一种密度板生产加工用固定装置的制作方法

1.本发明属于密度板加工固定领域，尤其涉及一种密度板生产加工用固定装置。

背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
3.在对密度板进行加工时，需要用到固定装置，现有的固定装置无法使得适应性固定和传动移动相配合，增加工作人员的操作难度，影响加工效率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种密度板生产加工用固定装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种密度板生产加工用固定装置，旨在解决现有的固定装置无法使得适应性固定和传动移动相配合，增加工作人员的操作难度，影响加工效率的问题。
6.本发明是这样实现的，一种密度板生产加工用固定装置，包括加工台板，所述加工台板的下侧安装有支撑腿，还包括：固定组件，所述加工台板的两侧对称设有固定组件，固定组件用于对加工台板上放置的密度板进行固定，所述加工台板上还安装有驱动机构，且当所述固定组件与驱动机构传动连接后，驱动机构用于驱动固定组件移动；辅助移动组件，所述驱动机构上于加工台板的中部还安装有辅助移动组件，驱动机构还用于驱动辅助移动组件旋转，所述加工台板上还安装有推动机构，且所述推动机构用于对辅助移动组件进行支撑，以及控制辅助移动组件从加工台板的表面伸出并对加工台板上放置的密度板进行传动。
7.进一步的技术方案，所述驱动机构包括有一号电驱件、一号支固板、主轴和一号端板，所述主轴设于加工台板的下侧，主轴的两端均转动安装有一号端板，一号端板与加工台板固定连接，其中一个一号端板上还通过一号支固板支撑固定有一号电驱件，且所述一号电驱件的输出轴与一号端板固定连接；所述主轴的两侧对应固定组件还设有内螺纹。
8.进一步的技术方案，左右两侧的所述内螺纹为正反布置；当所述一号电驱件驱动主轴旋转，以及两侧的所述固定组件均与主轴传动连接时，两侧的所述固定组件能够同步靠近或远离。
9.进一步的技术方案，所述固定组件包括有固定撑板、固定伸缩缸、弧形联动杆、固定块、套筒、螺纹板、侧固板和连接伸缩缸，所述套筒套设于带有内螺纹的主轴上，套筒的下侧开设有缺口，缺口内设有螺纹板，螺纹板的下侧固定设有连接伸缩缸，连接伸缩缸还通过两侧安装的侧固板与套筒固定连接，所述连接伸缩缸用于控制螺纹板是否与主轴的内螺纹配合螺纹连接；所述套筒的上侧安装固定有固定撑板，固定撑板靠近加工台板中部的一侧分别铰接设有固定伸缩缸和弧形联动杆，固定伸缩缸远离固定撑板的一端还与弧形联动杆
铰接连接，所述弧形联动杆远离固定撑板的一端安装固定有固定块，所述固定伸缩缸用于驱动弧形联动杆转动，进而通过所述固定块和加工台板配合对密度板进行夹紧固定。
10.进一步的技术方案，所述螺纹板靠近主轴的一侧设有能够内螺纹配合螺纹连接的外螺纹；所述弧形联动杆为c形状结构，固定伸缩缸的一端铰接于弧形联动杆的中部；所述固定块为1/2圆柱形结构，且所述弧形联动杆的端部与固定块的平面固定连接。
11.进一步的技术方案，所述辅助移动组件包括有弹簧、一号法兰盘、二号法兰盘、一号斜撑杆、二号斜撑杆和移动板，所述主轴的中部两侧分别套设有一号法兰盘和二号法兰盘，所述一号法兰盘和二号法兰盘之间的主轴上套设有弹簧，所述一号法兰盘和二号法兰盘之间还周向分布设置有多个移动板，移动板的两端分别铰接有一号斜撑杆和二号斜撑杆，一号斜撑杆远离移动板的一端与一号法兰盘铰接连接，二号斜撑杆远离移动板的一端与二号法兰盘铰接连接。
12.进一步的技术方案，所述移动板远离主轴的一侧还设有弹性防滑层；所述主轴的中部还设有导向凹槽，所述一号法兰盘和二号法兰盘上均开设有与导向凹槽配合滑动连接的导向凸棱。
13.进一步的技术方案，所述推动机构包括有二号电驱件、二号支固板、二号端板、推动撑板、螺纹筒和抵靠滚珠，所述主轴的中部下侧设有正反螺纹杆，正反螺纹杆的两端均转动安装有二号端板，二号端板与加工台板的下侧固定连接，其中一个二号端板上还通过二号支固板支撑固定有二号电驱件，二号电驱件的输出轴与正反螺纹杆固定连接；所述正反螺纹杆的两侧分别配合螺纹安装有一个螺纹筒，螺纹筒的上侧安装固定有推动撑板，推动撑板远离螺纹筒的一端安装有抵靠滚珠，且抵靠滚珠安装于两个所述推动撑板相对的一侧，两个抵靠滚珠还分别对应与一号法兰盘和二号法兰盘的下部抵靠。
