一种油画布的安装结构

1.本发明涉及油画设备技术领域，具体涉及一种油画布的安装结构。

背景技术：

2.油画布是在特定的布质基材上涂覆阻止油料，溶剂，水等渗透的涂层底子，用来绘制油画的布类，现已被广泛使用，随着需求量逐步增大，油画布在绘画中或绘画成品后需要将油画布固定在画框中，在现有技术中，油画布一般用钉钉在木质画框上，而画框一般为口字型，内部为中空结构，长时间放置后，油画布紧绷度下降，且该固定安装的方式较为复杂，也不利于进行后期的拆卸；因此，亟需一种油画布的安装结构。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的油画布的安装结构，固定安装的方式较为简单，以便于调节油画布的张紧度，便于后期进行拆卸，方便进行重复使用。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定板、螺纹杆和导向杆，固定板的上下两侧对称设置有直角固定座，直角固定座的中部均通过轴承旋转设置有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过螺纹旋转穿设在固定板的上下两侧壁上，螺纹杆一侧的直角固定座的侧壁上垂直固定设置有导向杆，固定板的上下两侧壁内部对称开设有导向槽，导向杆活动插设在导向槽的内部；
5.它还包含：
6.侧边夹持机构，所述的侧边夹持机构为两个，且分别对称设置在固定板的左右两侧；
7.限位机构，所述的限位机构为两个，且分别设置在上下两侧的直角固定座的中部；限位机构通过左右两侧对称设置的调节机构与直角固定座的水平端内侧壁连接。
8.通过上述技术方案设计，将油画布张紧在固定板的前侧壁上，然后将油画布的左右两侧边夹持在侧边夹持机构的内部，然后通过限位机构对油画布的上下两侧边进行限位，同时限位机构对侧边夹持机构进行限位。
9.作为本发明的进一步改进，所述的侧边夹持机构包含：
10.夹持条，所述的夹持条设置在固定板的一侧；固定板侧壁的上下两侧对称开设有插槽；
11.插杆，所述的插杆为两个，且分别对称垂直固定设置在夹持条侧壁的上下两侧，插杆活动插设在插槽的内部，插杆的侧壁上开设有环形槽；
12.拉簧，所述的拉簧为两个，且其一端固定设置在插槽的内部，拉簧的另一端与插杆的端部固定连接；
13.限位柱，所述的限位柱为两个，且分别活动设置在固定板后侧壁上开设的限位槽的内部，限位槽与插槽的内部相贯通设置，且限位柱与环形槽相配合卡设；
14.调节柱，所述的调节柱的内端活动穿过限位槽的侧壁后，与限位柱的端部固定连接，调节柱的外端与固定板的后侧壁相限位设置；
15.压缩弹簧，所述的压缩弹簧为两个，且分别设置在两个限位槽的内部，压缩弹簧的一端与限位槽的内侧壁固定连接，另一端与限位柱的侧壁固定连接。
16.通过上述技术方案设计，在将油画布张紧在固定板的前侧壁上时，油画布的左右两边分别夹设在左右两侧的夹持条与固定板的左右两侧壁之间，通过拉簧的反向拉伸力带动插杆将夹持条与固定板之间夹持紧固，夹持紧固时，压缩弹簧的反向压缩力将限位柱紧紧抵设在环形槽的内部，对插杆的位置进行限位；油画布安装完成；当油画布需要进行拆卸时，向后拉动调节柱，使得限位柱脱离环形槽，将夹持条向两侧拖出，此时限位柱的侧壁在插杆上滑动，无需在拉住调节柱即可对夹持条进行调节，然后将油画布取下。
17.作为本发明的进一步改进，所述的限位机构包含：
18.固定架，所述的固定架设置在直角固定座的内部；固定架呈“u”形设置；固定架的左右两侧对称通过调节机构与直角固定座的水平端内侧壁连接；
