摘要：采用控制爆破技术清除炼硅炉炉渣，针对炉渣高温特点，通过试验选择了适合高温条件下的起爆方式和网路设计，采用强制降温、药包隔热等技术措施，并通过合理的施工组织，减少药包在炮孔内时间，确保安全起爆，安全高效完成爆破清渣任务。 威信网页板
中图分类号：o643.2+23 文献标识码：a 文章编号：
1.概述
万安硅业公司，1# 、2#炼硅炉停炉检修、技改，炼硅炉中部分硅矿石不能完全冶炼出炉，出现沉渣过厚已不能正常生产，（经测算炉渣平均厚1360mm）急需清理除渣。本炉体高4000mm，外部直径4600mm，内部直径3800mm，熔炉内深1700mm，炉体如图1所示。整个炉体位于车间厂房内，炉体东面4.5m为电气控制室，其他三面为运输设备与各种机具设施，上方管线交错，爆破部位正上方，有三个加热电极及降温水夹套，环境十分复杂。
图1 炉体结构示意图
对炉渣清除要求：（1）确保施工过程中施工人员和其他人员安全；（2）由于炉体温度较高，必须保证不发生早爆事故；（3）确保炉衬不受损害；（4）保证车间内其他设备安全、无损；（5）爆破块度以人工清渣为准；（6）为尽早恢复生产，工期三天。
2.施工方案确定
根据本工程特点，保证工期，确保安全施工，以及业主要求本工程决定采用分层定量控制爆破法清除炉渣。分层控制爆破能保证工期，定量爆破能有效控制减少单次操作时长。
防雨罩3.爆破设计和试验
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3.1起爆方式选择
该工程在高温条件下施工，首先选择起爆方式，常规的起爆方式有，电起爆、非电导爆管起爆，但是由于炉体中心温度超过600摄氏度，就连表面温度也在75摄氏度以上，电起爆，非电导爆管起爆在本工程中不宜使用。针对高温问题，为了选择适合高温条件下的起爆方式，爆破前做了以下5个试验：
把20g放入深400mm炮孔中，10min后，自燃；
把非电导爆管插入20g放入深400mm炮孔中，8min后，发生爆炸；翻罐笼
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