目录BZLP-I型组装式铝制内浮顶安装平面结构图1 二.条件检查
三.浮盘在罐内安装定位
边缘板与边缘连接板图
边缘板的连接与边缘板定位器安装图
五.中间浮管的安装
中间浮管的连接图
ibm as400
中间浮管与边缘板的连接图
六.下夹梁的安装
檀条及檀条夹的安装图
七.哈夫夹和管托的安装
哈夫夹和管托的安装图
八.蒙皮和上夹梁的安装
九.固定立柱上法兰的安装
十.防旋装置的安装
防旋装置的安装图
十一.人孔的安装
人孔的安装图
十二.量油取样装置的安装
量油取样装置的安装图
十三.负压消除装置的安装
负压消除装置的安装图
十四.静电导线的安装
十五.踏步板的安装
十六.调整浮盘水平
十七.密封橡胶带的安装
密封橡胶带和密封压条安装图
浮盘上下升降橡胶带工况图
十八.边缘浮管的安装
十九.安装的收尾工作
二十.安装质量的全面检查
二十一.浮盘的试浮
柱脚顶板的翻转图
BZLP-I型铝制内浮顶平面结构图
一、 安全检查
1.1在安装前必须由专业人员负责进行安全检查。
1.2进罐前严格检查各种阀门是否全部关闭并装上盲板。 1.3进罐前必须对罐内气体取样分析，在确保安全情况下，方能入罐
工作。
1.4严格保证罐内无铅并有安全测试合格证明。
1.5检查罐体和有关附件是否发生腐蚀或有影响安全的问题。
空调线束
1.6引入罐内电源必须有触电保护器。
二、 条件检查
2-1 检查油罐及周围人员、物品进出通道是否畅通，搬除一切妨碍工作的杂物。
2-2 检查油罐的罐壁是否平滑，尤其是不应有尖锐突起，否则应重新打磨。
2-3 检查浮盘零件：（1）质量必须符合图纸要求。
（2）按照清单对照零件数量。
2-4检查工具、机具（见安装工具单）是否准备齐全。
三、 浮盘在罐内安装定位
3-1 定位要求
3-1-1柱脚与罐内附件及罐底凹坑间距必须在300mm以上。
3-1-2通过装置及量油孔，应在两夹梁中间蒙皮上。吡咯烷酮羧酸锌
3-2 定位方法
3-2-1根据定位要求和安装图，确定铝浮盘在罐内的中心位置，并在罐壁上做中心位置记号，此记号为夹梁中心位置。
3-2-2中心位置确定后根据安装图出防旋装置位置，并在罐顶开孔，焊接防旋装置零件。
3-2-3从罐顶开孔处，吊下垂线至罐底，确定位置，焊接防旋角铁。
四、 边缘板连接安装PPPOE 协议
4-1 将已进入罐内的边缘板排列在油罐四周边缘，边板上中心位置要对油罐中心记号。
4-2 每三块边缘板用两块边缘连接板连接起来，如图2所示。
4-3 在每块连接起来的边缘板端头安装一把边缘板定位尺，如图2所示。
4-4 将连接好的边缘板按图装上固定立柱和活动立柱并撑起。
4-5 将所有撑起的边缘板，用边缘连接板全部连接牢固。
plc数据采集4-6 量出最后两块边缘板中间的间距尺寸，用手锯锯出一块符合该间距尺寸的边缘板，再用两块边缘连接板连成整体，此时边缘板已连接成一个环形整体，并与油罐内壁保持确定距离。
边缘板与边缘板连接（边缘板定位）
图2
五、 中间浮管的安装
5-1 将中间浮管按图要求的数量和规格排列于各中间浮管线上。
5-2 将活动立柱插入固定立柱中，并在活动立柱的孔中装入一个M80x60mm螺栓，拧紧螺母使固定立柱定位在1.8米高度位置。5-3 将固定立柱中连接耳与浮管连接耳用螺栓固定，注意在连接时一定要使浮管的中间焊缝朝向法兰方向，如图3所示。
5-4 把连接成几条线的中间浮管竖起，用支撑木板将每条线的浮管固定牢。
5-5 用L形连接板将中间浮管两端头的连接耳与边缘板用M8x16mm 螺栓固定起来，如图4所示。
浮管固定立柱活动立柱螺栓
ca3420图3
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