一种纺织加工用纺织布料染装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纺织加工用纺织布料染装置。
2.

背景技术：

3.布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染布、印花布、织布、混合工艺布(如在织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，而在对纺织品进行加工过程中，需要使用到染装置对纺织品进行染。
4.现有公开号为cn211771975u的中国专利，其公开了一种纺织品加工用布料染装置，包括染箱，所述染箱的顶部设置有抽料泵，所述抽料泵的前侧连通有连接管，所述连接管的右侧连通有抽料管，所述抽料管远离连接管的一侧与染箱的右侧连通，所述染箱的内腔活动连接有辊轮。
5.上述的这种纺织品加工用布料染装置具有刮料效果好的优点的优点；但是上述的这种纺织品加工用布料染装置依旧存在着一些缺点，如：一、染箱内部的染液无法进行加热，染液温度下降影响布料染效果和效率，二、布料在输送的时候无法进行张力调节，使得布料比较松弛，影响染的均匀性，三、染过后，无法桨布料中多余的染液进行挤出，降低烘干的效率，也导致染液的浪费。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纺织加工用纺织布料染装置，以解决背景技术所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纺织加工用纺织布料染装置，包括染箱，所述染箱上安装有第一导向辊，且底面上安装有加热棒，所述染箱上安装有双向调节组件，且两侧均开设有槽口，所述双向调节组件上安装有多个对称的固定杆，所述固定杆的一侧通过轴承转动安装有张力辊，所述染箱的两侧分别通过轴承转动安装有搅拌组件，所述染箱的侧壁上通过轴承转动安装有下压辊，所述染箱上安装有电机组件，所述电机组件通过联轴器与其中一个所述搅拌组件传动连接，两个所述搅拌组件和所述下压辊的输入端上连接有皮带组件，所述染箱的内壁上固定安装有上压辊组件；所述染箱的一侧固定安装有烘干室，所述烘干室的一侧通过轴承转动安装有多个第二导向辊，所述烘干室的底面和顶部均安装有加热器。
8.通过采用上述技术方案，染箱底部安装的加热棒能够在布料染的时候，随时对染液进行加热，保持温度，提高布料染效率和效果，通过两个搅拌组件提高染液温度的均匀程度，通过双向调节组件能够带动多个固定杆同向或反向转动，带动两个张力辊对第
一导向辊上运输的布料进行张力调节，减小布料的松弛程度，提高染的均匀性，同时能够对布料进行下压，使得布料能够侵入到染液里进行上，通过上压辊组件与下压辊进行配合，对布料进行压制，使多余的染液能够排出，再次流入到染箱内，进行回收，减少浪费，提高布料烘干的效率，通过皮带组件能够带动两个搅拌组件和下压辊运行，可以有效的减少电力设备的投入，达到节约电力能源与减少投入成本，节能环保的目的，通过烘干室内安装的第二导向辊提高布料的与空气接触的面积，通过烘干室上下两个加热器，提高对布料的烘干效率。
9.进一步地，所述双向调节组件包括第一伺服电机、两个转轴和两个齿轮，两个所述转轴均通过轴承转动安装在所述染箱上，且与多个所述固定杆固定连接，两个所述齿轮安装在两个所述转轴的端部，且相互啮合，所述第一伺服电机固定安装在所述染箱上，且通过联轴器与其中一个所述转轴传动连接。
10.通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过联轴器带动一个转轴转动，通过两个相互啮合齿轮，带动另一个转轴转动，使得固定杆上安装的两个张力辊同向或反向转动，对第一导向辊上运输的布料进行张力调节，以及将布料侵入染液中，提高染液的染效果。
11.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌桨，所述搅拌轴通过轴承转动安装在所述染箱上，且与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌轴通过联轴器与所述电机组件传动连接。
12.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时能够带动搅拌桨旋转，达到了对染液搅拌的效果，使得染液的温度更加均衡。
13.进一步地，所述电机组件包括第二伺服电机和减速机，所述第二伺服电机固定在所述减速机上，且通过联轴器与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端通过联轴器与其中一个所述搅拌轴传动连接。
14.通过采用上述技术方案，第二伺服电机带动减速机旋转，减速机降低了第二伺服电机的转速，提高了输出扭矩，保障了搅拌组件和皮带组件运行的平稳性和可靠性。
15.进一步地，所述皮带组件包括第一皮带、第二皮带和多个带轮，多个所述带轮分别固定所述下压辊的输入端和两个所述搅拌轴的端部，所述第一皮带的两端分别套装在其中两个所述带轮上，所述第二皮带的两端分别套装在另外两个所述带轮上。
