一种扬声器及终端设备的制作方法

1.本实用新型属于发声器件技术领域，具体地说，是涉及一种扬声器，以及采用所述扬声器设计的终端设备。

背景技术：

2.目前，常规音圈制作过程中，音圈骨架为牛皮纸、杜拉铝、nomex、til、kapton材料，并使用金属漆包导线作为音圈线，采用缠绕的方式形成音圈绕组，音圈导线正负极需要贴附在音圈骨架上，并最终与锦丝线进行焊接。
3.目前的音圈具有以下缺陷：
4.（1）音圈在磁场运动中易产生偏向力矩，导致音圈偏心振动。而音圈偏心振动，会导致扬声器失真升高，影响扬声器的发声质量。
5.（2）骨架制作：上述的材料卷制成音圈，不可避免的会产生骨架接缝，无论骨架接缝宽度多小，势必会产生不可控的气流，所产生的乱流对扬声器的工作性能存在影响。
6.（3）音圈导线缠绕在骨架壁面上，导线与骨架存在高度差，在音圈振动过程中，会产生涡流和紊流，对扬声器性能存在影响。
7.（4）音圈导线凸出于骨架，且漆层较软，易被划伤。
8.（5）传统音圈制作工艺需要的人力多，工序多，不利于成本的降低。