14.进一步的技术方案，当所述二号电驱件驱动正反螺纹杆旋转时，两个所述螺纹筒同步靠近或远离；当两个所述螺纹筒同步靠近时，通过所述推动撑板和抵靠滚珠配合同时推动一号法兰盘和二号法兰盘靠近并使得移动板从加工台板的上表面伸出；当两个所述螺纹筒同步远离时，通过所述弹簧的弹力推动一号法兰盘和二号法兰盘恢复到初始状态。
15.进一步的技术方案，所述加工台板上还开设有用于固定组件通过及活动的调节口，所述加工台板上还开设有用于辅助移动组件通过及适配旋转的伸出口；当固定组件和辅助移动组件设置有多组时，在主轴和正反螺纹杆上分别安装一号传动链轮和二号传动链轮，相邻的两个一号传动链轮之间通过一号传动链连接，相邻的两个二号传动链轮之间通过二号传动链连接。
16.本发明提供的一种密度板生产加工用固定装置，通过固定组件和驱动机构的配合限定，以及限定当固定组件与驱动机构传动连接后，驱动机构用于驱动固定组件移动，即可进行固定组件的选择控制移动，利于固定组件对密度板进行适应性固定。
17.通过驱动机构还用于驱动辅助移动组件旋转，推动机构能够对辅助移动组件进行支撑，以及控制辅助移动组件从加工台板的表面伸出并对加工台板上放置的密度板进行传动，这样在密度板加工过程中或加工完毕后，便于调节密度板在加工台板上的位置，降低工作人员的操作难度，提升加工效率。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的密度板生产加工用固定装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的密度板生产加工用固定装置中加工台板部分的立体结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的密度板生产加工用固定装置中固定组件部分的立体结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的密度板生产加工用固定装置中辅助移动组件部分的立体结构示意图。
22.图中：1-一号电驱件，2-一号支固板，3-一号传动链轮，4-支撑腿，5-加工台板，6-调节口，7-固定组件，8-主轴，9-内螺纹，10-二号电驱件，11-二号支固板，12-二号传动链轮，13-正反螺纹杆，14-伸出口，15-辅助移动组件，16-二号端板，17-一号端板，18-固定撑板，19-固定伸缩缸，20-弧形联动杆，21-固定块，22-套筒，23-缺口，24-螺纹板，25-侧固板，26-连接伸缩缸，27-一号法兰盘，28-推动撑板，29-螺纹筒，30-抵靠滚珠，31-一号斜撑杆，32-移动板，33-弹性防滑层，34-二号斜撑杆，35-二号法兰盘。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种密度板生产加工用固定装置，包括加工台板5，所述加工台板5的下侧安装有支撑腿4，还包括：
26.固定组件7，所述加工台板5的两侧对称设有固定组件7，固定组件7用于对加工台板5上放置的密度板进行固定，所述加工台板5上还安装有驱动机构，且当所述固定组件7与驱动机构传动连接后，驱动机构用于驱动固定组件7移动；
27.辅助移动组件15，所述驱动机构上于加工台板5的中部还安装有辅助移动组件15，驱动机构还用于驱动辅助移动组件15旋转，所述加工台板5上还安装有推动机构，且所述推动机构用于对辅助移动组件15进行支撑，以及控制辅助移动组件15从加工台板5的表面伸出并对加工台板5上放置的密度板进行传动。
28.在本发明实施例中，通过固定组件7和驱动机构的配合限定，以及限定当固定组件7与驱动机构传动连接后，驱动机构用于驱动固定组件7移动，即可进行固定组件7的选择控制移动，利于固定组件7对密度板进行适应性固定；通过驱动机构还用于驱动辅助移动组件15旋转，推动机构能够对辅助移动组件15进行支撑，以及控制辅助移动组件15从加工台板5的表面伸出并对加工台板5上放置的密度板进行传动，这样在密度板加工过程中或加工完毕后，便于调节密度板在加工台板5上的位置，降低工作人员的操作难度，提升加工效率。
