一种双层玻璃隔墙型材及双层玻璃隔断墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃隔断墙技术领域，具体的说，是一种双层玻璃隔墙型材及双层玻璃隔断墙。

背景技术：

2.现有的玻璃隔断墙所采用的玻璃隔墙型材的主体结构为铝合金型材结构，玻璃隔墙型材的龙骨上具有与外压板和内盖板连接的安装部，外压板与龙骨连接形成玻璃安装槽。铝合金的龙骨的结构强度通常不足，无法很好保证高尺寸玻璃隔断墙体的结构强度和稳定性，特别是高度接近4米的玻璃隔断墙，为了能够提高玻璃隔墙型材的结构强度一般会采用增加其龙骨的壁厚和宽度的手段，但这将导致玻璃隔墙型材的宽度尺寸较大，造成玻璃隔断墙框架过宽的视觉效果，不仅成本高而且影响美观，因此，现有的玻璃隔墙型材存在结构强度和尺寸无法兼顾的问题。另外，现有的玻璃隔墙型材由于其结构设计原因，存在一种型号的型材无法配套多种厚度玻璃使用的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计出一种双层玻璃隔墙型材及双层玻璃隔断墙，用以解决结构强度和尺寸不可兼顾的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种双层玻璃隔墙型材，包括铝合金的龙骨和钢质的龙骨钢衬；所述龙骨的中部设置有用于容置所述龙骨钢衬的沿所述龙骨长度方向延伸的空腔；所述龙骨钢衬固定插装于所述空腔中，所述龙骨钢衬用于支撑所述空腔的四周腔壁。
6.采用上述设置结构时，龙骨钢衬设置在龙骨的空腔中，使得该龙骨形成铝包钢的复合龙骨结构，因为同等尺寸钢的强度一般是铝合金的三倍，这样，龙骨可利用其空腔中的龙骨钢衬对其整体结构进行加强，因此，该种双层玻璃隔墙型材可在尺寸较小的情况下获得较大的结构强度，可保证高尺寸玻璃隔断墙体的结构强度和稳定性，并能提供窄边的视觉效果以符合现代装饰材料的极窄极简风格。
7.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述龙骨钢衬为横截面呈矩形的实心钢板，所述空腔的横截面形状与所述龙骨钢衬的横截面形状匹配。
8.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述龙骨的顶端和底端均设置有凸起的用于供外压板插装并用于分隔左右两侧玻璃的插槽；所述龙骨的顶端端面和底端端面与同端设置的所述插槽的左右两侧壁分别形成一用于安装玻璃的缺角槽。
9.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述龙骨的顶端端面和底端端面在位于相应端的所述插槽的左侧和右侧的位置处均设置有一用于卡接内盖板的第一卡槽。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述龙骨的左侧和右侧在位于其顶端和底端之间的位置均具有一沿所述龙骨的长度方向延伸的第一凹槽；每
一所述第一凹槽的槽底设置有沿所述龙骨的高度方向依序排布的两个凸起部，所述凸起部设置有用于卡接内盖板的第二卡槽。
11.采用上述设置结构时，龙骨的顶端和底端的第一卡槽可用来连接大尺寸的内盖板，而龙骨左右两侧的设置在第一凹槽内的凸起部可通过第二卡槽来连接小尺寸的内盖板。这样，可通过搭配不同尺寸的内盖板来配套不同厚度的玻璃。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述双层玻璃隔墙型材还包括t型的外压板，所述外压板的腹板设置有插头，所述外压板通过其插头插入所述插槽固定，所述外压板的两翼缘分别与所述龙骨相应端的缺角槽形成两左右排布的u型的玻璃安装槽。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述双层玻璃隔墙型材还包括第一内盖板或第二内盖板；所述第一内盖板顶端和底端的卡脚分别伸入相应端的所述玻璃安装槽内并与所述玻璃安装槽内的所述第一卡槽卡接，所述第一内盖板的卡脚连接有用于密封接触插入到所述玻璃安装槽内的玻璃的内表面的密封胶条；所述第二内盖板设置于高度方向上的两所述玻璃安装槽之间，所述第二内盖板顶端和底端的卡脚伸入所述第一凹槽内并分别与相应端的所述第二卡槽卡接。
