一种防撕裂的防水透气薄膜的制作方法

1.本发明涉及技术防水透气薄膜领域，具体为一种防撕裂的防水透气薄膜。

背景技术：

2.防水透气膜通常由三层材料所构成：第一层和第三层材料都是pp纺粘无纺布，主要作用为加强拉力及静水压，同时还能起到共同保护中间层的效果。二是pe高分子透气膜，处于两层pp纺粘无纺布的中间，也是防水透气膜最关键的一层材料，有了它防水透气膜才能实现良好的透气性，防水透气膜其实就是一种新型高分子防水材料，首先它能够非常有效地隔绝水分、盐分，或者其他带有腐蚀性的液体，能够起到保护作用。同时，防水透气膜表面张力很小，摩擦系数也很低，所以也不会粘附任何物质，当防水透气膜接触到大量水分、油分时，并不会渗透过去，同时还能够迅速恢复透气性，这得益于其中层的pe高分子透气膜结构。气密性、水密性、透气性等方面都表现得十分优秀，另外，防水透气膜还可以完美阻拦灰尘的进入，更好的保护内部物品。同时，其还具有良好的机械韧性，即使温度下降到-50℃，也可保持5％的伸长率。
3.现有的防水透气薄膜存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn205167769u公开了一种防水透气薄膜，“包括由面料层、中间层和底层从上而叠加而成，其特征在于，所述中间层为聚四氟乙烯，所述中间层的厚度为10～50um，由于中间层的厚度减薄了，减轻了薄膜的重量，制作鞋面或者防水衣时，减轻了鞋子或者防水衣的重量，穿着时更轻便。由于中间层采用聚四氟乙烯制成，薄膜只采用三层叠加而成，具有结构简单的优点；因聚四氟乙烯的密度比pe、tpu、pu、tpe的密度小一半，同样厚度的中间层，采用聚四氟乙烯制作中间层的薄膜具备使用轻便的特点，同时，本实用新型还具有挡风保暖、防水透气、透湿排汗及防紫外线等优点”，其防水透气薄膜主要解决了挡风保暖、防水透气、透湿排汗及防紫外线，其防撕裂效果差，使得防水透气薄膜易撕裂损坏；
5.2、专利文件cn213733912u公开了一种聚四氟乙烯防水透气薄膜，“为解决现有防水透气薄膜主要在透气防水性能上进行加强，而外部的材料较为单薄，容易在搬运过程中，导致表面磨损的问题。所述防水透气薄膜主体的两端均设置有第一安装端头块，且第一安装端头块设置有两个，两个所述第一安装端头块均与防水透气薄膜主体的两端固定连接，所述防水透气薄膜主体的上端面设置有连接纸体，所述连接纸体通过第二安装端头块与防水透气薄膜主体上端面的一侧固定连接，且第二安装端头块设置有两个”，该防水透气薄膜主要解决了表面磨损，其使用受抗静水压影响，使得使用范围受限；
6.3、专利文件cn213167267u公开了一种复合无纺布用防水透气薄膜，“包括保护膜和无纺布，所述保护膜由纳米膜和pe膜组成，所述纳米膜、pe膜和无纺布由上至下依次设置，所述无纺布上贯穿开设有多个通孔，每个所述通孔内均填塞有吸水颗粒，所述吸水颗粒上设置有气孔，所述无纺布顶部的表面还设置有吸水层。本实用新型涉及无纺布技术领域，解决了现有的熔喷无纺布防水效果差的问题，具有透气且防水的特点”，该防水透气薄膜主要解决了防水效果差，在温度较高时，其透气孔易膨胀，使得液态水易透过膨胀过后的透气
孔，使得防水性受温度影响较大；
7.4、专利文件cn208306002u公开了一种强韧型透气防水复合薄膜，“一种强韧型透气防水复合薄膜，包括上层、壳聚糖抗菌层、第一pe透气膜层、第二pe透气膜层、第三pe透气膜层、纳米银抗菌层和下层，依次按顺序复合，所述上层粘贴壳聚糖抗菌层，所述壳聚糖抗菌层粘贴所述第一pe透气膜层，所述第一pe透气膜层复合第二pe透气膜层，所述第二pe透气膜层复合第三pe透气膜层，所述第三pe透气膜层复合纳米银抗菌层，所述纳米银抗菌层复合下层。本实用新型新型强韧型透气防水复合薄膜具有防水透气，韧性强不易断裂的优点”，该防水透气薄膜主要解决了韧性强不易断裂，其抗氧化和阻燃效果差，影响其使用寿命。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种防撕裂的防水透气薄膜，以解决上述背景技术中提出的旋转安装和不便于拆卸问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防撕裂的防水透气薄膜，包括pe高分子透气膜、pp纺粘无纺布、护边条、凹槽、膨胀孔槽和阻燃层，所述pe高分子透气膜的外壁安装有两组护边条，且护边条的厚度略大于pe高分子透气膜的厚度；