19.转动轴，所述的转动轴设置在固定架的中部，且转动轴的左右两端分别通过轴承与固定架的左右两侧壁旋转连接；
20.挤压辊，所述的挤压辊固定套设在转动轴的中部。
21.通过上述技术方案设计，先通过螺纹杆带动直角固定座向贴近固定板的方向运动，然后通过调节机构带动挤压辊与固定板上的油画布侧面相抵触设置，挤压辊的左右两端抵设在夹持条的前侧壁上，同时，带动螺纹杆转动，使得挤压辊挤压在油画布上的面积逐渐增大。
22.作为本发明的进一步改进，所述的调节机构包含：
23.滑轨副，所述的滑轨副为两个，且分别固定设置在的固定架的侧壁上；
24.传动杆，所述的传动杆为四个，且分别两两通过转轴和轴承旋转设置在滑轨副内部的滑块侧壁上，传动杆的另一端通过轴座和转轴旋转设置在直角固定座的垂直端侧壁上，该转轴的端部通过轴承旋转设置在轴座的中部；
25.传动齿轮，所述的传动齿轮为四个，且分别套设在四个传动杆端部的转轴上，该转轴与传动杆和传动齿轮均固定连接；位于同一侧的传动齿轮之间相啮合设置；
26.调节杆，所述的调节杆为两个，且分别与左右两侧的传动齿轮中部的转轴固定连接，调节杆的上端通过轴承旋转设置在直角固定座的水平端侧壁上。
27.通过上述技术方案设计，通过转动调节杆，调节杆通过相啮合设置的传动齿轮带动同一侧的传动杆进行反向运动，继而使得传动杆的另一端在滑轨副的内部进行左右滑动，通过传动杆之间的夹角的变化，对限位机构的上下方向的位置进行调节。
28.作为本发明的进一步改进，所述的挤压辊左右两侧的转动轴上固定套设有限位齿环，夹持条的前后两侧壁上对称设置有齿条，且限位齿环与齿条相啮合设置。
29.通过上述技术方案设计，齿条增加了夹持条侧壁摩擦力的同时，在挤压辊抵设在油画布的前侧壁上时，限位齿环啮合卡设在齿条上，有效的防止夹持条向外滑脱。
30.作为本发明的进一步改进，所述的螺纹杆的上端以及调节杆的上端均固定连接有手拧。
31.通过上述技术方案设计，通过手拧的设置方便对螺纹杆以及调节杆进行转动调
节。
32.与现有技术相比，本发明有益效果为：
33.1、油画布张紧在固定板的前侧壁上，然后通过侧边夹持机构对油画布的侧面进行夹持，通过限位机构对侧面夹持机构以及油画布的上下两侧进行夹持，夹持操作的方式比较简单，方便进行拆卸；
34.2、调节机构配合螺纹杆和直角固定座进行操作，便于对油画的侧边夹持更加紧固，避免出现松动的情况。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明的结构示意图。
37.图2是图1中的a-a向剖视图。
38.图3是图1中的b-b向剖视图。
39.图4是图1中的c部放大图。
40.图5是图1中的d部放大图。
41.图6是图1的后视图。
42.附图标记说明：
43.固定板1、螺纹杆2、导向杆3、直角固定座4、导向槽5、侧边夹持机构6、夹持条6-1、插槽6-2、插杆6-3、环形槽6-4、拉簧6-5、限位柱6-6、限位槽6-7、调节柱6-8、压缩弹簧6-9、限位机构7、固定架7-1、转动轴7-2、挤压辊7-3、调节机构8、滑轨副8-1、传动杆8-2、传动齿轮8-3、调节杆8-4、限位齿环9、齿条10、手拧11。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
45.实施例1：
46.参看如图1-6所示，本实施例包含固定板1、螺纹杆2和导向杆3，固定板1的上下两侧对称设置有直角固定座4，直角固定座4的中部均通过轴承旋转设置有螺纹杆2，螺纹杆2的另一端通过螺纹旋转穿设在固定板1的上下两侧壁上，螺纹杆2一侧的直角固定座4的侧壁上垂直固定焊设有导向杆3，固定板1的上下两侧壁内部对称开设有导向槽5，导向杆3活动插设在导向槽5的内部；
