (6)
7环境风险 (7)
8污染物排放总量控制 (7)
9公众参与 (7)
10总结论 (7)
1建设项目概况
1.1基本情况
项目名称：中国石油化工股份有限公司—日本聚碳酸酯树脂投资株式会社合资15万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳项目；
建设单位：中国石油化工股份有限公司；
日本聚碳酸酯树脂投资株式会社；
建设性质：新建；
建设地点：拟建厂址位于燕化公司化学品事业部现有厂区内。 1.2建设内容
建设1套双酚A装置(以下简称BPA装置)；1套聚碳酸酯装置(以下简称”PC 装置”)，以及配套的公用工程、储运系统、环保设施和辅助设施。 项目组成表见表1。
表1项目组成表
类别新建依托
主体工程①1套15万t/a的BPA装置；
②1套6万t/a的PC装置。
公用工程①1座能力为7000m3/h的循环水场；
②1座冷冻水站；
③1座空压站；
④2个变电所；
⑤1个脱盐水罐；
①给水系统
②供电系统
③供汽系统
④供氮气系统
热风炉燃烧器
⑤液化石油气管网
三排键
储运系统①BPA罐区和PC罐区；
②BPA日库、PC日库、碳酸二苯酯（DPC）日
库、化学品库。
①碳酸二苯酯、BPA及PC产品月库租
用燕化仓库。
②外购的原料、化学品及出售的产品
采用公路运输方式，由专业运输公司
承担
环保设施①污水预处理设施，设计处理水量15m3/h； ②污水池，包括污水调节池和初期雨水调节
池，容积1400m2。
③废液焚烧设施，处理能力6720t/a。
①北京燕山威立雅水务公司
②燕化工业固体废物填埋场
辅助设施综合楼
钢球级配2生产工艺及污染物排放情况
2.1生产工艺
双酚A是生产环氧树脂、聚碳酸酯的主要原料。聚碳酸酯作为一种综合性能优良的热塑性树脂，是近年来发展最快的通用工程塑料。
拟建项目采用日本三菱化学专利技术——离子交换树脂法生产BPA，以苯酚、丙酮为原料，在催化剂作用下反应生成。原料苯酚、丙酮来自燕化公司化学品事业部，产品部分外售，部分供给聚碳装置作原料。PC采用日本三菱化学专利技术——熔融法生产，在催化剂存在条件下，BPA和碳酸二苯酯（DPC）发生熔融缩聚反应生成PC，通过加入各种助剂，最终形成PC颗粒产品。原料DPC 从日本进口，产品PC外售。
2.2污染物排放情况
拟建项目产生的废气污染物包括苯酚、丙酮、粉尘、烟尘、SO2、NO2。废气污染物排放浓度和排放速率满足国家和北京市相关标准的要求。 拟建项目产生的废水部分回用，其余经合资公司污水预处理设施和北京燕山威立雅水务公司处理后达标排放。
拟建项目产生的固体废物包括危险废物和一般废物，采用焚烧、外送、填埋等方式进行合理处置，工业固体废物外排量为零。
3环境影响评价
3.1大气环境影响评价
⑴本项目排出的SO
2、N0
2
、苯酚、丙酮在评价区的1小时浓度最大值均位于
化学品事业部厂区内，各评价点小时浓度增加值占标准的比例分别低于0.60%、3.26%、0.16%和0.10%。拟建工程投产后，各评价点SO2、N02、苯酚、丙酮1小
高硅氧布时浓度与现状值相比略有增加，SO
2、N0
2
最终值占标准的比例分别低于41.58%、
52.86%，苯酚、丙酮最终值占标准的比例很低。
⑵本项目排放的SO
2、NO
2
、TSP、苯酚在评价区的最大日均浓度均出现在化
学品事业部的厂区内，各评价点日均浓度值占标准限值的比例低于1.07%、3.70%、0.41%和0.32%。拟建工程投产后，各评价点SO2、N02、TSP、苯酚日均浓度与现状值相比略有增加。SO2、N02最终值占标准的比例分别低于77.71%、86.89%；各
评价点TSP的日均浓度预测终值出现超标现象，预测终值占标准的比例达到208.77％。但超标的主要原因是因为地表裸露，扬尘所致，不是拟建工程的贡献；苯酚日均浓度最终值占标准的比例很低。
⑶本项目排放的SO
2、NO
防误闭锁2
、TSP在评价区的最大年均浓度均出现在化学品事
业部的北部区域，各评价点年均浓度值占标准限值的比例低于0.34%、0.69%、
0.09%。
⑷考虑厂界现状背景值的叠加，本项目投产后，厂界上苯酚、丙酮浓度也不会出现超标现象。
⑸项目非正常工况排放的苯酚、丙酮对环境的影响很小，不会使各大气保护目标和厂界上的苯酚、丙酮出现超标现象。
⑹ BPA和PC装置的卫生防护距离皆为装置界区外150m，两装置的卫生防护距离包络线在化学品事业
部的厂区范围内，周围近距离内没有居民集中居住区、自然村等永久性居住地，本项目的卫生防护距离可以满足要求。
综上所述：本项目投产后，项目排放的SO2、NO2、颗粒物、苯酚、丙酮对环境影响较小，工程投产后，大气环境质量基本维持现有水平，环境中的各类大气污染物不会出现超标现象（TSP除外），卫生防护距离符合要求，只要认真落实大气污染防治措施，从大气环境的角度讲本项目可行。
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3.2地表水环境影响分析
拟建装置废水排放量47.0t/h，污水经威立雅水务公司进一步处理后，大部分水经污水回用装置处理后回用，少部分水达标排入马刨泉河，拟建项目没有其它直接排入地表水体的废水。
燕化公司1000万t/a炼油系统改造及第三轮乙烯改扩建工程“以新带老”环保措施实施后，东区污水场污水回用处理量增加，外排废水将有所减少；近两年随着燕化公司节水减排措施的不断实施，外排污水逐年减少。本项目废水处理依托设施运行较好，处理后废水大部分经污水回用装置处理后回用，少部份外排的废水能够达标排放，对环境影响较小。
3.3噪声环境影响评价
拟建项目位于厂区中部，与厂界有一定的距离，工程新增噪声源对各预测点
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