一种板材生产的快速冷压定型机的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种板材生产的快速冷压定型机。

背景技术：

2.板材规模生产常规工艺包括：选材、切断、取条、干燥、组板、热压成型、冷却定型、抛光、切割等工序。在冷却定型过程中通常利用板材冷压机型来压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平和定型，从而可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。
3.现有的板材生产用的快速冷压定型机都是通过液压的方式使板材快速定型，但是液压的方式压力大，容易对板材和加工台造成一定的损伤。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种板材生产的快速冷压定型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材生产的快速冷压定型机，包括箱体，所述箱体的内顶壁连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下并固定连接有冷压板，所述箱体的内底壁通过两个支撑柱固定连接有与箱体两侧侧壁固定连接的固定台面，所述固定台面的上侧壁滑动插设有两个滑动柱，两个所述滑动柱的位于固定台面的上方的一端共同固定连接有加工台，两个所述支撑柱之间共同贯穿设有蜗杆，两个所述蜗杆的两端均固定连接有齿轮，两个所述滑动柱的外壁均开设有与同侧齿轮相啮合的齿槽，所述蜗杆的两侧均啮合有安装在箱体内的两个蜗轮，每个所述蜗轮的外壁与箱体之间均共同固定连接有扭矩弹簧。
7.优选地，所述加工台的下侧壁与固定台面的上侧壁之间共同固定连接有多个弹簧一。
8.优选地，所述蜗杆外壁上的两个螺纹槽方向相反。
9.优选地，每个所述滑动柱的下侧壁均滑动插设有与箱体内底壁固定连接的固定柱，每个所述固定柱位于同侧滑动柱内的一端与同侧滑动柱的内顶壁之间均共同固定连接有弹簧二。
10.优选地，所述加工台的下侧壁安装有橡胶垫。
11.与现有的技术相比，本一种板材生产的快速冷压定型机的优点在于：
12.1、设置扭矩弹簧，在加工台受压下移时，通过齿槽与齿轮的啮合，利用蜗杆带动多个蜗轮同步转动，使得多个扭矩弹簧弹性形变，达到了缓解液压压力的效果，保护板材和加工台，解决了现有板材生产用的快速冷压定型机中液压方式压力大，容易对板材和工作台面造成一定损伤的问题；
13.2、设置弹簧一和弹簧二，配合多个弹簧一和多个弹簧二的反向弹力，进一步降缓解了冷压板对板材的压力，提高缓冲作用；
14.综上所述，本实用新型通过多个扭矩弹簧的弹性形变，达到了缓解液压压力的效
果，解决了现有板材生产用的快速冷压定型机中液压方式压力大，容易对板材和加工台造成一定损伤的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种板材生产的快速冷压定型机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种板材生产的快速冷压定型机中滑动柱与固定柱连接处的剖视图。
17.图中：1箱体、2液压缸、3冷压板、4支撑柱、5固定台面、6滑动柱、7加工台、8蜗杆、9齿轮、10齿槽、11蜗轮、12扭矩弹簧、13弹簧一、14固定柱、15弹簧二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种板材生产的快速冷压定型机，包括箱体1，箱体1的内顶壁连接有液压缸2，液压缸2的驱动端竖直向下并固定连接有冷压板3，在准备对板材进行冷压定型时，先将板材放置到加工台上7上，启动液压缸2，带动冷压板3下降实现对板材的快速冷压定型。