47.它还包含：
48.侧边夹持机构6，所述的侧边夹持机构6为两个，且分别对称设置在固定板1的左右两侧；
49.限位机构7，所述的限位机构7为两个，且分别设置在上下两侧的直角固定座4的中部；限位机构7通过左右两侧对称设置的调节机构8与直角固定座4的水平端内侧壁连接。
50.通过上述技术方案设计，将油画布张紧在固定板1的前侧壁上，然后将油画布的左
右两侧边夹持在侧边夹持机构6的内部，然后通过限位机构7对油画布的上下两侧边进行限位，同时限位机构7对侧边夹持机构6进行限位。
51.实施例2：
52.参看如图1-6所示，在实施例1的基础上，所述的侧边夹持机构6包含：
53.夹持条6-1，所述的夹持条6-1设置在固定板1的一侧；固定板1侧壁的上下两侧对称开设有插槽6-2；
54.插杆6-3，所述的插杆6-3为两个，且分别通过螺栓对称垂直固定设置在夹持条6-1侧壁的上下两侧，插杆6-3活动插设在插槽6-2的内部，插杆6-3的侧壁上开设有环形槽6-4；
55.拉簧6-5，所述的拉簧6-5为两个，且其一端通过螺栓固定设置在插槽6-2的内部，拉簧6-5的另一端通过螺栓与插杆6-3的端部固定连接；
56.限位柱6-6，所述的限位柱6-6为两个，且分别活动设置在固定板1后侧壁上开设的限位槽6-7的内部，限位槽6-7与插槽6-2的内部相贯通设置，且限位柱6-6与环形槽6-4相配合卡设；
57.调节柱6-8，所述的调节柱6-8的内端活动穿过限位槽6-7的侧壁后，与限位柱6-6的端部固定连接，调节柱6-8的外端与固定板1的后侧壁相限位设置；
58.压缩弹簧6-9，所述的压缩弹簧6-9为两个，且分别设置在两个限位槽6-7的内部，压缩弹簧6-9的一端通过螺栓与限位槽6-7的内侧壁固定连接，另一端通过螺栓与限位柱6-6的侧壁固定连接。
59.通过上述技术方案设计，在将油画布张紧在固定板1的前侧壁上时，油画布的左右两边分别夹设在左右两侧的夹持条6-1与固定板1的左右两侧壁之间，通过拉簧6-5的反向拉伸力带动插杆6-3将夹持条6-1与固定板1之间夹持紧固，夹持紧固时，压缩弹簧6-9的反向压缩力将限位柱6-6紧紧抵设在环形槽6-4的内部，对插杆6-3的位置进行限位；油画布安装完成；当油画布需要进行拆卸时，向后拉动调节柱6-8，使得限位柱6-6脱离环形槽6-4，将夹持条6-1向两侧拖出，此时限位柱6-6的侧壁在插杆6-3上滑动，无需在拉住调节柱6-8即可对夹持条6-1进行调节，然后将油画布取下。
60.实施例3：
61.参看如图1、图4所示，在实施例1的基础上，所述的限位机构7包含：
62.固定架7-1，所述的固定架7-1设置在直角固定座4的内部；固定架7-1呈“u”形设置；固定架7-1的左右两侧对称通过调节机构8与直角固定座4的水平端内侧壁连接；
63.转动轴7-2，所述的转动轴7-2设置在固定架7-1的中部，且转动轴7-2的左右两端分别通过轴承与固定架7-1的左右两侧壁旋转连接；
64.挤压辊7-3，所述的挤压辊7-3通过胶粘固定套设在转动轴7-2的中部，挤压辊7-3采用的是橡胶辊；所述的挤压辊7-3左右两侧的转动轴7-2上通过螺栓固定套设有限位齿环9，夹持条6-1的前后两侧壁上通过螺栓对称设置有齿条10，且限位齿环9与齿条10相啮合设置；齿条10增加了夹持条6-1侧壁摩擦力的同时，在挤压辊7-3抵设在油画布的前侧壁上时，限位齿环9啮合卡设在齿条10上，有效的防止夹持条6-1向外滑脱。