16.通过采用上述技术方案，通过第一皮带、第二皮带和多个带轮的配合，使得第二伺服电机能够同时带动两个搅拌轴和一个下压辊同时转动，可以有效的减少电力设备的投入，达到节约电力能源与减少投入成本，节能环保的目的。
17.进一步地，所述上压辊组件包括上压辊、两个伺服电缸和两个轴承座，两个所述伺服电缸分别固定安装在所述染箱的两侧，且与所述轴承座固定连接，所述上压辊的两端分别通过轴承转动安装在所述轴承座上。
18.通过采用上述技术方案，伺服电缸能够调节安装在轴承座上的上压辊竖直移动位置，抵止在下压辊上，能够将布料上多余的染液进行挤压出来，降低布料中的水分，提高烘干的效率，也能够保持布料的平整性。
19.进一步地，其中一个所述槽口两侧均设有放卷支架，所述放卷支架固定在所述染箱上。
20.通过采用上述技术方案，放卷支架方便布料卷的安装，使得布料从槽口内向染
箱内运输。
21.进一步地，所述搅拌桨的表面上开设有若干个等距分布的流通孔。
22.通过采用上述技术方案，通过搅拌桨上开设的流通孔，能够使得染液进行流通，提高染液温度的均匀性。
23.进一步地，多个所述第二导向辊的一侧端面上固定安装有限位圆片。
24.通过采用上述技术方案，通过限位圆片可避免布料在烘干时从第二导向辊脱离。
25.进一步地，所述烘干室的一侧开设有收卷口，且另一侧铰接有门板。
26.通过采用上述技术方案，通过收卷口方便烘干后的布料进行收卷处理，通过门板方便烘干室进行关闭以及打开，方便将布料缠绕在多个第二导向辊上。
27.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本纺织加工用纺织布料染装置中，染箱底部安装的加热棒能够在布料染的时候，随时对染液进行加热，保持温度，提高布料染效率和效果，通过两个搅拌组件提高染液温度的均匀程度，通过双向调节组件能够带动多个固定杆同向或反向转动，带动两个张力辊对第一导向辊上运输的布料进行张力调节，减小布料的松弛程度，提高染的均匀性，同时能够对布料进行下压，使得布料能够侵入到染液里进行上，通过上压辊组件与下压辊进行配合，对布料进行压制，使多余的染液能够排出，再次流入到染箱内，进行回收，减少浪费，提高布料烘干的效率，通过皮带组件能够带动两个搅拌组件和下压辊运行，可以有效的减少电力设备的投入，达到节约电力能源与减少投入成本，节能环保的目的，通过烘干室内安装的第二导向辊提高布料的与空气接触的面积，通过烘干室上下两个加热器，提高对布料的烘干效率。
附图说明
28.图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；图2为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；图3为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图；图4为图1中a部的放大结构示意图。
29.图中：1、染箱；2、第一导向辊；3、加热棒；4、双向调节组件；41、第一伺服电机；42、转轴；43、齿轮；5、固定杆；6、张力辊；7、搅拌组件；71、搅拌轴；72、搅拌桨；8、下压辊；9、电机组件；91、第二伺服电机；92、减速机；10、皮带组件；101、第一皮带；102、第二皮带；103、带轮；11、上压辊组件；111、上压辊；112、伺服电缸；113、轴承座；12、烘干室；13、第二导向辊；14、加热器；15、放卷支架；16、流通孔；17、限位圆片；18、收卷口；19、门板；20、槽口。
30.具体实施方式
31.实施例：以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
32.实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种纺织加工用纺织布料染装置，包括染箱1，所述染箱1上安装有第一导向辊2，且底面上安装有加热棒3，所述染箱1上安装有双向调
节组件4，且两侧均开设有槽口20，所述双向调节组件4上安装有多个对称的固定杆5，所述固定杆5的一侧通过轴承转动安装有张力辊6，所述染箱1的两侧分别通过轴承转动安装有搅拌组件7，所述染箱1的侧壁上通过轴承转动安装有下压辊8，所述染箱1上安装有电机组件9，所述电机组件9通过联轴器与其中一个所述搅拌组件7传动连接，两个所述搅拌组件7和所述下压辊8的输入端上连接有皮带组件10，所述染箱1的内壁上固定安装有上压辊组件11；所述染箱1的一侧固定安装有烘干室12，所述烘干室12的一侧通过轴承转动安装有多个第二导向辊13，所述烘干室12的底面和顶部均安装有加热器14。
33.如图1所示，为了两个张力辊6对第一导向辊2上运输的布料进行张力调节，减小布料的松弛程度，所述双向调节组件4包括第一伺服电机41、两个转轴42和两个齿轮43，两个所述转轴42均通过轴承转动安装在所述染箱1上，且与多个所述固定杆5固定连接，两个所述齿轮43安装在两个所述转轴42的端部，且相互啮合，所述第一伺服电机41固定安装在所述染箱1上，且通过联轴器与其中一个所述转轴42传动连接，第一伺服电机41通过联轴器带动一个转轴42转动，通过两个相互啮合齿轮43，带动另一个转轴42转动，使得固定杆5上安装的两个张力辊6同向或反向转动，对第一导向辊2上运输的布料进行张力调节，以及将布料侵入染液中，提高染液的染效果。