21.箱体1的内底壁通过两个支撑柱4固定连接有与箱体1两侧侧壁固定连接的固定台面5，固定台面5的上侧壁滑动插设有两个滑动柱6，每个滑动柱6的下侧壁均滑动插设有与箱体1内底壁固定连接的固定柱14，每个固定柱14位于同侧滑动柱6内的一端与同侧滑动柱6的内顶壁之间均共同固定连接有弹簧二15，当板材在受压下移时，通过带动加工台7下移带动两个滑动柱6下移并挤压弹簧二15，配合多个弹簧二15的反向弹力，进一步降低了冷压板3对板材的压力，提高缓冲作用。
22.两个滑动柱6的位于固定台面5的上方的一端共同固定连接有加工台7，加工台7的下侧壁与固定台面5的上侧壁之间共同固定连接有多个弹簧一13，加工台7的下侧壁安装有橡胶垫，加工台7下移时也会挤压多个弹簧一13并受力压缩，同时配合橡胶垫的弹性，更大程度的提高了加工台7的缓冲效果。
23.两个支撑柱4之间共同贯穿设有蜗杆8，两个蜗杆8的两端均固定连接有齿轮9，两个滑动柱6的外壁均开设有与同侧齿轮9相啮合的齿槽10，蜗杆8的两侧均啮合有安装在箱体1内的两个蜗轮11，每个蜗轮11的外壁与箱体1之间均共同固定连接有扭矩弹簧12，蜗杆8外壁上的两个螺纹槽方向相反，在加工台7受压下移时，带动两个滑动柱6下移，然后通过齿槽10与齿轮9的啮合，带动蜗杆8转动，再通过与多个蜗轮11的啮合，带动多个蜗轮11同步转动，使得多个扭矩弹簧12弹性形变，达到了缓解液压压力的效果，提升板材质量和使冷压机更耐用的目的，解决了现有板材生产用的快速冷压定型机中液压方式压力大，容易对板材
和加工台7造成一定损伤的问题。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材生产的快速冷压定型机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内顶壁连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的驱动端竖直向下并固定连接有冷压板(3)，所述箱体(1)的内底壁通过两个支撑柱(4)固定连接有与箱体(1)两侧侧壁固定连接的固定台面(5)，所述固定台面(5)的上侧壁滑动插设有两个滑动柱(6)，两个所述滑动柱(6)的位于固定台面(5)的上方的一端共同固定连接有加工台(7)，两个所述支撑柱(4)之间共同贯穿设有蜗杆(8)，两个所述蜗杆(8)的两端均固定连接有齿轮(9)，两个所述滑动柱(6)的外壁均开设有与同侧齿轮(9)相啮合的齿槽(10)，所述蜗杆(8)的两侧均啮合有安装在箱体(1)内的两个蜗轮(11)，每个所述蜗轮(11)的外壁与箱体(1)之间均共同固定连接有扭矩弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材生产的快速冷压定型机，其特征在于，所述加工台(7)的下侧壁与固定台面(5)的上侧壁之间共同固定连接有多个弹簧一(13)。3.根据权利要求1所述的一种板材生产的快速冷压定型机，其特征在于，所述蜗杆(8)外壁上的两个螺纹槽方向相反。4.根据权利要求1所述的一种板材生产的快速冷压定型机，其特征在于，每个所述滑动柱(6)的下侧壁均滑动插设有与箱体(1)内底壁固定连接的固定柱(14)，每个所述固定柱(14)位于同侧滑动柱(6)内的一端与同侧滑动柱(6)的内顶壁之间均共同固定连接有弹簧二(15)。5.根据权利要求1所述的一种板材生产的快速冷压定型机，其特征在于，所述加工台(7)的下侧壁安装有橡胶垫。

技术总结

本实用新型公开了一种板材生产的快速冷压定型机,包括箱体，所述箱体的内顶壁连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下并固定连接有冷压板，所述箱体的内底壁通过两个支撑柱固定连接有与箱体两侧侧壁固定连接的固定台面，所述固定台面的上侧壁滑动插设有两个滑动柱，两个所述滑动柱的位于固定台面的上方的一端共同固定连接有加工台。本实用新型通过多个扭矩弹簧的弹性形变，达到了缓解液压压力的效果，解决了现有板材生产用的快速冷压定型机中液压方式压力大，容易对板材和加工台造成一定损伤的问题。损伤的问题。损伤的问题。