14.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述双层玻璃隔墙型材还包括一第一内盖板和一第二内盖板；所述第一内盖板和所述第二内盖板分别设置于所述龙骨的左侧和右侧；所述第一内盖板顶端和底端的卡脚分别伸入相应侧的顶端和底端的所述玻璃安装槽内并与所述玻璃安装槽内的所述第一卡槽卡接，所述第一内盖板的卡脚连接有用于密封接触插入到所述玻璃安装槽内的玻璃的内表面的密封胶条；所述第二内盖板设置于相应侧的两所述玻璃安装槽之间，所述第二内盖板顶端和底端的卡脚伸入所述第一凹槽内并分别与相应端的所述第二卡槽卡接。
15.本实用新型还提供了一种双层玻璃隔断墙，包括玻璃和上述的双层玻璃隔墙型材，所述玻璃的厚度小于所述双层玻璃隔墙型材的玻璃安装槽的槽宽，所述玻璃的一侧插入所述双层玻璃隔墙型材的玻璃安装槽内，所述玻璃的外表面连接所述双层玻璃隔墙型材的外压板的相应翼缘。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述双层玻璃隔断墙还包括天地龙骨，所述玻璃的另一侧插入到所述天地龙骨中固定。
17.本实用新型具有以下优点及有益效果：
18.本实用新型中，龙骨钢衬设置在龙骨的空腔中，使得该龙骨形成铝包钢的复合龙骨结构，因为同等尺寸钢的强度一般是铝合金的三倍，这样，龙骨可利用其空腔中的龙骨钢衬对其整体结构进行加强，因此，该种双层玻璃隔墙型材可在尺寸较小的情况下获得较大的结构强度，可保证高尺寸玻璃隔断墙体的结构强度和稳定性，并能提供窄边的视觉效果以符合现代装饰材料的极窄极简风格。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了龙骨和龙骨钢衬连接的结构；
21.图2示出了龙骨连接外压板的结构；
22.图3示出了龙骨连接外压板和内盖板的结构；
23.图4示出了双层玻璃隔墙型材连接不同厚度玻璃的结构；
24.图5示出了双层玻璃隔断墙的结构。
25.图中标记为：
26.1、龙骨；11、空腔；12、插槽；13、缺角槽；14、第一卡槽；15、第一凹槽；16、凸起部；17、第二卡槽；18、玻璃安装槽；
27.2、龙骨钢衬；3、外压板；4、第一内盖板；5、第二内盖板；6、密封胶条；7、天地龙骨；8、玻璃垫块；91、第一玻璃；92、第二玻璃。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.一种双层玻璃隔墙型材，可在尺寸较小的情况下获得较大的结构强度，如图1、图2、图3、图4、图5所示，特别设置成下述结构：
33.该种双层玻璃隔墙型材包括主龙骨结构，该主龙骨结构的外形大致为一工字型结构，包括龙骨1和龙骨钢衬2。
34.龙骨1是铝合金材质的工字型的型材，龙骨1的中部位置设置有一用于容置龙骨钢衬2的空腔11，该空腔11沿龙骨1的长度方向延伸贯通，空腔11的横截面形状为一沿高度方向延伸的矩形。
35.龙骨1具备有用于连接外压板3和内盖板的安装部。
36.具体的，龙骨1的顶端和底端均设置有朝高度方向延伸并凸起的插槽12，插槽12与龙骨1是一体成型的，插槽12用于供外压板3插装并用于分隔左右两侧的玻璃。龙骨1的顶端
端面和底端端面与同端设置的插槽12的左右两侧侧壁之间分别形成一用于安装玻璃的缺角槽13，缺角槽13用于直接限制或通过安装内盖板或密封条来抵接玻璃的内表面对玻璃进行限位。
