一种布料染用多功能活性底浆及其制备方法与流程

1.本发明涉及织物印染技术领域，具体为一种布料染用多功能活性底浆及其制备方法。

背景技术：

2.一般布料染加工处理时，由于染底浆工艺问题，往往会出现染效果不佳、显效果较差的现象，且经过长时间使用或多次水洗后往往会出现彩艳丽程度下降，掉乃至不同颜间的晕染现象，严重影响其美观程度乃至使用性能，因此目前急需一种能够提高布料染效果，并提升其使用性能的多功能活性底浆以满足市场需求。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种布料染用多功能活性底浆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种布料染用多功能活性底浆，具有以下特征：所述布料染用多功能活性底浆包括以下百分比含量的组分：海藻酸钠2.4-3.2％、尿素4.6-5.5％、小苏打2.7-3.5％、抗氧化剂2.5-3.4％、增稠剂4.2-5.0％、壳聚糖衍生物1.1-2.0％，余量为水。
5.进一步的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚；所述增稠剂为羧甲基纤维素、羧乙基纤维素中的任意一种或多种。
6.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
7.s1.制备壳聚糖衍生物：
8.s11.将壳聚糖溶解于乙酸溶液中，加入无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加4-2-吡啶基-苯甲醛，升温至35-50℃，回流反应4-8h后，加入二甲硫醚，冰水浴处理反应2-4h后，真空干燥，得到改性壳聚糖前体；
9.s12.将改性壳聚糖前体分散至dmf溶液中，加入邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120-150℃，回流反应12-18h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9-11，加入碘化铜与三苯基膦，升温至60-80℃，回流反应12-18h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空干燥，得到壳聚糖衍生物前体；
10.s13.将壳聚糖衍生物前体分散至氢氧化钠溶液中，加入异丙醇，升温至60-80℃，搅拌反应4-8h后，加入的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80-90℃，回流反应12-18h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5-7.5，真空干燥，得到壳聚糖衍生物；
11.s2.分别将海藻酸钠与增稠剂溶于水中，搅拌均匀后，加入尿素、小苏打与壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入抗氧化剂，继续混合1-1.5h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
12.在棉质材料与活性染料接触后，在碱性环境中，棉质布料中纤维分子上的羟基会
在逐渐分解为羟基阴离子，与染料发生亲核反应，从而增加染料的着率，提升染效果，因此本发明在制备布料染用多功能活性底浆时加入了小苏打作为碱性物质，调节底浆的ph值，加强染效果，同时本发明还在此过程中加入了尿素，调节布料的吸湿能力，增加底浆表面颜的湿润度，使布料颜更加鲜艳。
13.同时，本发明为了进一步提高棉质材料的牢度，还在底浆中添加制备的壳聚糖衍生物，首先本发明将壳聚糖溶于乙酸溶液内，并使用4-2-吡啶基-苯甲醛处理壳聚糖，使其生成带有吡啶环的壳聚糖希夫碱，之后又利用具有强还原能力的二甲硫醚对其进行还原，从而得到带有吡啶环的改性壳聚糖前体；吡啶环具有强良好的灭菌能力，可以与壳聚糖自身的抗菌能力结合，从而增强其抗菌活性，提升布料的抑菌性。
14.为了进一步提高壳聚糖衍生物的水溶性，本发明在此基础上对改性壳聚糖前体进行了季铵盐化处理，使其变为阳离子季铵盐，增加其分子结构中的正电荷浓度，提升其水溶性，可以溶解在活性底浆中，并且本发明制备的壳聚糖衍生物在活性染料染后，会与染料中的磺酸基阴离子结合，生成不溶于水的淀，从而以提升牢度，长时间保持染的艳丽效果。
15.进一步的，按重量份数计，步骤s11中，壳聚糖、4-2-吡啶基-苯甲醛、二甲硫醚的质量比为(1-1.2)：(3-5)：(1.2-1.8)。
16.进一步的，步骤s1中，所述乙酸溶液浓度为1-3％。
17.进一步的，步骤s12中，按重量份数计，改性壳聚糖前体、邻苯二甲酸酐、碘化铜与三苯基膦的质量比为(0.8-1.2)：(2.4-3)：(0.3-0.5)：(1-1.5)。
18.进一步的，步骤s13中，壳聚糖衍生物前体、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的质量比为(0.8-1.2)：(0.15-0.3)。
19.进一步的，步骤s13中，所述氢氧化钠溶液浓度为35-45％。
20.进一步的，所述布料染用多功能活性底浆在织物中的应用方法，包括以下步骤：采用所述布料染用多功能活性底浆对织物进行印花、焙烘、汽蒸、水洗、皂洗烘干；