65.通过上述技术方案设计，先通过螺纹杆2带动直角固定座4向贴近固定板1的方向运动，然后通过调节机构8带动挤压辊7-3与固定板1上的油画布侧面相抵触设置，挤压辊7-3的左右两端抵设在夹持条6-1的前侧壁上，同时，带动螺纹杆2转动，使得挤压辊7-3挤压在
油画布上的面积逐渐增大。
66.实施例4：
67.参看如图1、图5所示，在实施例3的基础上，所述的调节机构8包含：
68.滑轨副8-1，所述的滑轨副8-1为两个，且分别通过螺栓固定设置在的固定架7-1的侧壁上；
69.传动杆8-2，所述的传动杆8-2为四个，且分别两两通过转轴和轴承旋转设置在滑轨副8-1内部的滑块侧壁上，传动杆8-2的另一端通过轴座和转轴旋转设置在直角固定座4的垂直端侧壁上，该转轴的端部通过轴承旋转设置在轴座的中部；
70.传动齿轮8-3，所述的传动齿轮8-3为四个，且分别通过螺栓套设在四个传动杆8-2端部的转轴上，该转轴与传动杆8-2和传动齿轮8-3均固定连接；位于同一侧的传动齿轮8-3之间相啮合设置；
71.调节杆8-4，所述的调节杆8-4为两个，且分别与左右两侧的传动齿轮8-3中部的转轴固定焊接，调节杆8-4的上端通过轴承旋转设置在直角固定座4的水平端侧壁上；所述的螺纹杆2的上端以及调节杆8-4的上端均通过螺栓固定连接有手拧11；通过手拧11的设置方便对螺纹杆2以及调节杆8-4进行转动调节。
72.通过上述技术方案设计，通过转动调节杆8-4，调节杆8-4通过相啮合设置的传动齿轮8-3带动同一侧的传动杆8-2进行反向运动，继而使得传动杆8-2的另一端在滑轨副8-1的内部进行左右滑动，通过传动杆8-2之间的夹角的变化，对限位机构7的上下方向的位置进行调节。
73.在使用本发明时，将油画布张紧在固定板1的前侧壁上，油画布的左右两边分别夹设在左右两侧的夹持条6-1与固定板1的左右两侧壁之间，通过拉簧6-5的反向拉伸力带动插杆6-3将夹持条6-1与固定板1之间夹持紧固，夹持紧固时，压缩弹簧6-9的反向压缩力将限位柱6-6紧紧抵设在环形槽6-4的内部，对插杆6-3的位置进行限位；油画布安装完成，然后通过限位机构7对油画布的上下两侧边进行限位，先通过螺纹杆2带动直角固定座4向贴近固定板1的方向运动，通过转动调节杆8-4，调节杆8-4通过相啮合设置的传动齿轮8-3带动同一侧的传动杆8-2进行反向运动，继而使得传动杆8-2的另一端在滑轨副8-1的内部进行左右滑动，通过传动杆8-2之间的夹角的变化，对限位机构7的上下方向的位置进行调节，挤压辊7-3的左右两端抵设在夹持条6-1的前侧壁上，同时，带动螺纹杆2转动，使得挤压辊7-3挤压在油画布上的面积逐渐增大，同时限位机构7对侧边夹持机构6进行限位。
74.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
75.1、油画布张紧在固定板1的前侧壁上，然后通过侧边夹持机构6对油画布的侧面进行夹持，通过限位机构7对侧面夹持机构以及油画布的上下两侧进行夹持，夹持操作的方式比较简单，方便进行拆卸；
76.2、调节机构8配合螺纹杆2和直角固定座4进行操作，便于对油画的侧边夹持更加紧固，避免出现松动的情况；
77.3、齿条10增加了夹持条6-1侧壁摩擦力的同时，在挤压辊7-3抵设在油画布的前侧壁上时，限位齿环9啮合卡设在齿条10上，有效的防止夹持条6-1向外滑脱。
78.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，