技术实现要素：

9.本实用新型提供了一种扬声器，解决了由于音圈偏心振动导致的失真问题。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
11.一种扬声器，包括盆架、设于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜和连接于振膜的音圈骨架，所述音圈骨架设于所述磁路系统的磁间隙中，所述音圈骨架的周面上具有多条音圈导线，每条所述音圈导线均与所述音圈骨架的端面平行，相邻所述音圈导线通过连接线连接，所述扬声器工作时，所述音圈导线受到的驱动力方向与所述音圈骨架的运动方向相一致。
12.本技术一些实施例中，所述连接线与其连接的所述音圈导线的夹角为90
°
～150
°
之间任一值。
13.本技术一些实施例中，相邻所述音圈导线之间的间距大于0，且小于等于0.05mm。
14.本技术一些实施例中，所述音圈骨架的周面上具有外接导线，所述外接导线与所述音圈导线连接，且/或，所述外接导线与所述音圈导线垂直。
15.本技术一些实施例中，所述音圈骨架为fpcb或者pcb，所述音圈骨架包括基材层，所述基材层上设有导电材料层，所述音圈导线通过对所述导电材料层刻蚀成型。
16.本技术一些实施例中，所述音圈导线外覆有绝缘层。
17.本技术一些实施例中，所述音圈导线上涂覆有绝缘胶。
18.本技术一些实施例中，所述音圈导线设于所述音圈骨架远离所述振膜的一端。
19.本技术一些实施例中，所述磁路系统包括外磁铁和内磁铁，所述外磁铁和所述内磁铁之间形成所述磁间隙；
20.所述外磁铁为环形磁铁，所述内磁铁为t形磁铁；所述外磁铁套设在所述内磁铁上；
21.或者，所述外磁铁为u形磁铁，所述内磁铁设置在所述外磁铁内。
22.基于上述扬声器的设计，本实用新型还提出了一种终端设备，所述终端设备包括所述的扬声器。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的扬声器，通过设计音圈骨架周面上的每条音圈导线均与音圈骨架的端面平行，音圈导线在通电工作时，受到的磁场力方向与音圈骨架运动方向一致，避免音圈骨架偏心振动，解决了由于音圈骨架偏心振动导致的扬声器失真问题，提高了扬声器的效率，降低了扬声器的成本。通过在终端设备中设计扬声器，提升了终端设备质量，提高了终端设备的市场竞争力。
24.结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.图1是本实用新型所提出的扬声器的一个实施例的结构示意图；
26.图2是本实用新型所提出的扬声器的又一个实施例的结构示意图；
27.图3是图1、图2中音圈骨架的一个实施例的结构示意图；
28.图4是图3中音圈导线的一个实施例的结构示意图；
29.图5是音圈导线与连接线之间的角度示意图。
30.附图标记：
31.10、音圈；11、音圈骨架；12、外接导线；
32.13、音圈导线；14、音圈导线；15、音圈导线；16、音圈导线；
33.17、连接线；18、连接线；19、连接线；
34.20、防尘帽；30、振膜；40、盆架；50、定心支片；
35.60、外磁铁；70、内磁铁；80、导磁片。
具体实施方式
36.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.实施例一、
41.本实施例的扬声器，主要包括盆架40、振动系统和磁路系统，振动系统和磁路系统设于盆架40上。
42.振动系统包括振膜30和连接于振膜30的音圈骨架11，音圈骨架11设于磁路系统的磁间隙中，音圈骨架11的周面上具有多条音圈导线，每条音圈导线均与音圈骨架11的端面平行，相邻音圈导线通过连接线连接，扬声器工作时，音圈导线受到的驱动力方向与音圈骨架11的运动方向相一致，参见图1、图2所示。
43.音圈骨架11及其周面上的多条音圈导线，形成音圈10，参见图3至图5所示。
44.相邻音圈导线通过连接线连接，因此多条音圈导线依次串联，形成一个音圈绕组。
45.由于磁间隙中的磁力线呈水平方向，音圈骨架11竖直放置于磁间隙中，通电工作时，在磁场中受力做竖直方向的往复振动，每条音圈导线均与音圈骨架11的端面平行，则每条音圈导线受到的磁场力的方向与音圈骨架11的运动方向一致，消除了音圈导线在磁场中运动切割磁感线造成的偏向力矩，避免音圈偏心振动，解决了现有技术中音圈偏心振动的问题，从而避免了由于音圈偏心振动导致的扬声器失真升高，避免影响扬声器的发声质量。
46.音圈骨架11一般为筒形，具有上端面、下端面、外周面、内周面。音圈导线一般布设在音圈骨架11的外周面上。当然，音圈导线也可以布设在音圈骨架11的内周面上。
47.音圈导线与音圈骨架的上下端面平行，相邻音圈导线之间也平行。平行的音圈导线在通电工作时，受到的磁场力方向与音圈骨架运动方向一致，因此提高了扬声器效率，减小了音圈偏振的风险。
48.每条音圈导线具有第一端和第二端，且第一端与第二端之间具有间隙；音圈导线的第一端与相邻的下方音圈导线的第二端通过连接线连接。
49.例如，音圈导线13、音圈导线14、音圈导线15、音圈导线16由上至下布设在音圈骨架11的外周面上，每条音圈导线均与音圈骨架11的上端面平行。
50.音圈导线13的第一端与音圈导线14的第二端通过连接线17连接；
51.音圈导线14的第一端与音圈导线15的第二端通过连接线18连接；
52.音圈导线15的第一端与音圈导线16的第二端通过连接线19连接。
53.本实施例的扬声器，通过设计音圈骨架周面上的每条音圈导线均与音圈骨架的端面平行，音圈导线在通电工作时，受到的磁场力方向与音圈骨架运动方向一致，避免音圈骨架偏心振动，解决了由于音圈骨架偏心振动导致的扬声器失真问题。