34.如图1所示，为了提高染液温度的均匀程度，所述搅拌组件7包括搅拌轴71和多个搅拌桨72，所述搅拌轴71通过轴承转动安装在所述染箱1上，且与所述搅拌桨72固定连接，所述搅拌轴71通过联轴器与所述电机组件9传动连接，搅拌轴71转动时能够带动搅拌桨72旋转，达到了对染液搅拌的效果，使得染液的温度更加均衡。
35.如图2所示，所述电机组件9包括第二伺服电机91和减速机92，所述第二伺服电机91固定在所述减速机92上，且通过联轴器与所述减速机92的输入端传动连接，所述减速机92的输出端通过联轴器与其中一个所述搅拌轴71传动连接，第二伺服电机91带动减速机92旋转，减速机92降低了第二伺服电机91的转速，提高了输出扭矩，保障了搅拌组件7和皮带组件10运行的平稳性和可靠性。
36.如图1和图2所示，为了能够带动两个搅拌组件7和下压辊8运行，可以有效的减少电力设备的投入，达到节约电力能源与减少投入成本，节能环保的目的，所述皮带组件10包括第一皮带101、第二皮带102和多个带轮103，多个所述带轮103分别固定所述下压辊8的输入端和两个所述搅拌轴71的端部，所述第一皮带101的两端分别套装在其中两个所述带轮103上，所述第二皮带102的两端分别套装在另外两个所述带轮103上，通过第一皮带101、第二皮带102和多个带轮103的配合，使得第二伺服电机91能够同时带动两个搅拌轴71和一个下压辊8同时转动，可以有效的减少电力设备的投入，达到节约电力能源与减少投入成本，节能环保的目的。
37.如图4所示，为了对布料进行压制，使多余的染液能够排出，所述上压辊组件11包括上压辊111、两个伺服电缸112和两个轴承座113，两个所述伺服电缸112分别固定安装在所述染箱1的两侧，且与所述轴承座113固定连接，所述上压辊111的两端分别通过轴承转动安装在所述轴承座113上，伺服电缸112能够调节安装在轴承座113上的上压辊111竖直移动位置，抵止在下压辊8上，能够将布料上多余的染液进行挤压出来，降低布料中的水分，提高烘干的效率，也能够保持布料的平整性。
38.如图1、图2和图3所示，其中一个所述槽口20两侧均设有放卷支架15，所述放卷支架15固定在所述染箱1上，放卷支架15方便布料卷的安装，使得布料从槽口20内向染箱1内运输。
39.如图1所示，所述搅拌桨72的表面上开设有若干个等距分布的流通孔16，通过搅拌桨72上开设的流通孔16，能够使得染液进行流通，提高染液温度的均匀性。
40.如图2所示，多个所述第二导向辊13的一侧端面上固定安装有限位圆片17，通过限位圆片17可避免布料在烘干时从第二导向辊13脱离。
41.如图2所示，所述烘干室12的一侧开设有收卷口18，且另一侧铰接有门板19，通过收卷口18方便烘干后的布料进行收卷处理，通过门板19方便烘干室12进行关闭以及打开，方便将布料缠绕在多个第二导向辊13上。
42.实施例2与实施例1的不同之处在于：在染箱1的表面涂覆有一层防锈涂层，其中防锈涂层的制备工艺如下：s1：按照质量配比，将5份磷酸与7铝粉混合并快速搅拌，使其充分反应，至铝粉全部溶解；s2：冷却至室温，达到半成品备用液；s3：将s2得到的半成品备用液中加入2份琼脂、3份醋酸盐和8份水，搅拌混合后加热至全部熔融，缓慢加入得到混合物a；s4：将混合物a继续搅拌加入，再加入膨润土和滑石继续搅拌40分钟，得到防锈涂料。
43.实施例3与实施例2的不同之处在于：在染箱1的表面涂覆有一层防锈涂层，其中防锈涂层的制备工艺如下：s1：按照质量配比，将6份磷酸与8铝粉混合并快速搅拌，使其充分反应，至铝粉全部溶解；s2：冷却至室温，达到半成品备用液；s3：将s2得到的半成品备用液中加入3份琼脂、4份醋酸盐和9份水，搅拌混合后加热至全部熔融，缓慢加入得到混合物a；s4：将混合物a继续搅拌加入，再加入膨润土和滑石继续搅拌50分钟，得到防锈涂料。
44.实施例4与实施例3的不同之处在于：在染箱1的表面涂覆有一层防锈涂层，其中防锈涂层的制备工艺如下：s1：按照质量配比，将8份磷酸与10份铝粉混合并快速搅拌，使其充分反应，至铝粉全部溶解；s2：冷却至室温，达到半成品备用液；s3：将s2得到的半成品备用液中加入4份琼脂、5份醋酸盐和10份水，搅拌混合后加热至全部熔融，缓慢加入得到混合物a；s4：将混合物a继续搅拌加入，再加入膨润土和滑石继续搅拌50分钟，得到防锈涂
料。
45.对实施例2-4中涂覆有防锈涂层的染箱1进行附着力和抗冲击强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。
46.表1 附着力抗冲击强度实施例299%100%实施例3102%104%实施例4106%108%由上可知，由于实施例4中染箱1表面防污涂层的附着力和抗冲击强度的测试结果比其他涂覆有防锈涂层的实施例都要高，故实施例4中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。
