×××××钛渣炉项目
生
产
工脚手架扣件
艺
技
术
规
程
××××工业炉制造有限公司 编制
20-×××××
高钛渣生产工艺技术规程
一、总则
为了更好的掌握对高钛渣生产、质量要求，以及更好的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高的经济效益和社会效益，特制定本高钛渣生产工艺技术规程。
二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）
三、生产工艺规程
1、原料
1.1严格按照配料单配料。
1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。
1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合。 1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。 1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。
1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备
工作状态良好，方可启动混料操作。
合格
高钛渣生产工艺流程图
1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。 1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料
1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。
1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。
2、冶炼
2.1原料主要成分：
原材料名称 | 主要成分 | 杂质成分 | 说明 |
钛铁矿 | TeTiO3 | tokyo hot n0808CaO、MgO、SiO2、Al2O3等 | |
焦炭 | C | 灰分、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、、P2O5等 | |
沥青 | 智能操作票 厨师帽粘结度、C | 灰土等其它杂质 | |
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2.2基本化学反应方程式
TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO
2.3化学反应条件
开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。
2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。
2.5冶炼设备
矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。
2.6热量来源
总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。
2.6生产工艺
2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉内，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。进入冶炼工序。
2.6.2矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备，主要的化学反应都在这里完成。
2.6.3冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉，
2.6.4随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此时的化学反应也在逐步进行。
2.6.5冶炼过程中，根据蘸观察确定产品的初步品位，蘸样时间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判断炉内产品的品位。
2.6.6根据蘸样的判断，来确定具体的出炉时间。
滤纸片法
2.6.7出炉时，首先用烧穿器烧穿炉口，最后用氧气四分管吹铁口，直到钛渣从炉内顺利流出。出炉为渣铁混出，在渣槽按照铁和渣的不同比重进行分离。
2.6.8打开渣槽的铁口，把铁放出到做好的钉模中，铸成铁块。
2.6.9冷却后，用吊车吊出钛渣，放到指定位置，浇水冷却，以促进渣铁分离。
2.6.10用人工的方法进行大块铁和钛渣的分离。
2.6.11把分离后的钛渣输送到成品车间进行破碎或球磨，使其达到要求的粒度，并使用电磁除铁器去除细小的铁渣，达到产品技术要求含量。
2.6.12把粒度合格的产品包装检重，并指定放置位置进行化学成分分析和粒度检测。
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3、成品
3.1冷却渣经过人工破碎或悬空重物捶打成小块，后用电磁吸盘，用电吸盘吸走渣夹杂的大铁块，实现钛渣中第一步渣铁分离。入成品车间准备二次破碎。
3.2将进入成品车间的渣料经颚破和筛分后进入除铁器，同时实现第二步的渣铁分离，将达到初选的粒度的渣料进入下道破碎和筛选。未达到粒度要求的渣料返回前到颚破，进行再次破碎。
将进行颚破筛分后的合格渣料，进入锤破和筛分，后进行电磁除铁，将合格的渣料成品进入包装机，并将达大粒度的渣料再次返回锤破机进行再次粉碎。
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