29.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件7和辅助移动组件15的数量不作限定，根据密度板的尺寸进行对应均匀布置即可；所述加工台板5上还开设有用于固定组件7通过及活动的调节口6，所述加工台板5上还开设有用于辅助移动组件15通过及适配旋转的伸出口14，调节口6和伸出口14的尺寸根据需要设置即可，不作限定。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括有一号电驱件1、一号支固板2、主轴8和一号端板17，所述主轴8设于加工台板5的下侧，主轴8的两端均转动安装有一号端板17，一号端板17与加工台板5固定连接，其中一个一号端板17上还通过一号支固板2支撑固定有一号电驱件1，且所述一号电驱件1的输出轴与一号端板17固定连接；所述主轴8的两侧对应固定组件7还设有内螺纹9，左右两侧的内螺纹9优选正反布置，这样在一号电驱件1驱动主轴8旋转，当两侧的固定组件7均与主轴8传动连接时，两侧的固定组件7可以同步靠近或远离，提升应用效果。
31.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件7包括有固定撑板18、固定伸缩缸19、弧形联动杆20、固定块21、套筒22、螺纹板24、侧固板25和连接伸缩缸26，所述套筒22套设于带有内螺纹9的主轴8上，套筒22的下侧开设有缺口23，缺口23内设有螺纹板24，螺纹板24的下侧固定设有连接伸缩缸26，连接伸缩缸26还通过两侧安装的侧固板25与套筒22固定连接，所述连接伸缩缸26用于控制螺纹板24是否与主轴8的内螺纹9配合螺纹连接；所述套筒22的上侧安装固定有固定撑板18，固定撑板18靠近加工台板5中部的一侧分别铰接设有固定伸缩缸19和弧形联动杆20，固定伸缩缸19远离固定撑板18的一端还与弧形联动杆20铰接连接，所述弧形联动杆20远离固定撑板18的一端安装固定有固定块21，所述固定伸缩缸19用于驱动弧形联动杆20转动，进而通过所述固定块21和加工台板5配合对密度板进行夹紧固定。
32.进一步的，所述螺纹板24靠近主轴8的一侧设有能够内螺纹9配合螺纹连接的外螺纹，便于可靠连接。
33.进一步的，所述弧形联动杆20优选为c形状结构，固定伸缩缸19的一端铰接于弧形联动杆20的中部；所述固定块21优选为1/2圆柱形结构，且所述弧形联动杆20的端部与固定块21的平面固定连接。
34.在本发明实施例中，限定内螺纹9，便于套筒22和主轴8配合滑动，当螺纹板24不与主轴8的内螺纹9螺纹连接时，通过调节口6对固定撑板18限位，固定组件7不会扭转以及移动；当连接伸缩缸26控制螺纹板24与主轴8的内螺纹9螺纹连接时，此时固定撑板18能够被传动，可调节固定块21的横向位置，适应不同的密度板固定需要；在对密度板进行固定时，只需要控制固定伸缩缸19伸长，随着弧形联动杆20的转动，即可使得固定块21对密度板进行外推式可靠固定；通过固定块21的结构，能够适应固定的需要，匹配弧形联动杆20的转动角度变化。
35.如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述辅助移动组件15包括有弹簧、一号法兰盘27、二号法兰盘35、一号斜撑杆31、二号斜撑杆34和移动板32，所述主轴8的中部两侧分别套设有一号法兰盘27和二号法兰盘35，所述一号法兰盘27和二号法兰盘35之间的主轴8上套设有弹簧，所述一号法兰盘27和二号法兰盘35之间还周向分布设置有多个移动板32，移动板32的两端分别铰接有一号斜撑杆31和二号斜撑杆34，一号斜撑杆31远离移动板32的一端与一号法兰盘27铰接连接，二号斜撑杆34远离移动板32的一端与二号法兰盘35铰接连接。
36.进一步的，所述移动板32远离主轴8的一侧还设有弹性防滑层33，通过弹性防滑层33可提升对密度板的传动效果；所述主轴8的中部还设有导向凹槽，所述一号法兰盘27和二号法兰盘35上均开设有与导向凹槽配合滑动连接的导向凸棱，通过导向凹槽和导向凸棱的
限定，可使得主轴8对一号法兰盘27和二号法兰盘35进行稳定可靠的传动。
