1、安装程序
灌粉机总的原则是：先中间后两头，先下后上，先内后外、先机械后电气。
全线各部件的安装顺序如下：
1、抛丸清理机
2、送出辊道
3、送进辊道
4、抛丸室除尘装置
车门密封条异响
5、电控系统
1.1、“抛丸清理机〞的安装顺序：
1.1.1、将纵向螺旋、横向螺旋预先放入抛丸室地坑中。
1.1.2、将抛丸室体、密封室体联为一体，下部四台抛丸器安装于抛丸室后整体吊装于抛丸室地坑基础。 1.1.3、清理室上室体、清理室下室体、吹风室体联为一体后整休整吊装于抛丸室地坑基础。
1.1.4、安装抛丸室辊道。
1.1.5、安装抛丸室上部四台抛丸器。
1.1.6、吊装斗式提升机下机身和中间机壳，对装纵向螺旋和
横向螺旋。
1.1.7、平台、平台支腿和漏斗装置组装后整体吊装于抛丸室上。
调节臂
1.1.8、吊装分开器。
1.1.9、吊装斗式提升机身并与分开器联接。
1.1.10、安装清扫室升降传动装置。
1.1.11、对装溜丸管道。
1.1.12、对装风路管道〔与抛丸除尘装置安装同步进行〕。
1.1.13、安装链条及链罩〔与中间辊道安装同步进行〕。
1.1.14、安装密封帘装置。
1.1.15、焊装梯子。
1.1.16、焊装地坑栏。
2、安装注意事项
2.1、抛丸清理机
2.1.1、抛丸器：抛丸器轴承座、抛丸器电机应联接紧固优良，不同意露装防松垫固。调整抛丸器进丸管角度，不同意出现丸料堆积死角。要重新检查和紧定抛丸器护板和分丸轮固定螺栓，确信护板与护板间接缝在＜1mm，且无松动，分丸轮与室向套之间无擦踫。要核准抛丸器的旋向和电机转向，不同意抛丸器反向旋转工作。 2.1.2、斗式提升机：斗式提升机壳的垂直度应＜1/1000，全高不应超过高度的1/2000。每段机壳接合法兰应涂不干密封胶，接
合面应严密。调整皮带的张紧度，确保斗式提升机在满载运行时不打滑。皮带在调整到适应的工作拉力后，拉紧装置剩余的行程应大于全部行程的50%，必要时截去皮带长余部分重新张紧调整。拉紧装置的调节螺栓和滑板，调整时应灵活，不应有阻滞现象。
2.1.3、螺旋输送机：各螺旋转动灵活，没有任何卡阻和跳动现象，轴承不得漏油。横向水平度不应大于2/1000。机壳壁与螺旋间两侧间隙相等，其允差为2mm，低部的间隙允差为±2mm。纵向螺旋与抛丸清理机室体的接合法兰面和全部螺旋的进、出口法兰顼应涂不干密封胶，确保其严密不泄漏。 2.1.4、抛丸清理机室体：室体间联接法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。各检修门与室壁应贴紧无缝隙。两层橡胶密封帘的开缝应互相错开。
2.1.5、抛丸室辊道：要正确区分“A〞、“B〞两种辊子的安装位置，使“B〞辊于〔耐磨护套结构〕装于抛丸室内，“A〞辊子装于其它室体内。要正确区分“A〞、“B〞两种密封盖板的安装位置，使“B〞密封盖板〔外套表面淬火〕装于抛丸室“B〞辊子两端，“A〞密封盖板装于“A〞辊子两端。在挂链条时，由于钢管内壁厚度差而致的辊子不平衡使其偏重方向互错180°而加以互相抵消。
2.1.6、滚刷和收丸刮板：当滚刷中心距辊子中心为250mm〔即滚刷升降高度处于零位时〕，收丸刮板下线0，据此安装传动链条
和吊挂牵引链条，并确保吊挂链条与链轮俏接处至水产线夹角
--30°。使滚刷和收丸刮板下降10mm，安装下极限限位开关；使滚刷和收丸刮板从零位升至400mm，安装上极限限位开关，并依
据升降对应位置安装刻度尺及指针。调整滚刷中线与辊子轴线的
平行度，其允差控制在±1mm。
2.2工件输送辊道
2.2.1、全部辊子组装后、辊子上平面的平整度应控制在±2mm.
2.2.2、由于钢管的壁厚差面致辊于的不平衡，应在全线挂链条时将相邻辊子互调180°〔即重心侧互错方位180°〕予以互相抵消。
2.2.3、链罩、轴承罩安装后应平直。
玻璃钢套管2.2.4、全部传动链条安装时安装时应作张紧调整〔轴承座长孔调整〕，当调整至轴承座长孔极限位置时，此很链条可拆去两个链节张紧调整量。
3、安全注意事项
溴化丁基橡胶
3.1、所有进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽等劳保用品。
3.2、严禁酒后上岗，违者200元。
3.3、工作中严禁嬉戏、打闹。
3.4、在用割对设备进行切割时，氧气、乙炔必须间隔5米以上，距明火间距10米以上。
3.5、在抛丸机内部进行零部件安装时，所用电压应为不高于36V的安全电压。
3.6、工作中所用的梯子应放置稳固，与地面的夹角以60至70度为宜，梯子的顶端与建构筑物要靠牢。
3.7、梯脚应有防滑装置，并应有人扶持。
3.8、不得手拿工具上下梯子，严禁上下抛掷工具、物件。
3.9、严禁两人同时站在同一梯子上进行作业，作业人员不得站在梯子顶端，用靠梯时应距顶端不得少于四步，用人字梯不得少于两步。
3.10、梯子不得接长或垫高使用。
3.11、凡在2米以上高处悬空作业人员必须系持安全带。
3.12、安全带应高挂低用，不得采纳低于腰部水平的系挂方法，安全带必须拴挂在牢固的物体上；不同意用绳子代替安全带使用 3.13、高处作业时，不同意上下抛掷工具、材料、杂物等。
弯曲弹簧
3.14、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，保证机械性能优良及各种用具无异常现象方能上岗操作。
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