10.所述护边条的外壁均匀的开设有多组凹孔，且凹孔的一端延伸出护边条的另一侧外壁，所述护边条的外壁安装有两组塑纤布层，且两组塑纤布层分别置于pe高分子透气膜的上下两侧，且塑纤布层的一侧外壁与另一组护边条的外壁连接，所述塑纤布层的外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁安装有多组弹性条，所述塑纤布层的内壁安装有连接柱；
11.所述pe高分子透气膜的内部开设有多组高分子透气孔。
12.优选的，所述pe高分子透气膜的外壁安装有两组pp纺粘无纺布，pp纺粘无纺布主要作用为加强拉力及静水压，同时还能起到共同保护pe高分子透气膜的效果。
13.优选的，所述高分子透气孔的端部开设有凹槽，凹槽的内壁开设有容纳槽，容纳槽的内壁安装有韧性带。
14.优选的，所述韧性带的端部安装有圆形连接片，连接片的端部安装有封堵片。
15.优选的，所述pe高分子透气膜的外壁开设有多组膨胀孔槽，膨胀孔槽的内壁安装有两组胶体，且其两组胶体分别置于膨胀孔槽的两侧。
16.优选的，所述pe高分子透气膜的外壁安装有配合片，配合片的外壁安装有密封胶，且密封胶嵌入膨胀孔槽的内部。
17.优选的，所述塑纤布层的外壁喷涂有阻燃层。
18.优选的，所述阻燃层的外壁喷涂有抗氧化层。
19.优选的，该防水透气薄膜的工作步骤如下：
20.s1、其护边条粘黏在pe高分子透气膜的两边，在高分子透气膜受到撕裂时，其撕裂的力主要分担给了护边条，其形变力分担给了塑纤布层，其护边条采用强度较高的塑料薄片，从而对pe高分子透气膜的边缘起到防撕裂的作用，而pe高分子透气膜受形变力时，其塑纤布层的抗拉伸和抗撕裂较好，避免其内部的pe高分子透气膜受到破坏，且圆孔结构提高了抗拉伸能力，形变时，其弹性条被拉绳，不再受外力影响时，弹性条可恢复，便于该pe高分子透气膜受形变后的复原，此防水透气薄膜抗撕裂效果好，避免了内部pe高分子透气膜的
损坏；
21.s2、韧性带支撑着连接片，使得封堵片与高分子透气孔留着一定的距离，该防水透气薄膜置于水压较高的环境时，其水压将韧性带压弯，且韧性带弯曲收拢在容纳槽内，其水压将连接片压向高分子透气孔，使得封堵片将高分子透气孔的端部封堵，使得水压较高时，其液态水也不易透过pe高分子透气膜到达另一侧，从而提高了防水性能，且水压消失时，其韧性带依靠自身韧性，将连接片和封堵片重新复原至原来位置，使得高分子透气孔恢复透气状态，此结构提高了防水透气薄膜的静水压承受能力，从而大大提高了该防水透气薄膜的使用范围；
22.s3、其膨胀孔槽可在pe高分子透气膜生产时通过嵌入细状模具，随后再脱模而形成，随后将液态胶灌入膨胀孔槽内，将防水透气薄膜垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽的一侧凝固，使得膨胀孔槽的液态胶凝固一侧的延展性变小，随后再次灌入液态胶，将防水透气薄膜换一侧垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽的另一侧凝固，随后使用密封胶和配合片将膨胀孔槽的露出端密封，在温度变高时，其防水透气薄膜整体受热微微膨胀，其膨胀孔槽内部空心，其膨胀效果较防水透气薄膜本体更为明显，且受凝固的胶体限制，其膨胀孔槽只向高分子透气孔一侧膨胀，使得高分子透气孔的孔径变小，从而使得原先受高温膨胀扩大孔径的高分子透气孔恢复正常，此结构通过膨胀孔槽避免了该防水透气薄膜在高温状态下防水性能受到影响，维持了不同温度下的防水性能；