37.所述推动机构包括有二号电驱件10、二号支固板11、二号端板16、推动撑板28、螺纹筒29和抵靠滚珠30，所述主轴8的中部下侧设有正反螺纹杆13，正反螺纹杆13的两端均转动安装有二号端板16，二号端板16与加工台板5的下侧固定连接，其中一个二号端板16上还通过二号支固板11支撑固定有二号电驱件10，二号电驱件10的输出轴与正反螺纹杆13固定连接；所述正反螺纹杆13的两侧分别配合螺纹安装有一个螺纹筒29，螺纹筒29的上侧安装固定有推动撑板28，推动撑板28远离螺纹筒29的一端安装有抵靠滚珠30，且抵靠滚珠30安装于两个所述推动撑板28相对的一侧，两个抵靠滚珠30还分别对应与一号法兰盘27和二号法兰盘35的下部抵靠；当所述二号电驱件10驱动正反螺纹杆13旋转时，两个所述螺纹筒29同步靠近或远离；当两个所述螺纹筒29同步靠近时，通过所述推动撑板28和抵靠滚珠30配合同时推动一号法兰盘27和二号法兰盘35靠近并使得移动板32从伸出口14伸出，即从加工台板5的上表面伸出；当两个所述螺纹筒29同步远离时，通过所述弹簧的弹力推动一号法兰盘27和二号法兰盘35恢复到初始状态。
38.在本发明实施例中，通过推动撑板28配合抵靠滚珠30抵靠一号法兰盘27、二号法兰盘35，抵靠滚珠30的设置不影响一号法兰盘27和二号法兰盘35随着主轴8旋转，以及可在一号法兰盘27和二号法兰盘35旋转时推动其移动，利用一号斜撑杆31和二号斜撑杆34的配合使得移动板32从加工台板5的上表面伸出，并利用移动板32的周向转动对密度板进行传动。另外，在对密度板进行传动时，需要控制螺纹板24不与主轴8的内螺纹9螺纹连接，这样主轴8的转动不会使得固定组件7移动，便于可靠的带动辅助移动组件15旋转对密度板传动。
39.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，当固定组件7和辅助移动组件15设置有多组时，在主轴8和正反螺纹杆13上分别安装一号传动链轮3和二号传动链轮12，相邻的两个一号传动链轮3之间通过一号传动链连接，相邻的两个二号传动链轮12之间通过二号传动链连接即可，这样只需要一个一号电驱件1即可同时驱动多根主轴8旋转，以及通过一个二号电驱件10即可同时驱动多根正反螺纹杆13旋转，降低成本投入。
40.本发明上述实施例中提供了一种密度板生产加工用固定装置，不仅能够对密度板进行适配固定，还能够在密度板加工过程中或加工完毕后，调节密度板在加工台板5上的位置，降低工作人员的操作难度，提升加工效率。
41.另外，对所述一号电驱件1、二号电驱件10、固定伸缩缸19和连接伸缩缸26的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、一号电驱件1、二号电驱件10、固定伸缩缸19和连接伸缩缸26的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置，如：一号电驱件1、二号电驱件10优选采用伺服电机；固定伸缩缸19、连接伸缩缸26优选采用电动伸缩缸或液压缸。
42.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密度板生产加工用固定装置，包括加工台板，所述加工台板的下侧安装有支撑腿，其特征在于，还包括：固定组件，所述加工台板的两侧对称设有固定组件，固定组件用于对加工台板上放置的密度板进行固定；所述加工台板上还安装有驱动机构，且当所述固定组件与驱动机构传动连接后，驱动机构用于驱动固定组件移动；辅助移动组件，所述驱动机构上于加工台板的中部还安装有辅助移动组件，驱动机构还用于驱动辅助移动组件旋转；所述加工台板上还安装有推动机构，且所述推动机构用于对辅助移动组件进行支撑，以及控制辅助移动组件从加工台板的表面伸出并对加工台板上放置的密度板进行传动。2.根据权利要求1所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括有一号电驱件、一号支固板、主轴和一号端板；所述主轴设于加工台板的下侧，主轴的两端均转动安装有一号端板，一号端板与加工台板固定连接；其中一个一号端板上还通过一号支固板支撑固定有一号电驱件，且所述一号电驱件的输出轴与一号端板固定连接；所述主轴的两侧对应固定组件还设有内螺纹。3.根据权利要求2所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，左右两侧的所述内螺纹为正反布置；当所述一号电驱件驱动主轴旋转，以及两侧的所述固定组件均与主轴传动连接时，两侧的所述固定组件能够同步靠近或远离。4.