37.龙骨1用于连接内盖板的安装部包括三种设置形式。
38.第一种，每个插槽12的左方和右方位置均设置有一第一卡槽14，该第一卡槽14形成于龙骨1的顶端端面和底端端面上，即龙骨1的顶端端面和底端端面在位于相应端的插槽12的左侧和右侧的位置处均设置有一第一卡槽14。第一卡槽14是用来卡接内盖板的卡脚的。安装部按该种设置形式可以用来安装大尺寸的内盖板。
39.第二种，龙骨1的左侧和右侧分别设置有一第一凹槽15，第一凹槽15整体沿龙骨1的长度方向延伸，第一凹槽15的槽口沿宽度方向朝向龙骨1的外侧，龙骨1的顶端和底端分别作为第一凹槽15位于顶部和底部的两侧壁，即龙骨1在位于其顶端和底端之间的位置均具有一第一凹槽15。每一个第一凹槽15的槽底设置有沿龙骨1的高度方向依序排布的两个凸起部16，凸起部16的横截面形状类似一l形，位于龙骨1同侧的两个凸起部16构成了一完全位于第一凹槽15内的第二凹槽，凸起部16上设置有第二卡槽17，第二卡槽17是用来卡接内盖板的卡脚的。安装部按该种设置形式可以用来安装小尺寸的内盖板。
40.其中，大尺寸的内盖板和小尺寸的内盖板是按照高度方向上的尺寸大小来区分的。
41.第三种，龙骨1同时具有第一种的结构特征和第二种的结构特征。安装部按该种设置形式可以根据需要适配不同尺寸的内盖板，既可以同时采用同一规格的内盖板也可以左右混用两种不同的内盖板。比如，龙骨1的顶端和底端的第一卡槽14可用来连接大尺寸的内盖板，而龙骨1左右两侧的设置在第一凹槽15内的凸起部16可通过第二卡槽17来连接小尺寸的内盖板。这样，可通过搭配不同尺寸的内盖板来配套不同厚度的玻璃。
42.龙骨钢衬2是钢质的实心钢板件。龙骨钢衬2的外形与空腔11匹配，其横截面形状成一矩形，龙骨钢衬2的外形尺寸略小于空腔11的尺寸。龙骨钢衬2插装于空腔11中，通过与空腔11的左右侧壁和上下侧壁设置的凸起固定在空腔11中。龙骨钢衬2为空腔11的四周腔壁提供刚性支撑。
43.本实施例中，主龙骨结构在使用时额外需要搭配外压板和内盖板才能使用。龙骨钢衬2设置在龙骨1的空腔11中，使得该龙骨1形成铝包钢的复合龙骨结构，因为同等尺寸钢的强度一般是铝合金的三倍，这样，龙骨1可利用其空腔11中的龙骨钢衬2对其整体结构进行加强，因此，该种双层玻璃隔墙型材可在尺寸较小的情况下获得较大的结构强度，可保证高尺寸玻璃隔断墙体的结构强度和稳定性，并能提供窄边的视觉效果以符合现代装饰材料的极窄极简风格。另外，龙骨1的顶端和底端的第一卡槽14可用来连接大尺寸的内盖板，而龙骨1左右两侧的设置在第一凹槽15内的凸起部16可通过第二卡槽17来连接小尺寸的内盖板，可通过搭配不同尺寸的内盖板来配套不同厚度的玻璃。
44.实施例2：
45.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
46.本实施例中，该种双层玻璃隔墙型材的主龙骨结构在龙骨1的基础上还配套有外压板3和内盖板。因此，本实施例中的双层玻璃隔墙型材可直接使用用来安装玻璃。
47.外压板3为t型的结构，外压板3位于中间的腹板设置有插头，外压板3通过其插头插入插槽12中固定，外压板3的左右两翼缘与龙骨1的端部具有一段距离，由于由该距离的存在，外压板3的左右翼缘分别与龙骨1相应端处形成的缺角槽13一同形成两呈左右排布形式的u型的玻璃安装槽18，玻璃安装槽18是沿宽度方向朝向龙骨1的外侧的，用来供玻璃等插入。
48.龙骨1上不同设置形式的用于连接内盖板的安装部，可采用不同尺寸的内盖板。在此以第三种设置形式为例，配合两种不同尺寸的内盖板进行说明。内盖板包括第一内盖板4或第二内盖板5，第一内盖板4为上述中提到的大尺寸的内盖板，第二内盖板5位上述中提到的小尺寸的内盖板。