23.s4、阻燃层均匀喷涂在该防水透气薄膜表层上，使得失火时，其防水透气薄膜不易助长火情的扩散，其抗氧化层通过抗氧化剂喷涂在防水透气薄膜表面形成，其减缓了pp材料在紫外线下容易老化的情况，提高了实用性能。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过安装有护边条、弹性条和塑纤布层，其护边条粘黏在pe高分子透气膜的两边，在高分子透气膜受到撕裂时，其撕裂的力主要分担给了护边条，其形变力分担给了塑纤布层，其护边条采用强度较高的塑料薄片，从而对pe高分子透气膜的边缘起到防撕裂的作用，而pe高分子透气膜受形变力时，其塑纤布层的抗拉伸和抗撕裂较好，避免其内部的pe高分子透气膜受到破坏，且圆孔结构提高了抗拉伸能力，形变时，其弹性条被拉绳，不再受外力影响时，弹性条可恢复，便于该pe高分子透气膜受形变后的复原，此防水透气薄膜抗撕裂效果好，避免了内部pe高分子透气膜的损坏；
26.2.本发明通过安装有韧性带、封堵片和连接片，韧性带支撑着连接片，使得封堵片与高分子透气孔留着一定的距离，该防水透气薄膜置于水压较高的环境时，其水压将韧性带压弯，且韧性带弯曲收拢在容纳槽内，其水压将连接片压向高分子透气孔，使得封堵片将高分子透气孔的端部封堵，使得水压较高时，其液态水也不易透过pe高分子透气膜到达另一侧，从而提高了防水性能，且水压消失时，其韧性带依靠自身韧性，将连接片和封堵片重新复原至原来位置，使得高分子透气孔恢复透气状态，此结构提高了防水透气薄膜的静水压承受能力，从而大大提高了该防水透气薄膜的使用范围；
27.3.本发明通过安装有胶体、膨胀孔槽和配合片，其膨胀孔槽可在pe高分子透气膜生产时通过嵌入细状模具，随后再脱模而形成，随后将液态胶灌入膨胀孔槽内，将防水透气薄膜垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽的一侧凝固，使得膨胀孔槽的液态胶凝固一侧的延展性变小，随后再次灌入液态胶，将防水透气薄膜换一侧垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽
的另一侧凝固，随后使用密封胶和配合片将膨胀孔槽的露出端密封，在温度变高时，其防水透气薄膜整体受热微微膨胀，其膨胀孔槽内部空心，其膨胀效果较防水透气薄膜本体更为明显，且受凝固的胶体限制，其膨胀孔槽只向高分子透气孔一侧膨胀，使得高分子透气孔的孔径变小，从而使得原先受高温膨胀扩大孔径的高分子透气孔恢复正常，此结构通过膨胀孔槽避免了该防水透气薄膜在高温状态下防水性能受到影响，维持了不同温度下的防水性能；
28.4.本发明通过安装有阻燃层、抗氧化层，阻燃层均匀喷涂在该防水透气薄膜表层上，使得失火时，其防水透气薄膜不易助长火情的扩散，其抗氧化层通过抗氧化剂喷涂在防水透气薄膜表面形成，其减缓了pp材料在紫外线下容易老化的情况，提高了实用性能。
附图说明
29.图1为本发明的正面结构示意图；
30.图2为本发明的外观结构示意图；
31.图3为本发明的连接柱结构示意图；
32.图4为本发明的凹槽结构示意图；
33.图5为本发明的膨胀孔槽结构示意图；
34.图6为本发明的配合片结构示意图；
35.图7为本发明的抗氧化层结构示意图。
36.图中：1、pe高分子透气膜；2、pp纺粘无纺布；3、护边条；4、塑纤布层；5、圆孔；6、弹性条；7、连接柱；8、凹孔；9、高分子透气孔；10、凹槽；11、韧性带；12、连接片；13、封堵片；14、膨胀孔槽；15、胶体；16、阻燃层；17、抗氧化层；18、配合片；19、密封胶；20、容纳槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：一种防撕裂的防水透气薄膜，包括pe高分子透气膜1、pp纺粘无纺布2、护边条3、凹槽10、膨胀孔槽14和阻燃层16，pe高分子透气
膜1的内部开设有多组高分子透气孔9，在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到高分子透气孔9到另一侧，从而发生透气现象，当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用水分子之间互相“拉扯抗衡”，水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透气膜有了防水的功能，pe高分子透气膜1的外壁安装有两组pp纺粘无纺布2，pp纺粘无纺布2主要作用为加强拉力及静水压，同时还能起到共同保护pe高分子透气膜1的效果；