根据权利要求2或3所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，所述固定组件包括有固定撑板、固定伸缩缸、弧形联动杆、固定块、套筒、螺纹板、侧固板和连接伸缩缸；所述套筒套设于带有内螺纹的主轴上，套筒的下侧开设有缺口，缺口内设有螺纹板，螺纹板的下侧固定设有连接伸缩缸，连接伸缩缸还通过两侧安装的侧固板与套筒固定连接，所述连接伸缩缸用于控制螺纹板是否与主轴的内螺纹配合螺纹连接；所述套筒的上侧安装固定有固定撑板，固定撑板靠近加工台板中部的一侧分别铰接设有固定伸缩缸和弧形联动杆，固定伸缩缸远离固定撑板的一端还与弧形联动杆铰接连接，所述弧形联动杆远离固定撑板的一端安装固定有固定块；所述固定伸缩缸用于驱动弧形联动杆转动，进而通过所述固定块和加工台板配合对密度板进行夹紧固定。5.根据权利要求4所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，所述螺纹板靠近主轴的一侧设有能够内螺纹配合螺纹连接的外螺纹；所述弧形联动杆为c形状结构，固定伸缩缸的一端铰接于弧形联动杆的中部；所述固定块为1/2圆柱形结构，且所述弧形联动杆的端部与固定块的平面固定连接。6.根据权利要求2所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，所述辅助移动组件包括有弹簧、一号法兰盘、二号法兰盘、一号斜撑杆、二号斜撑杆和移动板；所述主轴的中部两侧分别套设有一号法兰盘和二号法兰盘，所述一号法兰盘和二号法兰盘之间的主轴上套设有弹簧；所述一号法兰盘和二号法兰盘之间还周向分布设置有多个移动板，移动板的两端分别
铰接有一号斜撑杆和二号斜撑杆，一号斜撑杆远离移动板的一端与一号法兰盘铰接连接，二号斜撑杆远离移动板的一端与二号法兰盘铰接连接。7.根据权利要求6所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，所述移动板远离主轴的一侧还设有弹性防滑层；所述主轴的中部还设有导向凹槽；所述一号法兰盘和二号法兰盘上均开设有与导向凹槽配合滑动连接的导向凸棱。8.根据权利要求6所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，所述推动机构包括有二号电驱件、二号支固板、二号端板、推动撑板、螺纹筒和抵靠滚珠；所述主轴的中部下侧设有正反螺纹杆，正反螺纹杆的两端均转动安装有二号端板，二号端板与加工台板的下侧固定连接；其中一个二号端板上还通过二号支固板支撑固定有二号电驱件，二号电驱件的输出轴与正反螺纹杆固定连接；所述正反螺纹杆的两侧分别配合螺纹安装有一个螺纹筒，螺纹筒的上侧安装固定有推动撑板，推动撑板远离螺纹筒的一端安装有抵靠滚珠，且抵靠滚珠安装于两个所述推动撑板相对的一侧，两个抵靠滚珠还分别对应与一号法兰盘和二号法兰盘的下部抵靠。9.根据权利要求8所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，当所述二号电驱件驱动正反螺纹杆旋转时，两个所述螺纹筒同步靠近或远离；当两个所述螺纹筒同步靠近时，通过所述推动撑板和抵靠滚珠配合同时推动一号法兰盘和二号法兰盘靠近并使得移动板从加工台板的上表面伸出；当两个所述螺纹筒同步远离时，通过所述弹簧的弹力推动一号法兰盘和二号法兰盘恢复到初始状态。10.根据权利要求6所述的密度板生产加工用固定装置，其特征在于，所述加工台板上还开设有用于固定组件通过及活动的调节口，所述加工台板上还开设有用于辅助移动组件通过及适配旋转的伸出口；当固定组件和辅助移动组件设置有多组时，在主轴和正反螺纹杆上分别安装一号传动链轮和二号传动链轮，相邻的两个一号传动链轮之间通过一号传动链连接，相邻的两个二号传动链轮之间通过二号传动链连接。

技术总结

本发明适用于密度板加工固定领域，提供了一种密度板生产加工用固定装置，包括加工台板，加工台板的两侧对称设有固定组件，固定组件用于对加工台板上放置的密度板进行固定，加工台板上还安装有驱动机构，且当固定组件与驱动机构传动连接后，驱动机构用于驱动固定组件移动；驱动机构上于加工台板的中部还安装有辅助移动组件，驱动机构还用于驱动辅助移动组件旋转，加工台板上还安装有推动机构，且推动机构用于对辅助移动组件进行支撑，以及控制辅助移动组件从加工台板的表面伸出并对加工台板上放置的密度板进行传动。本发明可使得对密度板的适应性固定和传动移动相配合，降低工作人员的操作难度，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。