21.其中，所述织物为棉质织物，焙烘为75-80℃，汽蒸温度为110-120℃，皂洗烘干为80-100℃。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明制备的布料染用多功能活性底浆，为了提高染料的染率，加入了小苏打调节ph，增加染料与棉质布料的结合能力，并且还添加了尿素增加底浆的吸湿性，提高颜的艳丽程度；之后为了进一步提高底浆的着效果，本发明还制备添加了壳聚糖衍生物，在其中引入了吡啶环，并季铵盐化处理，提高了其水溶性与抗菌性的同时，还可以与活性染料反应，提升牢度，从而长时间保持布料的抗菌性能与牢度。本发明制备的布料染用多功能活性底浆着效果好，抗皂洗能力强，可以长时间保持彩艳丽，具有优异的性能表现。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1.
25.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
26.s1.制备壳聚糖衍生物：
27.s11.按重量份数计，将1份壳聚糖溶解于50份浓度为1wt％的乙酸溶液中，加入50份无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加3份4-2-吡啶基-苯甲醛，滴加时间为0.5h，滴加结束后升温至35℃，回流反应4h，加1.2份入二甲硫醚，冰水浴处理反应2h后，真空60℃干燥12h，得到改性壳聚糖前体；
28.s12.按重量份数计，将0.8份改性壳聚糖前体分散至10份dmf溶液中，加入2.4份邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120℃，回流反应12h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至10份n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9，加入0.3份碘化铜与1份三苯基膦，升温至60℃，回流反应12h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物前体；
29.s13.将0.8份步骤s12制备的壳聚糖衍生物前体分散至50份浓度为35％的氢氧化钠溶液中，加入50份异丙醇，升温至60℃，搅拌反应4h后，加入0.15份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80℃，回流反应12h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5，真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物；
30.s2.按重量份数计，分别将2.4份海藻酸钠与4.2份羟乙基纤维素溶于82.5份水中，搅拌均匀后，加入4.6份尿素、2.7份小苏打与1.1份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入2.5份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
31.实施例2.
32.与实施例1相比，本实施例增加了步骤s11中4-2-吡啶基-苯甲醛的添加量；
33.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
34.s1.制备壳聚糖衍生物：
35.s11.按重量份数计，将1份壳聚糖溶解于50份浓度为1wt％的乙酸溶液中，加入50份无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加5份4-2-吡啶基-苯甲醛，滴加时间为0.5h，滴加结束后升温至35℃，回流反应4h，加1.2份入二甲硫醚，冰水浴处理反应2h后，真空60℃干燥12h，得到改性壳聚糖前体；
36.s12.按重量份数计，将0.8份改性壳聚糖前体分散至10份dmf溶液中，加入2.4份邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120℃，回流反应12h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至10份n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9，加入0.3份碘化铜与1份三苯基膦，升温至60℃，回流反应12h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物前体；
37.s13.将0.8份步骤s12制备的壳聚糖衍生物前体分散至50份浓度为35％的氢氧化钠溶液中，加入50份异丙醇，升温至60℃，搅拌反应4h后，加入0.15份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80℃，回流反应12h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5，真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物；
38.s2.按重量份数计，分别将2.4份海藻酸钠与4.2份羟乙基纤维素溶于82.5份水中，
搅拌均匀后，加入4.6份尿素、2.7份小苏打与1.1份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入2.5份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
39.实施例3.