41.pe高分子透气膜1的外壁安装有两组护边条3，且护边条3的厚度略大于pe高分子透气膜1的厚度，护边条3的外壁均匀的开设有多组凹孔8，且凹孔8的一端延伸出护边条3的另一侧外壁，护边条3的外壁安装有两组塑纤布层4，且两组塑纤布层4分别置于pe高分子透气膜1的上下两侧，且塑纤布层4的一侧外壁与另一组护边条3的外壁连接，塑纤布层4的外壁开设有圆孔5，且圆孔5的内壁安装有多组弹性条6，塑纤布层4的内壁安装有连接柱7，其护边条3粘黏在pe高分子透气膜1的两边，在高分子透气膜1受到撕裂时，其撕裂的力主要分担给了护边条3，其形变力分担给了塑纤布层4，其护边条3采用强度较高的塑料薄片，从而对pe高分子透气膜1的边缘起到防撕裂的作用，而pe高分子透气膜1受形变力时，其塑纤布层4的抗拉伸和抗撕裂较好，避免其内部的pe高分子透气膜1受到破坏，且圆孔5结构提高了抗拉伸能力，形变时，其弹性条6被拉绳，不再受外力影响时，弹性条6可恢复，便于该pe高分子透气膜1受形变后的复原，此防水透气薄膜抗撕裂效果好，避免了内部pe高分子透气膜1的损坏；
42.高分子透气孔9的端部开设有凹槽10，凹槽10的内壁开设有容纳槽20，容纳槽20的内壁安装有韧性带11，韧性带11的端部安装有圆形连接片12，连接片12的端部安装有封堵片13，韧性带11支撑着连接片12，使得封堵片13与高分子透气孔9留着一定的距离，该防水透气薄膜置于水压较高的环境时，其水压将韧性带11压弯，且韧性带11弯曲收拢在容纳槽20内，其水压将连接片12压向高分子透气孔9，使得封堵片13将高分子透气孔9的端部封堵，使得水压较高时，其液态水也不易透过pe高分子透气膜1到达另一侧，从而提高了防水性能，且水压消失时，其韧性带11依靠自身韧性，将连接片12和封堵片13重新复原至原来位置，使得高分子透气孔9恢复透气状态，此结构提高了防水透气薄膜的静水压承受能力，从而大大提高了该防水透气薄膜的使用范围；
43.pe高分子透气膜1的外壁开设有多组膨胀孔槽14，膨胀孔槽14的内壁安装有两组胶体15，且其两组胶体15分别置于膨胀孔槽14的两侧，pe高分子透气膜1的外壁安装有配合片18，配合片18的外壁安装有密封胶19，且密封胶19嵌入膨胀孔槽14的内部，其膨胀孔槽14可在pe高分子透气膜1生产时通过嵌入细状模具，随后再脱模而形成，随后将液态胶灌入膨胀孔槽14内，将防水透气薄膜垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽14的一侧凝固，使得膨胀孔槽14的液态胶凝固一侧的延展性变小，随后再次灌入液态胶，将防水透气薄膜换一侧垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽14的另一侧凝固，随后使用密封胶19和配合片18将膨胀孔槽14的露出端密封，在温度变高时，其防水透气薄膜整体受热微微膨胀，其膨胀孔槽14内部空心，其膨胀效果较防水透气薄膜本体更为明显，且受凝固的胶体15限制，其膨胀孔槽14只向高分子透气孔9一侧膨胀，使得高分子透气孔9的孔径变小，从而使得原先受高温膨胀扩大孔径的高分子透气孔9恢复正常，此结构通过膨胀孔槽14避免了该防水透气薄膜在高温状态下防水性能受到影响，维持了不同温度下的防水性能；
44.塑纤布层4的外壁喷涂有阻燃层16，阻燃层16的外壁喷涂有抗氧化层17，阻燃层16均匀喷涂在该防水透气薄膜表层上，使得失火时，其防水透气薄膜不易助长火情的扩散，其抗氧化层17通过抗氧化剂喷涂在防水透气薄膜表面形成，其减缓了pp材料在紫外线下容易老化的情况，提高了实用性能。
45.该防水透气薄膜的工作步骤如下：
46.s1、其护边条3粘黏在pe高分子透气膜1的两边，在高分子透气膜1受到撕裂时，其撕裂的力主要分担给了护边条3，其形变力分担给了塑纤布层4，其护边条3采用强度较高的塑料薄片，从而对pe高分子透气膜1的边缘起到防撕裂的作用，而pe高分子透气膜1受形变力时，其塑纤布层4的抗拉伸和抗撕裂较好，避免其内部的pe高分子透气膜1受到破坏，且圆孔5结构提高了抗拉伸能力，形变时，其弹性条6被拉绳，不再受外力影响时，弹性条6可恢复，便于该pe高分子透气膜1受形变后的复原，此防水透气薄膜抗撕裂效果好，避免了内部pe高分子透气膜1的损坏；