49.第一内盖板4大致为一横截面为c形的结构，其高度方向上的顶端和底端设置有的卡脚分别伸入相应端的玻璃安装槽18内并与玻璃安装槽18内的第一卡槽14卡接配合完成可拆卸固定连接。第一内盖板4的卡脚上面向同端设置的外压板3的一面上连接有一密封胶条6，密封胶条6用于密封接触插入到玻璃安装槽18内的玻璃的内表面。
50.第二内盖板5的横截面形状大致为一c形，其整体设置于高度方向上的两玻璃安装槽18之间，使得第二内盖板5的结构不会侵入或遮挡玻璃安装槽18。第二内盖板5高度方向上的顶端和底端的卡脚伸入第一凹槽15内并分别与相应端凸起部16外侧面上设置的第二卡槽17卡接配合完成可拆卸固定连接。
51.当然，第一内盖板4或第二内盖板5还可以是其他尺寸的内盖板，不同尺寸的内盖板的主要区别在于，与龙骨1连接后可以留出不同大小的玻璃安装槽18的空间。
52.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：双层玻璃隔墙型材还包括一第一内盖板4和一第二内盖板5；第一内盖板4和第二内盖板5分别设置于龙骨1的左侧和右侧；第一内盖板4顶端和底端的卡脚分别伸入相应侧的顶端和底端的玻璃安装槽18内并与玻璃安装槽18内的第一卡槽14卡接，第一内盖板4的卡脚连接有用于密封接触插入到玻璃安装槽18内的玻璃的内表面的密封胶条6；第二内盖板5设置于相应侧的两玻璃安装槽18之间，第二内盖板5顶端和底端的卡脚伸入第一凹槽15内并分别与相应端的第二卡槽17卡接。
53.实施例3：
54.本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种双层玻璃隔断墙，特别采用下述设置结构：
55.该种双层玻璃隔断墙包括玻璃、天地龙骨7和上述实施例中的双层玻璃隔墙型材。玻璃的厚度是小于双层玻璃隔墙型材的玻璃安装槽18的槽宽。
56.龙骨1上不同设置形式的用于连接内盖板的安装部，可采用不同尺寸的内盖板，本实施例在此以第三种设置形式为例进行说明。
57.双层玻璃隔墙型材在龙骨1的右侧安装第一内盖板4，在龙骨1的左侧安装第二内盖板5，这样，龙骨1右侧的玻璃安装槽18为安装玻璃留出的槽宽较小，龙骨1左侧的玻璃安装槽18为安装玻璃留出的槽宽较大。因此，我们在双层玻璃隔墙型材的右侧安装第一玻璃91，我们在双层玻璃隔墙型材的左侧安装第二玻璃92。其中，第一玻璃91相较于第二玻璃92较薄。
58.两块第二玻璃92的右侧分别插入到龙骨1左侧的两个玻璃安装槽18中，第二玻璃
92的外表面被外压板3的相应翼缘抵压固定，第二玻璃92的内表面被龙骨1的端面或安装在端面上的密封条固定。两块第一玻璃91的左侧分别插入到龙骨1右侧的两个玻璃安装槽18中，第一玻璃91的外表面被外压板3的相应翼缘抵压固定，第一玻璃91的内表面被第一内盖板4的卡脚上安装的密封胶条6抵压固定并实现密封连接。
59.天地龙骨7可采用现有产品，天地龙骨7大致为一c形的结构。
60.两块第二玻璃92的左侧插入到设置在双层玻璃隔墙型材左方的天地龙骨7中固定，两块第一玻璃91的右侧插入到设置在双层玻璃隔墙型材右方的天地龙骨7中固定，形成椅面双层玻璃隔断墙。在天地龙骨7中可以设置玻璃垫块8来固定玻璃。
61.位于龙骨1同侧的两块玻璃之间可设置中空百叶。
62.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双层玻璃隔墙型材，包括铝合金的龙骨(1)，其特征在于：还包括钢质的龙骨钢衬(2)；所述龙骨(1)的中部设置有用于容置所述龙骨钢衬(2)的沿所述龙骨(1)长度方向延伸的空腔(11)；所述龙骨钢衬(2)固定插装于所述空腔(11)中，所述龙骨钢衬(2)用于支撑所述空腔(11)的四周腔壁。