40.与实施例1相比，本实施例增加了步骤s13中3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的添加量；
41.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
42.s1.制备壳聚糖衍生物：
43.s11.按重量份数计，将1份壳聚糖溶解于50份浓度为1wt％的乙酸溶液中，加入50份无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加3份4-2-吡啶基-苯甲醛，滴加时间为0.5h，滴加结束后升温至35℃，回流反应4h，加1.2份入二甲硫醚，冰水浴处理反应2h后，真空60℃干燥12h，得到改性壳聚糖前体；
44.s12.按重量份数计，将0.8份改性壳聚糖前体分散至10份dmf溶液中，加入2.4份邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120℃，回流反应12h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至10份n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9，加入0.3份碘化铜与1份三苯基膦，升温至60℃，回流反应12h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物前体；
45.s13.将0.8份步骤s12制备的壳聚糖衍生物前体分散至50份浓度为35％的氢氧化钠溶液中，加入50份异丙醇，升温至60℃，搅拌反应4h后，加入0.3份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80℃，回流反应12h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5，真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物；
46.s2.按重量份数计，分别将2.4份海藻酸钠与4.2份羟乙基纤维素溶于82.5份水中，搅拌均匀后，加入4.6份尿素、2.7份小苏打与1.1份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入2.5份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
47.实施例4.
48.与实施例1相比，本实施例增加了步骤s2中壳聚糖衍生物的添加量；
49.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
50.s1.制备壳聚糖衍生物：
51.s11.按重量份数计，将1份壳聚糖溶解于50份浓度为1wt％的乙酸溶液中，加入50份无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加3份4-2-吡啶基-苯甲醛，滴加时间为0.5h，滴加结束后升温至35℃，回流反应4h，加1.2份入二甲硫醚，冰水浴处理反应2h后，真空60℃干燥12h，得到改性壳聚糖前体；
52.s12.按重量份数计，将0.8份改性壳聚糖前体分散至10份dmf溶液中，加入2.4份邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120℃，回流反应12h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至10份n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9，加入0.3份碘化铜与1份三苯基膦，升温至60℃，回流反应12h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物前体；
53.s13.将0.8份步骤s12制备的壳聚糖衍生物前体分散至50份浓度为35％的氢氧化
钠溶液中，加入50份异丙醇，升温至60℃，搅拌反应4h后，加入0.15份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80℃，回流反应12h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5，真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物；
54.s2.按重量份数计，分别将2.4份海藻酸钠与4.2份羟乙基纤维素溶于81.6份水中，搅拌均匀后，加入4.6份尿素、2.7份小苏打与2份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入2.5份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
55.实施例5.
56.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
57.s1.制备壳聚糖衍生物：
58.s11.按重量份数计，将1.2份壳聚糖溶解于50份浓度为1wt％的乙酸溶液中，加入50份无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加5份4-2-吡啶基-苯甲醛，滴加时间为0.5h，滴加结束后升温至35℃，回流反应4h，加1.8份入二甲硫醚，冰水浴处理反应2h后，真空60℃干燥12h，得到改性壳聚糖前体；
59.s12.按重量份数计，将1.2份改性壳聚糖前体分散至10份dmf溶液中，加入3份邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120℃，回流反应12h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至10份n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9，加入0.5份碘化铜与1.5份三苯基膦，升温至60℃，回流反应12h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物前体；
60.s13.将1.2份步骤s12制备的壳聚糖衍生物前体分散至50份浓度为35％的氢氧化钠溶液中，加入50份异丙醇，升温至60℃，搅拌反应4h后，加入0.3份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80℃，回流反应12h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5，真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物；
61.s2.按重量份数计，分别将3.2份海藻酸钠与5份羟乙基纤维素溶于77.4份水中，搅拌均匀后，加入5.5份尿素、3.5份小苏打与2份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入3.4份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
62.实施例6.