47.s2、韧性带11支撑着连接片12，使得封堵片13与高分子透气孔9留着一定的距离，该防水透气薄膜置于水压较高的环境时，其水压将韧性带11压弯，且韧性带11弯曲收拢在容纳槽20内，其水压将连接片12压向高分子透气孔9，使得封堵片13将高分子透气孔9的端部封堵，使得水压较高时，其液态水也不易透过pe高分子透气膜1到达另一侧，从而提高了防水性能，且水压消失时，其韧性带11依靠自身韧性，将连接片12和封堵片13重新复原至原来位置，使得高分子透气孔9恢复透气状态，此结构提高了防水透气薄膜的静水压承受能力，从而大大提高了该防水透气薄膜的使用范围；
48.s3、其膨胀孔槽14可在pe高分子透气膜1生产时通过嵌入细状模具，随后再脱模而形成，随后将液态胶灌入膨胀孔槽14内，将防水透气薄膜垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽14的一侧凝固，使得膨胀孔槽14的液态胶凝固一侧的延展性变小，随后再次灌入液态胶，将防水透气薄膜换一侧垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽14的另一侧凝固，随后使用密封胶19和配合片18将膨胀孔槽14的露出端密封，在温度变高时，其防水透气薄膜整体受热微微膨胀，其膨胀孔槽14内部空心，其膨胀效果较防水透气薄膜本体更为明显，且受凝固的胶体15限制，其膨胀孔槽14只向高分子透气孔9一侧膨胀，使得高分子透气孔9的孔径变小，从而使得原先受高温膨胀扩大孔径的高分子透气孔9恢复正常，此结构通过膨胀孔槽14避免了该防水透气薄膜在高温状态下防水性能受到影响，维持了不同温度下的防水性能；
49.s4、阻燃层16均匀喷涂在该防水透气薄膜表层上，使得失火时，其防水透气薄膜不易助长火情的扩散，其抗氧化层17通过抗氧化剂喷涂在防水透气薄膜表面形成，其减缓了pp材料在紫外线下容易老化的情况，提高了实用性能。
50.工作原理，在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到高分子透气孔9到另一侧，从而发生透气现象，当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用水分子之间互相“拉扯抗衡”，水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透气膜有了防水的功能，其护边条3粘黏在pe高分子透气膜1的两边，在高分子透气膜1受到撕裂时，其撕裂的力主要分担给了护边条3，其形变力分担给了塑纤布层4，其护边条3采用强度较高的塑料薄片，从而对pe高分子透气膜1的边缘起到防撕裂的作用，而pe高分子透气膜1受形变力时，其塑纤布层4的抗拉伸和抗撕裂较好，避免其内部的pe高分子透气膜1受到破坏，且圆孔5结构提高了抗拉伸能力，形变时，其弹性
条6被拉绳，不再受外力影响时，弹性条6可恢复，便于该pe高分子透气膜1受形变后的复原，此防水透气薄膜抗撕裂效果好，避免了内部pe高分子透气膜1的损坏，韧性带11支撑着连接片12，使得封堵片13与高分子透气孔9留着一定的距离，该防水透气薄膜置于水压较高的环境时，其水压将韧性带11压弯，且韧性带11弯曲收拢在容纳槽20内，其水压将连接片12压向高分子透气孔9，使得封堵片13将高分子透气孔9的端部封堵，使得水压较高时，其液态水也不易透过pe高分子透气膜1到达另一侧，从而提高了防水性能，且水压消失时，其韧性带11依靠自身韧性，将连接片12和封堵片13重新复原至原来位置，使得高分子透气孔9恢复透气状态，此结构提高了防水透气薄膜的静水压承受能力，从而大大提高了该防水透气薄膜的使用范围，其膨胀孔槽14可在pe高分子透气膜1生产时通过嵌入细状模具，随后再脱模而形成，随后将液态胶灌入膨胀孔槽14内，将防水透气薄膜垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽14