一种预制叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制叠合板模具。

背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑中，其主要叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板在生产的过程中需要使用到模具。
3.授权公告号为cn209903521u的中国专利公开了一种预制叠合板用模具，该模具包括包括底板、第一固定板、第二固定板、侧板、支撑板和脱模装置，该预制叠合板用模具在拆模时可防止叠合板边角破损，并且拆模较省力。
4.但是该模具仍然存在者不足之处：在脱模之后，底板上的预制叠合板需沿框架内侧从上方取出，难度大，并且操作不方便，同时该模具四周

技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种预制叠合板模具。
6.本实用新型的技术方案：一种预制叠合板模具，包括支撑架、电机a、上部框架、两组限位板a、限位板b、双向丝杆b和电机b。
7.支撑架的内侧滑动设置底板，支撑架的两侧对称设置剪叉式支架。电机a设置在支撑架上，电机a同步驱动连接两个双向丝杆a，各双向丝杆a驱动连接对应侧剪叉式支架。上部框架设置在底板的上方，剪叉式支架驱动连接上部框架。
8.两组限位板a和限位板b均对称设置在上部框架的内侧，限位板a与限位板b相互垂直，且相邻的限位板a与限位板b密封配合。
9.双向丝杆b转动设置在上部框架的内侧，且各双向丝杆b分别位于对应侧限位板a或限位板b与上部框架的内壁之间，各双向丝杆b通过锥齿轮组同步传动连接。电机b设置在上部框架上，电机b驱动连接双向丝杆b。各双向丝杆b上均对称设置两个滑块c，各滑块c均与对应侧双向丝杆b螺纹连接，各滑块c均与上部框架的内壁滑动连接。滑块c上转动设置连杆，连杆远离滑块c的一端分别与对应侧限位板a或限位板b转动连接。
10.优选的，支撑架的底部对称设置两组万向轮a，每组万向轮a的数量至少为两个，且各万向轮a上均设置自锁组件a。
11.优选的，底板的底部对称设置两组支撑脚，每组支撑脚的数量至少为两个，各支撑脚的底部均设置万向轮b，万向轮b上均设置自锁组件b。
12.优选的，还包括皮带。两侧双向丝杆a上均设置传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接。
13.优选的，双向丝杆a上对称并螺纹设置两个滑块a，上部框架的两侧对称设置侧板，
侧板上对称并滑动设置两个滑块b。剪叉式支架的底脚分别与对应侧滑块a转动连接，剪叉式支架的顶脚与对应侧滑块b转动连接。
14.优选的，两侧板上均设置滑槽a，滑槽a内设置滑杆a，滑块b与滑杆a滑动连接。
15.优选的，上部框架的内壁上设置四组与各双向丝杆b相互平行的滑杆b，各滑块c分别与对应侧滑杆b滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.通过设置电机a驱动剪叉式支架升降的机构，当预制板定型稳定之后，剪叉式支架向上顶升上部框架和限位板，使预制板可以从支撑架的侧面推出，并且底板设置成与支撑架滑动连接的结构，将底板从上部框架下方滑出，进一步方便工作人员将预制板取下；通过设置电机b同步驱动各个双向丝杆b的结构，各双向丝杆b同步转动，并同步驱动对应的限位板a或限位板b，使各限位板同步靠近或者远离，方便注浆或脱模，且整个脱模过程无需人工干预，方便快捷。同时本实用新型结构稳定性高，操作简单方便，适合推广。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1中电机a与上部框架的连接结构图；
20.图3为双向丝杆b与限位板的连接结构图。
21.附图标记：1、支撑架；101、万向轮a；2、底板；201、支撑脚；202、万向轮b；3、剪叉式支架；4、电机a；5、双向丝杆a；6、滑块a；7、上部框架；8、侧板；9、滑杆a；10、滑块b；11、限位板a；12、限位板b；13、双向丝杆b；14、锥齿轮组；15、减速机；16、电机b；17、滑块c；18、连杆；19、滑杆b。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种预制叠合板模具，包括支撑架1、电机a4、上部框架7、两组限位板a11、限位板b12、双向丝杆b13和电机b16。支撑架1的内侧滑动设置底板2，支撑架1的两侧对称设置剪叉式支架3。电机a4设置在支撑架1上，电机a4同步驱动连接两个双向丝杆a5，各双向丝杆a5驱动连接对应侧剪叉式支架3。上部框架7设置在底板2的上方，剪叉式支架3驱动连接上部框架7。两组限位板a11和限位板b12均对称设置在上部框架7的内侧，限位板a11与限位板b12相互垂直，且相邻的限位板a11与限位板b12密封配合。双向丝杆b13转动设置在上部框架7的内侧，且各双向丝杆b13分别位于对应侧限位板a11或限位板b12与上部框架7的内壁之间，各双向丝杆b13通过锥齿轮组14同步传动连接。电机b16设置在上部框架7上，电机b16驱动连接双向丝杆b13。各双向丝杆b13上均对称设置两个滑块c17，各滑块c17均与对应侧双向丝杆b13螺纹连接，各滑块c17均与上部框架7的内壁滑动连接。滑块c17上转动设置连杆18，连杆18远离滑块c17的一端分别与对应侧限位板a11或限位板b12转动连接。
24.本实施例中，向限位板a11与限位板b12所包围的空间内放置钢筋架，随后注入混凝土，待混凝土完全定型之后静置一定时间，此时叠合板整体初步成型并可以脱模，脱模时，首先启动电机b16，电机b16驱动双向丝杆b13转动，各双向丝杆b13在锥齿轮组14的啮合