63.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
64.s1.制备壳聚糖衍生物：
65.s11.按重量份数计，将1.2份壳聚糖溶解于50份浓度为1wt％的乙酸溶液中，加入50份无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加5份4-2-吡啶基-苯甲醛，滴加时间为0.5h，滴加结束后升温至35℃，回流反应4h，加1.8份入二甲硫醚，冰水浴处理反应2h后，真空60℃干燥12h，得到改性壳聚糖前体；
66.s12.按重量份数计，将1.2份改性壳聚糖前体分散至10份dmf溶液中，加入3份邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120℃，回流反应12h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至10份n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9，加入0.5份碘化铜与1.5份三苯基膦，升温至60℃，回流反应12h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物前体；
67.s13.将1.2份步骤s12制备的壳聚糖衍生物前体分散至50份浓度为35％的氢氧化钠溶液中，加入50份异丙醇，升温至60℃，搅拌反应4h后，加入0.3份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80℃，回流反应12h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5，真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物；
68.s2.按重量份数计，分别将2.7份海藻酸钠、4.5份羟乙基纤维素溶于77.4份水中，搅拌均匀后，加入5份尿素、3份小苏打与2份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入3份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
69.对比例1.
70.与实施例5相比，本对比例未制备壳聚糖衍生物；
71.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
72.s1.按重量份数计，分别将2.7份海藻酸钠、4.5份羟乙基纤维素溶于77.4份水中，搅拌均匀后，加入5份尿素、3份小苏打，搅拌均匀后，加入3份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
73.对比例2.
74.与实施例5相比，本对比例将壳聚糖衍生物等量替换为了壳聚糖；
75.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
76.s1.按重量份数计，分别将2.7份海藻酸钠、4.5份羟乙基纤维素溶于77.4份水中，搅拌均匀后，加入5份尿素、3份小苏打与2份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入3份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
77.对比例3.
78.与实施例5相比，本对比例未对壳聚糖进行步骤s11的处理；
79.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，包括以下步骤：
80.s1.制备壳聚糖衍生物：
81.s11.按重量份数计，将1.2份壳聚糖分散至10份dmf溶液中，加入3份邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120℃，回流反应12h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至10份n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9，加入0.5份碘化铜与1.5份三苯基膦，升温至60℃，回流反应12h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物前体；
82.s12.将1.2份步骤s11制备的壳聚糖衍生物前体分散至50份浓度为35％的氢氧化钠溶液中，加入50份异丙醇，升温至60℃，搅拌反应4h后，加入0.3份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80℃，回流反应12h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5，真空60℃干燥12h，得到壳聚糖衍生物；
83.s2.按重量份数计，分别将3.2份海藻酸钠与5份羟乙基纤维素溶于77.4份水中，搅拌均匀后，加入5.5份尿素、3.5份小苏打与2份壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入3.4份丁基羟基茴香醚，继续混合1h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。