47.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种纺织加工用纺织布料染装置，包括染箱（1），其特征在于，所述染箱（1）上安装有第一导向辊（2），且底面上安装有加热棒（3），所述染箱（1）上安装有双向调节组件（4），且两侧均开设有槽口（20），所述双向调节组件（4）上安装有多个对称的固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧通过轴承转动安装有张力辊（6），所述染箱（1）的两侧分别通过轴承转动安装有搅拌组件（7），所述染箱（1）的侧壁上通过轴承转动安装有下压辊（8），所述染箱（1）上安装有电机组件（9），所述电机组件（9）通过联轴器与其中一个所述搅拌组件（7）传动连接，两个所述搅拌组件（7）和所述下压辊（8）的输入端上连接有皮带组件（10），所述染箱（1）的内壁上固定安装有上压辊组件（11）；所述染箱（1）的一侧固定安装有烘干室（12），所述烘干室（12）的一侧通过轴承转动安装有多个第二导向辊（13），所述烘干室（12）的底面和顶部均安装有加热器（14）。2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：所述双向调节组件（4）包括第一伺服电机（41）、两个转轴（42）和两个齿轮（43），两个所述转轴（42）均通过轴承转动安装在所述染箱（1）上，且与多个所述固定杆（5）固定连接，两个所述齿轮（43）安装在两个所述转轴（42）的端部，且相互啮合，所述第一伺服电机（41）固定安装在所述染箱（1）上，且通过联轴器与其中一个所述转轴（42）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括搅拌轴（71）和多个搅拌桨（72），所述搅拌轴（71）通过轴承转动安装在所述染箱（1）上，且与所述搅拌桨（72）固定连接，所述搅拌轴（71）通过联轴器与所述电机组件（9）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：所述电机组件（9）包括第二伺服电机（91）和减速机（92），所述第二伺服电机（91）固定在所述减速机（92）上，且通过联轴器与所述减速机（92）的输入端传动连接，所述减速机（92）的输出端通过联轴器与其中一个所述搅拌轴（71）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：所述皮带组件（10）包括第一皮带（101）、第二皮带（102）和多个带轮（103），多个所述带轮（103）分别固定所述下压辊（8）的输入端和两个所述搅拌轴（71）的端部，所述第一皮带（101）的两端分别套装在其中两个所述带轮（103）上，所述第二皮带（102）的两端分别套装在另外两个所述带轮（103）上。6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：所述上压辊组件（11）包括上压辊（111）、两个伺服电缸（112）和两个轴承座（113），两个所述伺服电缸（112）分别固定安装在所述染箱（1）的两侧，且与所述轴承座（113）固定连接，所述上压辊（111）的两端分别通过轴承转动安装在所述轴承座（113）上。7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：其中一个所述槽口（20）两侧均设有放卷支架（15），所述放卷支架（15）固定在所述染箱（1）上。8.根据权利要求3所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：所述搅拌桨（72）的表面上开设有若干个等距分布的流通孔（16）。9.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：多个所述第二导向辊（13）的一侧端面上固定安装有限位圆片（17）。10.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染装置，其特征在于：所述烘干
室（12）的一侧开设有收卷口（18），且另一侧铰接有门板（19）。

技术总结

本发明公开了一种纺织加工用纺织布料染装置，其技术方案要点是：包括染箱，所述染箱上安装有第一导向辊，且底面上安装有加热棒，所述染箱上安装有双向调节组件，且两侧均开设有槽口，所述双向调节组件上安装有多个对称的固定杆，所述固定杆的一侧通过轴承转动安装有张力辊，所述染箱的两侧分别通过轴承转动安装有搅拌组件，减小布料的松弛程度，提高染的均匀性，同时能够对布料进行下压，使得布料能够侵入到染液里进行上，通过上压辊组件与下压辊进行配合，对布料进行压制，使多余的染液能够排出，再次流入到染箱内，进行回收，减少浪费，提高布料烘干的效率。提高布料烘干的效率。提高布料烘干的效率。