的一侧凝固，使得膨胀孔槽14的液态胶凝固一侧的延展性变小，随后再次灌入液态胶，将防水透气薄膜换一侧垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽14的另一侧凝固，随后使用密封胶19和配合片18将膨胀孔槽14的露出端密封，在温度变高时，其防水透气薄膜整体受热微微膨胀，其膨胀孔槽14内部空心，其膨胀效果较防水透气薄膜本体更为明显，且受凝固的胶体15限制，其膨胀孔槽14只向高分子透气孔9一侧膨胀，使得高分子透气孔9的孔径变小，从而使得原先受高温膨胀扩大孔径的高分子透气孔9恢复正常，此结构通过膨胀孔槽14避免了该防水透气薄膜在高温状态下防水性能受到影响，维持了不同温度下的防水性能，阻燃层16均匀喷涂在该防水透气薄膜表层上，使得失火时，其防水透气薄膜不易助长火情的扩散，其抗氧化层17通过抗氧化剂喷涂在防水透气薄膜表面形成，其减缓了pp材料在紫外线下容易老化的情况，提高了实用性能。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种防撕裂的防水透气薄膜，包括pe高分子透气膜(1)、pp纺粘无纺布(2)、护边条(3)、凹槽(10)、膨胀孔槽(14)和阻燃层(16)，其特征在于：所述pe高分子透气膜(1)的外壁安装有两组护边条(3)，且护边条(3)的厚度略大于pe高分子透气膜(1)的厚度；所述护边条(3)的外壁均匀的开设有多组凹孔(8)，且凹孔(8)的一端延伸出护边条(3)的另一侧外壁，所述护边条(3)的外壁安装有两组塑纤布层(4)，且两组塑纤布层(4)分别置于pe高分子透气膜(1)的上下两侧，且塑纤布层(4)的一侧外壁与另一组护边条(3)的外壁连接，所述塑纤布层(4)的外壁开设有圆孔(5)，且圆孔(5)的内壁安装有多组弹性条(6)，所述塑纤布层(4)的内壁安装有连接柱(7)；所述pe高分子透气膜(1)的内部开设有多组高分子透气孔(9)，在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到高分子透气孔(9)到另一侧，从而发生透气现象，当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用(水分子之间互相“拉扯抗衡”)，水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透气膜有了防水的功能。2.根据权利要求1所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于：所述pe高分子透气膜(1)的外壁安装有两组pp纺粘无纺布(2)，pp纺粘无纺布(2)主要作用为加强拉力及静水压，同时还能起到共同保护pe高分子透气膜(1)的效果。3.根据权利要求1所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于：所述高分子透气孔(9)的端部开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内壁开设有容纳槽(20)，容纳槽(20)的内壁安装有韧性带(11)。4.根据权利要求3所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于：所述韧性带(11)的端部安装有圆形连接片(12)，连接片(12)的端部安装有封堵片(13)。5.根据权利要求1所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于：所述pe高分子透气膜(1)的外壁开设有多组膨胀孔槽(14)，膨胀孔槽(14)的内壁安装有两组胶体(15)，且其两组胶体(15)分别置于膨胀孔槽(14)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于：所述pe高分子透气膜(1)的外壁安装有配合片(18)，配合片(18)的外壁安装有密封胶(19)，且密封胶(19)嵌入膨胀孔槽(14)的内部。7.