84.使用实施例1-6与对比例1-3所制备的布料染用多功能活性底浆处理棉质布料，进行印花、焙烘、汽蒸、水洗、皂洗烘干；
85.其中焙烘温度为80℃，汽蒸温度为120℃，皂洗烘干为100℃，处理结束后，对棉质
布料进行检测；
86.检测：根据gb/t 3921.1-2008检测式样耐皂洗牢度测试，根据gb250-1995评定皂洗牢度；根据gb/t 3920-2008检测摩擦牢度，根据gb251-1995评定摩擦牢度；根据fz/t73023-2006检测其抗金黄葡萄球菌性能，并在水洗50次后再次检测其抗金黄葡萄球菌性能；检测结果见下表:
[0087][0088]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种布料染用多功能活性底浆，其特征在于：所述布料染用多功能活性底浆包括以下百分比含量的组分：海藻酸钠2.4-3.2％、尿素4.6-5.5％、小苏打2.7-3.5％、抗氧化剂2.5-3.4％、增稠剂4.2-5.0％、壳聚糖衍生物1.1-2.0％，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种布料染用多功能活性底浆，其特征在于：所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚；所述增稠剂为羧甲基纤维素、羧乙基纤维素中的任意一种或多种。3.一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.制备壳聚糖衍生物：s11.将壳聚糖溶解于乙酸溶液中，加入无水乙醇进行稀释，之后逐步滴加4-2-吡啶基-苯甲醛，升温至35-50℃，回流反应4-8h后，加入二甲硫醚，冰水浴处理反应2-4h后，真空干燥，得到改性壳聚糖前体；s12.将改性壳聚糖前体分散至dmf溶液中，加入邻苯二甲酸酐，氮气氛围保护升温至120-150℃，回流反应12-18h，反应结束后使用冰水洗涤反应产物，离心分离，收集沉淀并冻干处理，收集冻干产物，并再次将其分散至n-甲基-2-吡咯烷酮中，加入氢氧化钠溶液，调节ph值至9-11，加入碘化铜与三苯基膦，升温至60-80℃，回流反应12-18h后，使用乙醇洗涤反应产物，过滤分离沉淀，并真空干燥，得到壳聚糖衍生物前体；s13.将壳聚糖衍生物前体分散至氢氧化钠溶液中，加入异丙醇，升温至60-80℃，搅拌反应4-8h后，加入的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，升温至80-90℃，回流反应12-18h后，滴加盐酸溶液调节ph值为6.5-7.5，真空干燥，得到壳聚糖衍生物；s2.分别将海藻酸钠与增稠剂溶于水中，搅拌均匀后，加入尿素、小苏打与壳聚糖衍生物，搅拌均匀后，加入抗氧化剂，继续混合1-1.5h后，即可得所述布料染用多功能活性底浆。4.根据权利要求3所述的一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤s11中，壳聚糖、4-2-吡啶基-苯甲醛、二甲硫醚的质量比为(1-1.2)：(3-5)：(1.2-1.8)。5.根据权利要求3所述的一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，其特征在于：步骤s1中，所述乙酸溶液浓度为1-3％。6.根据权利要求3所述的一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，其特征在于：步骤s12中，按重量份数计，改性壳聚糖前体、邻苯二甲酸酐、碘化铜与三苯基膦的质量比为(0.8-1.2)：(2.4-3)：(0.3-0.5)：(1-1.5)。7.根据权利要求3所述的一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，其特征在于：步骤s13中，壳聚糖衍生物前体、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的质量比为(0.8-1.2)：(0.15-0.3)。8.根据权利要求3所述的一种布料染用多功能活性底浆的制备方法，其特征在于：步骤s13中，所述氢氧化钠溶液浓度为35-45％。9.一种如权利要求1-8任意一项所述的布料染用多功能活性底浆在织物中的应用方法，其特征在于：所述应用方法包括以下步骤：采用所述布料染用多功能活性底浆对织物进行印花、焙烘、汽蒸、水洗、皂洗烘干；其中，所述织物为棉质织物，焙烘为75-80℃，汽蒸温度为110-120℃，皂洗烘干为80-100℃。

技术总结

本发明公开了一种布料染用多功能活性底浆及其制备方法；本发明制备的布料染用多功能活性底浆，为了提高染料的染率，加入了小苏打调节pH，增加染料与棉质布料的结合能力，并且还添加了尿素增加底浆的吸湿性，提高颜的艳丽程度；之后为了进一步提高底浆的着效果，本发明还制备添加了壳聚糖衍生物，在其中引入了吡啶环，并季铵盐化处理，提高了其水溶性与抗菌性的同时，还可以与活性染料反应，提升牢度，从而长时间保持布料的抗菌性能与牢度。本发明制备的布料染用多功能活性底浆着效果好，抗皂洗能力强，可以长时间保持彩艳丽，具有优异的性能表现。具有优异的性能表现。