均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种油画布的安装结构，它包含固定板(1)、螺纹杆(2)和导向杆(3)，固定板(1)的上下两侧对称设置有直角固定座(4)，直角固定座(4)的中部均通过轴承旋转设置有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)的另一端通过螺纹旋转穿设在固定板(1)的上下两侧壁上，螺纹杆(2)一侧的直角固定座(4)的侧壁上垂直固定设置有导向杆(3)，固定板(1)的上下两侧壁内部对称开设有导向槽(5)，导向杆(3)活动插设在导向槽(5)的内部；其特征在于，它还包含：侧边夹持机构(6)，所述的侧边夹持机构(6)为两个，且分别对称设置在固定板(1)的左右两侧；限位机构(7)，所述的限位机构(7)为两个，且分别设置在上下两侧的直角固定座(4)的中部；限位机构(7)通过左右两侧对称设置的调节机构(8)与直角固定座(4)的水平端内侧壁连接；将油画布张紧在固定板(1)的前侧壁上，然后将油画布的左右两侧边夹持在侧边夹持机构(6)的内部，然后通过限位机构(7)对油画布的上下两侧边进行限位，同时限位机构(7)对侧边夹持机构(6)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种油画布的安装结构，其特征在于：所述的。侧边夹持机构(6)包含：夹持条(6-1)，所述的夹持条(6-1)设置在固定板(1)的一侧；固定板(1)侧壁的上下两侧对称开设有插槽(6-2)；插杆(6-3)，所述的插杆(6-3)为两个，且分别对称垂直固定设置在夹持条(6-1)侧壁的上下两侧，插杆(6-3)活动插设在插槽(6-2)的内部，插杆(6-3)的侧壁上开设有环形槽(6-4)；拉簧(6-5)，所述的拉簧(6-5)为两个，且其一端固定设置在插槽(6-2)的内部，拉簧(6-5)的另一端与插杆(6-3)的端部固定连接；限位柱(6-6)，所述的限位柱(6-6)为两个，且分别活动设置在固定板(1)后侧壁上开设的限位槽(6-7)的内部，限位槽(6-7)与插槽(6-2)的内部相贯通设置，且限位柱(6-6)与环形槽(6-4)相配合卡设；调节柱(6-8)，所述的调节柱(6-8)的内端活动穿过限位槽(6-7)的侧壁后，与限位柱(6-6)的端部固定连接，调节柱(6-8)的外端与固定板(1)的后侧壁相限位设置；压缩弹簧(6-9)，所述的压缩弹簧(6-9)为两个，且分别设置在两个限位槽(6-7)的内部，压缩弹簧(6-9)的一端与限位槽(6-7)的内侧壁固定连接，另一端与限位柱(6-6)的侧壁固定连接；在将油画布张紧在固定板(1)的前侧壁上时，油画布的左右两边分别夹设在左右两侧的夹持条(6-1)与固定板(1)的左右两侧壁之间，通过拉簧(6-5)的反向拉伸力带动插杆(6-3)将夹持条(6-1)与固定板(1)之间夹持紧固，夹持紧固时，压缩弹簧(6-9)的反向压缩力将限位柱(6-6)紧紧抵设在环形槽(6-4)的内部，对插杆(6-3)的位置进行限位；油画布安装完成；当油画布需要进行拆卸时，向后拉动调节柱(6-8)，使得限位柱(6-6)脱离环形槽(6-4)，将夹持条(6-1)向两侧拖出，此时限位柱(6-6)的侧壁在插杆(6-3)上滑动，无需在拉住调节柱(6-8)即可对夹持条(6-1)进行调节，然后将油画布取下。3.根据权利要求2所述的一种油画布的安装结构，其特征在于：所述的限位机构(7)包