根据权利要求1所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于：所述塑纤布层(4)的外壁喷涂有阻燃层(16)。8.根据权利要求7所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于：所述阻燃层(16)的外壁喷涂有抗氧化层(17)，阻燃层(16)均匀喷涂在该防水透气薄膜表层上，使得失火时，其防水透气薄膜不易助长火情的扩散，其抗氧化层(17)通过抗氧化剂喷涂在防水透气薄膜表面形成，其减缓了pp材料在紫外线下容易老化的情况，提高了实用性能。9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种防撕裂的防水透气薄膜，其特征在于，该防水透气薄膜的工作步骤如下：s1、其护边条(3)粘黏在pe高分子透气膜(1)的两边，在高分子透气膜(1)收到撕裂时，其撕裂的力主要分担给了护边条(3)，其形变力分担给了塑纤布层(4)，其护边条(3)采用强度较高的塑料薄片，从而对pe高分子透气膜(1)的边缘起到防撕裂的作用，而pe高分子透气膜(1)受形变力时，其塑纤布层(4)的抗拉伸和抗撕裂较好，避免其内部的pe高分子透气膜
(1)受到破坏，且圆孔(5)结构提高了抗拉伸能力，形变时，其弹性条(6)被拉绳，不再受外力影响时，弹性条(6)可恢复，便于该pe高分子透气膜(1)受形变后的复原，此防水透气薄膜抗撕裂效果好，避免了内部pe高分子透气膜(1)的损坏；s2、韧性带(11)支撑着连接片(12)，使得封堵片(13)与高分子透气孔(9)留着一定的距离，该防水透气薄膜置于水压较高的环境时，其水压将韧性带(11)压弯，且韧性带(11)弯曲收拢在容纳槽(20)内，其水压将连接片(12)压向高分子透气孔(9)，使得封堵片(13)将高分子透气孔(9)的端部封堵，使得水压较高时，其液态水也不易透过pe高分子透气膜(1)到达另一侧，从而提高了防水性能，且水压消失时，其韧性带(11)依靠自身韧性，将连接片(12)和封堵片(13)重新复原至原来位置，使得高分子透气孔(9)恢复透气状态，此结构提高了防水透气薄膜的静水压承受能力，从而大大提高了该防水透气薄膜的使用范围；s3、其膨胀孔槽(14)可在pe高分子透气膜(1)生产时通过嵌入细状模具，随后再脱模而形成，随后将液态胶灌入膨胀孔槽(14)内，将防水透气薄膜垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽(14)的一侧凝固，使得膨胀孔槽(14)的液态胶凝固一侧的延展性变小，随后再次灌入液态胶，将防水透气薄膜换一侧垂直放置，使得液态胶在膨胀孔槽(14)的另一侧凝固，随后使用密封胶(19)和配合片(18)将膨胀孔槽(14)的露出端密封，在温度变高时，其防水透气薄膜整体受热微微膨胀，其膨胀孔槽(14)内部空心，其膨胀效果较防水透气薄膜本体更为明显，且受凝固的胶体(15)限制，其膨胀孔槽(14)只向高分子透气孔(9)一侧膨胀，使得高分子透气孔(9)的孔径变小，从而使得原先受高温膨胀扩大孔径的高分子透气孔(9)恢复正常，此结构通过膨胀孔槽(14)避免了该防水透气薄膜在高温状态下防水性能受到影响，维持了不同温度下的防水性能；s4、阻燃层(16)均匀喷涂在该防水透气薄膜表层上，使得失火时，其防水透气薄膜不易助长火情的扩散，其抗氧化层(17)通过抗氧化剂喷涂在防水透气薄膜表面形成，其减缓了pp材料在紫外线下容易老化的情况，提高了实用性能。

技术总结

本发明公开了一种防撕裂的防水透气薄膜，包括PE高分子透气膜、PP纺粘无纺布、护边条、凹槽、膨胀孔槽和阻燃层，所述PE高分子透气膜的外壁安装有两组护边条，所述护边条的外壁均匀的开设有多组凹孔，所述护边条的外壁安装有两组塑纤布层，所述塑纤布层的外壁开设有圆孔。本发明通过安装有护边条、弹性条和塑纤布层，在高分子透气膜受到撕裂时，其撕裂的力主要分担给了护边条，其形变力分担给了塑纤布层，起到防撕裂的作用，其塑纤布层的抗拉伸和抗撕裂较好，避免其内部的PE高分子透气膜受到破坏，且圆孔结构提高了抗拉伸能力，此防水透气薄膜抗撕裂效果好，避免了内部PE高分子透气膜的损坏。坏。坏。