首页 > 专利学习

转炉炉体维护工艺技术操作规程

           
                转炉炉体维护
1 冶炼操作
1.1严禁转炉终点温度控制在1750 ℃以上。
1.2严禁低氧压操作，最低氧压.≮0.75Mpa.
1.3终点倒炉要果断，尽量减少倒炉次数以防止钢渣对炉衬的冲刷。
1.4开新炉前50 炉不溅渣
1.5每炉出完钢要用氮气溅渣,溅渣位要合理控制，溅渣时间大于半分钟，炉长要根据炉渣情况加镁球或白云石调渣。
1.6禁止用氧吊吹炉口粘渣。
2  护炉制度
2.1各期炉体维护制度见下表：
炉龄
维护方式
维护部位
0—500
存取一体机挂渣、投补、
炉底及大小面
容器景何500—1000
翻料、投补、喷补
炉底、大小面、炉帽
>1000
翻料、投补、贴补、喷补
炉底、大小面、耳轴、炉帽
2.2炉体维护工作由车间主任全面负责。
2.3炉体浸状况由冶炼炉长负责掌握,每炉出钢之后必须检查炉体状况,并负责织本班人员实施炉体维护工作。
2.4投补后烧结时间应大于20分钟，翻料后烧结时间应大于
管道防爬刺
内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司
文件编号：JXJGC—Ⅱ/LG—CY—05
转炉炉体维护工技术技术操作规程
卫星接收第 2 页      共  2  页
45硬件加速器分钟，贴补大面烧结时间应大于60分钟，垫炉底、贴补小面烧结时间应大于90分钟，若外加喷补，则喷补后烧结时间应大于20分钟.
2.5决定补炉时，出完钢后禁止溅渣并倒净炉内残渣，方可翻料及贴砖。
2.6翻料及贴砖后可用氧气进行烧结。剪力墙加固
2.7炉底修补：
.1决定补炉底时，出完钢后应倒净炉内残渣，避免炉渣粘在炉底上。
2.7.2补炉料及砸碎的废旧镁碳砖翻入炉底后（砖前料后），将炉体前后摇动几次后，将炉体摇直烧结。
2.7.3炉底上涨时，停止留渣操作，必要时空炉降小流量吹炉底(流量:2000—3000Nm3/h)。
2.7.4每炉出完钢后，炉长必须观察炉底，如果出现凹坑，应及时翻料修补。

本文发布于:2024-09-22 18:22:54，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/205045.html

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。

上一篇：五部委联合发文：关于发布《进口废物管理目录》(2017年)的公告
下一篇：高炉设计的基础概念
标签：炉体   维护   烧结   操作   时间   翻料   负责
留言与评论（共有 0 条评论）
   
验证码：
推荐文章
排行榜
热门标签
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议