含：固定架(7-1)，所述的固定架(7-1)设置在直角固定座(4)的内部；固定架(7-1)呈“u”形设置；固定架(7-1)的左右两侧对称通过调节机构(8)与直角固定座(4)的水平端内侧壁连接；转动轴(7-2)，所述的转动轴(7-2)设置在固定架(7-1)的中部，且转动轴(7-2)的左右两端分别通过轴承与固定架(7-1)的左右两侧壁旋转连接；挤压辊(7-3)，所述的挤压辊(7-3)固定套设在转动轴(7-2)的中部；先通过螺纹杆(2)带动直角固定座(4)向贴近固定板(1)的方向运动，然后通过调节机构(8)带动挤压辊(7-3)与固定板(1)上的油画布侧面相抵触设置，挤压辊(7-3)的左右两端抵设在夹持条(6-1)的前侧壁上，同时，带动螺纹杆(2)转动，使得挤压辊(7-3)挤压在油画布上的面积逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种油画布的安装结构，其特征在于：所述的调节机构(8)包含：滑轨副(8-1)，所述的滑轨副(8-1)为两个，且分别固定设置在的固定架(7-1)的侧壁上；传动杆(8-2)，所述的传动杆(8-2)为四个，且分别两两通过转轴和轴承旋转设置在滑轨副(8-1)内部的滑块侧壁上，传动杆(8-2)的另一端通过轴座和转轴旋转设置在直角固定座(4)的垂直端侧壁上，该转轴的端部通过轴承旋转设置在轴座的中部；传动齿轮(8-3)，所述的传动齿轮(8-3)为四个，且分别套设在四个传动杆(8-2)端部的转轴上，该转轴与传动杆(8-2)和传动齿轮(8-3)均固定连接；位于同一侧的传动齿轮(8-3)之间相啮合设置；调节杆(8-4)，所述的调节杆(8-4)为两个，且分别与左右两侧的传动齿轮(8-3)中部的转轴固定连接，调节杆(8-4)的上端通过轴承旋转设置在直角固定座(4)的水平端侧壁上；通过转动调节杆(8-4)，调节杆(8-4)通过相啮合设置的传动齿轮(8-3)带动同一侧的传动杆(8-2)进行反向运动，继而使得传动杆(8-2)的另一端在滑轨副(8-1)的内部进行左右滑动，通过传动杆(8-2)之间的夹角的变化，对限位机构(7)的上下方向的位置进行调节。5.根据权利要求3所述的一种油画布的安装结构，其特征在于：所述的挤压辊(7-3)左右两侧的转动轴(7-2)上固定套设有限位齿环(9)，夹持条(6-1)的前后两侧壁上对称设置有齿条(10)，且限位齿环(9)与齿条(10)相啮合设置；齿条(10)增加了夹持条(6-1)侧壁摩擦力的同时，在挤压辊(7-3)抵设在油画布的前侧壁上时，限位齿环(9)啮合卡设在齿条(10)上，有效的防止夹持条(6-1)向外滑脱。6.根据权利要求4所述的一种油画布的安装结构，其特征在于：所述的螺纹杆(2)的上端以及调节杆(8-4)的上端均固定连接有手拧(11)；通过手拧(11)的设置方便对螺纹杆(2)以及调节杆(8-4)进行转动调节。

技术总结

一种油画布的安装结构，本发明涉及油画设备技术领域；固定板的上下两侧对称设置有直角固定座，直角固定座的中部均通过轴承旋转设置有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过螺纹旋转穿设在固定板的上下两侧壁上，螺纹杆一侧的直角固定座的侧壁上垂直固定设置有导向杆，固定板的上下两侧壁内部对称开设有导向槽，导向杆活动插设在导向槽的内部；侧边夹持机构为两个，且分别对称设置在固定板的左右两侧；限位机构为两个，且分别设置在上下两侧的直角固定座的中部；限位机构通过左右两侧对称设置的调节机构与直角固定座的水平端内侧壁连接；固定安装的方式较为简单，以便于调节油画布的张紧度，便于后期进行拆卸，方便进行重复使用。方便进行重复使用。方便进行重复使用。