配合关系作用下同步同向转动，此时各双向丝杆b13上的滑块c17同步反向滑动，各限位板a11和限位板b12在对应侧连杆18的拉动下相互远离，此时完成侧板脱模，随后启动电机a4，电机a4驱动双向丝杆a5转动，双向丝杆a5驱动剪叉式支架3将上部框架7顶升一定的高度，此时工作人员可以直接将底板2以及底板2上的预制板抽出放置在烘干区，取另一个底板2重新放置在支撑架内侧即可进行下一个预制板的制作。
25.实施例二
26.如图1所示，本实用新型提出的一种预制叠合板模具，相较于实施例一，支撑架1的底部对称设置两组万向轮a101，每组万向轮a101的数量至少为两个，且各万向轮a101上均设置自锁组件a。底板2的底部对称设置两组支撑脚201，每组支撑脚201的数量至少为两个，各支撑脚201的底部均设置万向轮b202，万向轮b202上均设置自锁组件b。
27.本实施例中，支撑架1底部的万向轮a101方便移动该装置，而底板2底部的万向轮b202则是方便将底板2从支撑架1内侧抽出并移动至指定位置。
28.实施例三
29.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种预制叠合板模具，相较于实施例一，双向丝杆a5上对称并螺纹设置两个滑块a6，上部框架7的两侧对称设置侧板8，侧板8上对称并滑动设置两个滑块b10。剪叉式支架3的底脚分别与对应侧滑块a6转动连接，剪叉式支架3的顶脚与对应侧滑块b10转动连接。
30.本实施例中，利用双向丝杆a5带动滑块a6动作，从而使剪叉式支架3底脚间距变大或缩小，进而实现剪叉式支架3驱动上部框架7升高或者下降。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种预制叠合板模具，其特征在于，包括支撑架(1)、电机a(4)、上部框架(7)、两组限位板a(11)、限位板b(12)、双向丝杆b(13)和电机b(16)；支撑架(1)的内侧滑动设置底板(2)，支撑架(1)的两侧对称设置剪叉式支架(3)；电机a(4)设置在支撑架(1)上，电机a(4)同步驱动连接两个双向丝杆a(5)，各双向丝杆a(5)驱动连接对应侧剪叉式支架(3)；上部框架(7)设置在底板(2)的上方，剪叉式支架(3)驱动连接上部框架(7)；两组限位板a(11)和限位板b(12)均对称设置在上部框架(7)的内侧，限位板a(11)与限位板b(12)相互垂直，且相邻的限位板a(11)与限位板b(12)密封配合；双向丝杆b(13)转动设置在上部框架(7)的内侧，且各双向丝杆b(13)分别位于对应侧限位板a(11)或限位板b(12)与上部框架(7)的内壁之间，各双向丝杆b(13)通过锥齿轮组(14)同步传动连接；电机b(16)设置在上部框架(7)上，电机b(16)驱动连接双向丝杆b(13)；各双向丝杆b(13)上均对称设置两个滑块c(17)，各滑块c(17)均与对应侧双向丝杆b(13)螺纹连接，各滑块c(17)均与上部框架(7)的内壁滑动连接；滑块c(17)上转动设置连杆(18)，连杆(18)远离滑块c(17)的一端分别与对应侧限位板a(11)或限位板b(12)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，支撑架(1)的底部对称设置两组万向轮a(101)，每组万向轮a(101)的数量至少为两个，且各万向轮a(101)上均设置自锁组件a。3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，底板(2)的底部对称设置两组支撑脚(201)，每组支撑脚(201)的数量至少为两个，各支撑脚(201)的底部均设置万向轮b(202)，万向轮b(202)上均设置自锁组件b。4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，还包括皮带；两侧双向丝杆a(5)上均设置传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，双向丝杆a(5)上对称并螺纹设置两个滑块a(6)，上部框架(7)的两侧对称设置侧板(8)，侧板(8)上对称并滑动设置两个滑块b(10)；剪叉式支架(3)的底脚分别与对应侧滑块a(6)转动连接，剪叉式支架(3)的顶脚与对应侧滑块b(10)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，两侧板(8)上均设置滑槽a，滑槽a内设置滑杆a(9)，滑块b(10)与滑杆a(9)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，上部框架(7)的内壁上设置四组与各双向丝杆b(13)相互平行的滑杆b(19)，各滑块c(17)分别与对应侧滑杆b(19)滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制叠合板模具，其包括支撑架、电机A、上部框架、两组限位板A、限位板B、双向丝杆B和电机B。支撑架的内侧滑动设置底板，支撑架的两侧对称设置剪叉式支架。电机A驱动连接剪叉式支架，剪叉式支架驱动连接上部框架。两组限位板A和限位板B均对称设置在上部框架的内侧，双向丝杆B转动设置在上部框架的内侧，各双向丝杆B通过锥齿轮组同步传动连接并分别驱动连接对应侧限位板A或限位板B，电机B驱动连接双向丝杆B。各双向丝杆B上均对称并螺纹设置两个滑块C，滑块C上转动设置连杆，连杆远离滑块C的一端分别与对应侧限位板A或限位板B转动连接。本实用新型自动脱模，且取出方便。且取出方便。且取出方便。