54.本技术一些实施例中，音圈导线设于音圈骨架11远离振膜30的一端。音圈骨架11远离振膜的一端（设计有音圈导线的一端）插入磁间隙中，音圈骨架11靠近振膜的一端与振膜30连接。将音圈导线设于音圈骨架11远离振膜30的一端，使得音圈导线尽可能地位于磁间隙中，以受到磁间隙中磁场的作用。
55.本技术一些实施例中，音圈骨架11的周面上具有外接导线12，外接导线12与音圈
导线连接；且/或，外接导线12与音圈导线垂直。外接导线12用于与其他器件连接，将电信号引入音圈导线。外接导线12与音圈导线垂直布设，便于加工设计。
56.外接导线12与音圈导线设置在音圈骨架11的同一个周面上，外接导线12与最上方或最下方的音圈导线连接。
57.例如，音圈骨架11的外周面上具有两根外接导线，其中一根外接导线与最上方的音圈导线13的第二端连接，另一根外接导线与最下方的音圈导线的第一端连接。
58.本技术一些实施例中，连接线与其连接的音圈导线的夹角为90
°
～150
°
之间任一值，可以是90
°
、100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
、150
°
，参见图5所示。
59.也就是说，连接线与水平面的夹角为90
°
～150
°
之间任一值。或者说，相邻音圈导线之间的连接角度为90-150
°
之间任一值，可以是90
°
、100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
、150
°
。
60.由于连接线在通电时受力方向与音圈骨架运动方向不重合，对音圈有偏向力，因此，连接线的长度越短越好，但同时要保证连接线与水平线呈合适的角度，保证电流顺畅。因此，选择上述角度范围，既可以保证电子的运动顺畅，又避免连接线过长。
61.例如，连接线17与音圈导线13之间的夹角为90
°
～150
°
之间任一值；连接线17与音圈导线14之间的夹角为90
°
～150
°
之间任一值，以保证音圈导线13的电信号顺畅地经连接线17流至音圈导线14。
62.本技术一些实施例中，相邻音圈导线之间的间距大于0，且小于等于0.05mm，即相邻音圈导线之间的最大间距为0.05mm。如果相邻音圈导线之间的间距过大，会导致连接线17的倾斜角度过大，即会导致连接线17与音圈导线13之间的夹角过大，影响电流顺畅。因此，选择上述间距范围，相邻音圈导线之间的间距≤0.05mm，保证连接线17与音圈导线13之间的夹角在90
°
～150
°
之间。
63.本技术一些实施例中，连接线与其连接的音圈导线的夹角为120
°
～150
°
之间任一值，在该角度范围内，既可以保证电子的运动顺畅，又避免连接线过长。
64.本技术一些实施例中，音圈骨架11为fpcb或者pcb，音圈骨架11包括基材层，基材层上设有导电材料层，音圈导线通过对导电材料层刻蚀成型。
65.由于音圈导线刻蚀成型，音圈导线不外凸，或外凸很小，所以可以将磁间隙减小，更小的磁间隙有利于增大bl值，提升灵敏度。
66.本技术一些实施例中，音圈骨架11采用覆有导电材料的筒状fpcb或筒状pcb制成，音圈导线在fpcb或pcb上刻蚀成型。
67.筒状fpcb或筒状pcb制成的音圈骨架11，没有接缝，不会产生不可控的气流。
68.本实施例中，在覆有金属导体基材的筒状fpcb或pcb上，使用电路印刷工艺将音圈导线刻蚀成型。
69.外接导线12以及每条连接线也均在fpcb或pcb上刻蚀成型。由于音圈导线为刻蚀成型，音圈导线不外凸，或外凸很小，所以可以将磁间隙减小，更小的磁间隙有利于增大bl值，提升灵敏度。
70.本技术一些实施例中，音圈导线外覆有绝缘层，不仅防止音圈导线短路，而且使得音圈导线外壁光滑，可减小风阻，减小涡流和紊流，保证扬声器的效果。
71.本技术又一些实施例中，在音圈导线上涂覆绝缘胶，工艺简单，便于实现，成本低，使得音圈导线外壁光滑，可减小风阻，减小涡流和紊流，保证扬声器的效果。
72.本技术一些实施例中，fpcb或pcb为多层板。因此可以根据实际需求，在其中若干层板的周面上形成音圈导线，使用方便灵活，适用范围广。
73.当采用fpcb制作音圈骨架时，音圈可以应用在高音扬声器上；
74.当采用pcb制作音圈骨架时，音圈可以应用在中音、低音、重低音扬声器上。
75.而且，当将音圈10用于扬声器中时，
76.在高音扬声器中，音圈10的相邻音圈导线之间的间距为d1；
77.在中音扬声器中，音圈10的相邻音圈导线之间的间距为d2；
78.在低音扬声器中，音圈10的相邻音圈导线之间的间距为d3；
79.在重低音扬声器中，音圈10的相邻音圈导线之间的间距为d4；
80.其中，0＜d1＜d2＜d3＜d4≤0.05mm。
81.本实施例的扬声器具有以下优点：
82.（1）音圈导线与音圈骨架的上下端面平行，音圈导线受到的磁场力的方向为正上或正下，与音圈骨架的运行方向重合，消除了音圈导线在磁场中运动切割磁感线造成的偏向力矩，避免音圈偏心振动，从而避免了由于音圈骨架偏心振动导致的扬声器失真升高，保证了扬声器的发声质量。
83.（2）音圈导线为刻蚀成型，在成型后涂覆绝缘胶，因此音圈外壁光滑，可减小风阻，减小涡流和紊流，提高扬声器的质量。
84.（3）工艺简单，成品率高，节省了人力，降低了成本。
85.（4）音圈导线为刻蚀成型，音圈导线不外凸，或外凸很小，所以扬声器的磁间隙减小。
86.（5）音圈导线与音圈骨架一体化，整体性好，不易损伤。
87.本实施例的扬声器，音圈导线在通电工作时，受到的磁场力方向与音圈骨架运动方向一致，避免音圈骨架偏心振动，保证扬声器的质量，提高了扬声器的效率，且降低了扬声器的成本。
88.扬声器的磁路系统，包括外磁铁和内磁铁，外磁铁和内磁铁之间形成磁间隙。
89.本技术一些实施例中，外磁铁为环形磁铁，内磁铁为t形磁铁；外磁铁套设在内磁铁上。