2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃隔墙型材，其特征在于：所述龙骨钢衬(2)为横截面呈矩形的实心钢板，所述空腔(11)的横截面形状与所述龙骨钢衬(2)的横截面形状匹配。3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃隔墙型材，其特征在于：所述龙骨(1)的顶端和底端均设置有凸起的用于供外压板插装并用于分隔左右两侧玻璃的插槽(12)；所述龙骨(1)的顶端端面和底端端面与同端设置的所述插槽(12)的左右两侧壁分别形成一用于安装玻璃的缺角槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种双层玻璃隔墙型材，其特征在于：所述龙骨(1)的顶端端面和底端端面在位于相应端的所述插槽(12)的左侧和右侧的位置处均设置有一用于卡接内盖板的第一卡槽(14)。5.根据权利要求4所述的一种双层玻璃隔墙型材，其特征在于：所述龙骨(1)的左侧和右侧在位于其顶端和底端之间的位置均具有一沿所述龙骨(1)的长度方向延伸的第一凹槽(15)；每一所述第一凹槽(15)的槽底设置有沿所述龙骨(1)的高度方向依序排布的两个凸起部(16)，所述凸起部(16)设置有用于卡接内盖板的第二卡槽(17)。6.根据权利要求5所述的一种双层玻璃隔墙型材，其特征在于：还包括t型的外压板(3)，所述外压板(3)的腹板设置有插头，所述外压板(3)通过其插头插入所述插槽(12)固定，所述外压板(3)的两翼缘分别与所述龙骨(1)相应端的缺角槽(13)形成两左右排布的u型的玻璃安装槽(18)。7.根据权利要求6所述的一种双层玻璃隔墙型材，其特征在于：还包括第一内盖板(4)或第二内盖板(5)；所述第一内盖板(4)顶端和底端的卡脚分别伸入相应端的所述玻璃安装槽(18)内并与所述玻璃安装槽(18)内的所述第一卡槽(14)卡接，所述第一内盖板(4)的卡脚连接有用于密封接触插入到所述玻璃安装槽(18)内的玻璃的内表面的密封胶条(6)；所述第二内盖板(5)设置于高度方向上的两所述玻璃安装槽(18)之间，所述第二内盖板(5)顶端和底端的卡脚伸入所述第一凹槽(15)内并分别与相应端的所述第二卡槽(17)卡接。8.根据权利要求6所述的一种双层玻璃隔墙型材，其特征在于：还包括一第一内盖板(4)和一第二内盖板(5)；所述第一内盖板(4)和所述第二内盖板(5)分别设置于所述龙骨(1)的左侧和右侧；所述第一内盖板(4)顶端和底端的卡脚分别伸入相应侧的顶端和底端的所述玻璃安装槽(18)内并与所述玻璃安装槽(18)内的所述第一卡槽(14)卡接，所述第一内盖板(4)的卡脚连接有用于密封接触插入到所述玻璃安装槽(18)内的玻璃的内表面的密封胶条(6)；
所述第二内盖板(5)设置于相应侧的两所述玻璃安装槽(18)之间，所述第二内盖板(5)顶端和底端的卡脚伸入所述第一凹槽(15)内并分别与相应端的所述第二卡槽(17)卡接。9.一种双层玻璃隔断墙，其特征在于：包括玻璃和权利要求7或8所述的双层玻璃隔墙型材，所述玻璃的厚度小于所述双层玻璃隔墙型材的玻璃安装槽(18)的槽宽，所述玻璃的一侧插入所述玻璃安装槽(18)内，所述玻璃的外表面连接所述双层玻璃隔墙型材的外压板(3)的相应翼缘。10.根据权利要求9所述的一种双层玻璃隔断墙，其特征在于：还包括天地龙骨(7)，所述玻璃的另一侧插入到所述天地龙骨(7)中固定。

技术总结

本实用新型提供了一种双层玻璃隔墙型材及双层玻璃隔断墙，涉及玻璃隔断墙技术领域，解决了现有技术中结构强度和尺寸不可兼顾的问题，双层玻璃隔墙型材包括铝合金的龙骨和钢质的龙骨钢衬；所述龙骨的中部设置有用于容置所述龙骨钢衬的沿所述龙骨长度方向延伸的空腔；所述龙骨钢衬固定插装于所述空腔中，所述龙骨钢衬用于支撑所述空腔的四周腔壁。本实用新型与现有技术相比可在满足小尺寸的同时兼顾结构强度。顾结构强度。顾结构强度。