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在氧化铝行业的应用
朱召平，肖德贵，信明勋，钟永生，陈奎续，林宏
（福建龙净环保股份有限公司、国家环境保护电力工业烟尘治理工程技术中心，福建 龙岩 364000）摘要：文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)3〕焙烧炉烟气净化的 适应性，提出了其最佳可行技术，即高温超净电袋复合除尘技术，阐述了该技术的原理及特点，
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重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合
除尘器技术方案，性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm3，达到超低排放
的要求。该技术的成功应用，验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点，
可大幅提高副产物回收率，降低除尘设备电耗，减少排污费，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：高温；超净；电袋复合除尘器；氧化铝；超低排放
中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2020）03-0043-04
1 前言
氧化铝（Al2O3）的生产工艺主要有拜耳法和烧结法两种，国内外生产Al2O3绝大多数采用拜耳法，其次是烧结法。而无论采用哪种生产工艺，Al(OH)3煅烧采用Al2O3生产过程中必不可少的最后一道工序。煅烧是将Al(OH)3在高温下脱去附着水和结晶水，并使其晶型转变，制得符合电解要求的Al2O3的工艺过程。 便民充值
Al(OH)3煅烧工艺经历了传统回转窑工艺、改进工艺和流态化焙烧工艺三个发展阶段。目前，我国Al2O3工业广泛采用丹麦史密斯气态悬浮焙烧装置（GSC）。Al(OH)3焙烧炉以天然气、煤气为燃料，将原料Al(OH)3焙烧为Al2O3，烟气运行温度高，正常运行时烟气温度为150℃～250℃，启停炉时烟温高达350℃。烟气中粉尘的主要成分是Al(OH)3和Al2O3，两者相加超过烟气中粉尘含量的90%。
Al(OH)3焙烧炉烟气净化一般配套静电除尘器。静电除尘器除尘效率受到烟气温度和湿度、粉尘特性、设备结构和操作条件等各种因素的综合影响[1]。
Al(OH)3焙烧炉粉尘排放通常在100mg/Nm3以上。造成除尘器超标排放的主要因素有：1）环保标准
玩具车漂移提高，原除尘器设计值无法满足要求；2）焙烧原料Al(OH)3的制备工艺发生变化，例如由烧结法改为拜耳法后，焙烧物料性质尤其是入炉粒度发生变化；3）随着Al2O3产能的不断提升，焙烧炉存在超负荷运转，造成除尘器入口浓度提高；4）电除尘器的除尘效率易受负荷、入炉Al(OH)3粒度、烟气温度、含水率等因素的影响，排放不稳定，易波动。因此，要实现颗粒物的超低排放需对现有的电除尘器进行提效改造。2 Al(OH)3焙烧炉烟气净化的除尘工艺分析目前，烟气治理采用的高效除尘方式主要有电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘。
电除尘技术具有处理含尘气体量大、除尘效率高、压降低和操作运行稳定等优点[2]，广泛应用于烟气温度在200℃以下的燃煤火力发电厂[3]。研究表明，在控制烟尘排放浓度为100mg/m3左右时，选用电除蒸汽吸尘器
薄片蒸汽眼罩收稿日期：2019-12-16；修回日期：2020-03-11
基金项目：福建省科技重大专项“燃煤烟气高温除尘脱硝超低排
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放一体化技术与装备的研发及应用”（2018YZ0003）
第一作者简介：朱召平（1979―），男，高级工程师，主要从事大
气污染控制设备及技术的研究和应用。
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2020.3
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