90.通过将外磁铁设计为环形磁铁，内磁铁设计为t形磁铁，既方便外磁铁与内磁铁的安装固定，又方便形成磁间隙。
91.具体来说，参见图1所示，扬声器主要包括音圈骨架11、防尘帽20、振膜30、盆架40、定心支片50、外磁铁60、内磁铁70、导磁片80等。音圈骨架11的外周面上具有多条音圈导线。
92.内磁铁70（t形磁铁）倒置，内磁铁70包括水平部和竖直部，外磁铁60（环形磁铁）套设在内磁铁70竖直部的外侧，且与内磁铁70水平部固定，外磁铁60与内磁铁70的竖直部之间形成磁间隙。
93.外磁铁60的上端固定有导磁片80，导磁片80与盆架40连接。导磁片80与内磁铁70的竖直部之间形成磁间隙。导磁片80起到导磁的作用，同时也用于连接外磁铁60与盆架40。
94.音圈骨架11的下部插入磁间隙中，音圈骨架11上依次套设有盆架40、定心支片50和振膜30；音圈骨架11的外周面的上部分别与定心支片50、振膜30连接；导磁片80、定心支片50、振膜30分别与盆架40连接。定心支片50在中、低、重低扬声器中起到支撑固定音圈骨
架11的作用。
95.振膜30的中间具有开口，用于套设音圈骨架11，防尘帽20与振膜30固定，用于罩住振膜30的开口。
96.本技术又一些实施例中，外磁铁为u形磁铁，内磁铁为柱状磁铁，内磁铁设置在外磁铁内。通过将外磁铁设计为u形磁铁，既方便外磁铁与内磁铁的安装固定，又方便形成磁间隙。
97.参见图5所示，扬声器主要包括音圈骨架11、防尘帽20、振膜30、盆架40、定心支片50、外磁铁60、内磁铁70等。音圈骨架11的外周面上具有多条音圈导线。内磁铁60（柱状磁铁）固定在外磁铁70（u形磁铁）内，二者之间形成磁间隙。音圈骨架11的下部插入磁间隙中，音圈骨架11上依次套设有盆架40、定心支片50和振膜30；音圈骨架11的外周面的上部分别与定心支片50、振膜30连接；定心支片50、振膜30分别与盆架40连接。外磁铁70与盆架40连接。定心支片50在中、低、重低扬声器中起到支撑固定音圈骨架11的作用。振膜30的中间具有开口，用于套设音圈骨架11，防尘帽20与振膜30固定，用于罩住振膜30的开口。
98.实施例二、
99.基于实施例一中的扬声器的设计，本实施例二提出了一种终端设备，终端设备包括实施例一中的扬声器。
100.终端设备为耳机、手机或智能手表等应用到扬声器的设备。
101.通过在终端设备中设计所述的扬声器，降低了终端设备成本，提升了终端设备质量，提高了终端设备的市场竞争力。
102.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种扬声器，其特征在于，包括盆架、设于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜和连接于振膜的音圈骨架，所述音圈骨架设于所述磁路系统的磁间隙中，所述音圈骨架的周面上具有多条音圈导线，每条所述音圈导线均与所述音圈骨架的端面平行，相邻所述音圈导线通过连接线连接，所述扬声器工作时，所述音圈导线受到的驱动力方向与所述音圈骨架的运动方向相一致。2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述连接线与其连接的所述音圈导线的夹角为90
°
～150
°
之间任一值。3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：相邻所述音圈导线之间的间距大于0，且小于等于0.05mm。4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述音圈骨架的周面上具有外接导线，所述外接导线与所述音圈导线连接，且/或，所述外接导线与所述音圈导线垂直。5.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述音圈骨架为fpcb或者pcb，所述音圈骨架包括基材层，所述基材层上设有导电材料层，所述音圈导线通过对所述导电材料层刻蚀成型。6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于：所述音圈导线外覆有绝缘层。7.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于：所述音圈导线上涂覆有绝缘胶。8.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述音圈导线设于所述音圈骨架远离所述振膜的一端。9.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述磁路系统包括外磁铁和内磁铁，所述外磁铁和所述内磁铁之间形成所述磁间隙；所述外磁铁为环形磁铁，所述内磁铁为t形磁铁；所述外磁铁套设在所述内磁铁上；或者，所述外磁铁为u形磁铁，所述内磁铁设置在所述外磁铁内。10.一种终端设备，其特征在于：所述终端设备包括如权利要求1至9任意一项所述的扬声器。

技术总结

本实用新型公开了一种扬声器及终端设备，扬声器包括盆架、振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜和连接于振膜的音圈骨架，音圈骨架设于磁路系统的磁间隙中，音圈骨架的周面上具有多条音圈导线，每条音圈导线均与音圈骨架的端面平行，相邻音圈导线通过连接线连接，扬声器工作时，音圈导线受到的驱动力方向与音圈骨架的运动方向相一致。本实用新型的扬声器，通过设计音圈骨架周面上的每条音圈导线均与音圈骨架的端面平行，音圈导线在通电工作时，受到的磁场力方向与音圈骨架运动方向一致，避免音圈骨架偏心振动，解决了由于音圈骨架偏心振动导致的扬声器失真问题。通过在终端设备中设计扬声器，提升了终端设备质量，提高了终端设备的市场竞争力。备的市场竞争力。备的市场竞争力。