塑料包装2010年第20卷第2期
塑料复合编织袋破袋原因及配方改进
黄川华
(大连石化有机合成厂)
摘要：本文分析了塑料复合编织袋破袋原因，其原因是中缝处复膜和粘合料抗冲击能力差，通过调整中缝粘合料配 方，解决了塑料复合编织袋破袋问题.
关键词：编织袋；聚丙烯；涂覆；聚烯烃弹性体;EV A;EPDM
塑料复合编制袋是传统重包装袋，由于采用PPLDPE.联系人管理
树脂熔融拉丝，圆织，覆膜等工序而成，因此编制袋机
械强度大，抗刮性好，防潮，方便印刷，广泛应用于包装 聚丙烯，聚乙烯树脂，尿素等.但在实际包装应用中，经
常会出现破袋现象，造成包装物的损失，因此本文重点
自动化洗碗机
分析塑料复合编制袋破袋原因，以及通过配方调整改
进的方法.
光电烤箱
1编制袋破袋原因
1.1塑料复合编织袋简述
塑料复合编制袋制作方法是,(1)以聚丙烯为主要
原料，通过挤出机加热塑化熔融后，入水槽冷却形成铸
片，经提膜，分丝，牵引进入烘箱拉伸热定型，收丝成
轴.(2)在圆织机上将丝织成塑料编织布.(3)将PP涂
覆料,PE通过挤出机熔融流延涂覆到塑料编织布上.
(4)复合的编织布经印刷后，成型为筒状，筒状的中缝
由挤出机机头挤出的熔体流态树脂粘合，滚压，冷却粘
合后，经过切割缝纫后，形成正品.
在实际应用中，塑料复合编制袋破损处基本是在
中缝位置，中缝处各层示意图如图1所示.
汽水取样观察破损处，有的是复膜与编织布粘接分层导致
破损，有的是中缝粘合料本身内聚强度不够而开裂.研究破损原因，与其配方中的树脂性能有关.通常复膜和中缝粘合料中的原料树脂包括：涂覆级PP，涂覆级
编织布
复膜
中缝粘合料
复膜
编织布
图1中缝处示意图绩效评估系统
1.2配方树脂性能分析
(1)涂覆级PP
涂覆级PP，要求熔体流动速率高，一般选用熔体
流动速率3-40min的均聚PP，采用化学降解的方
法，生成熔体流动速率20～300rain的涂覆级PP；还
要求分子量分布不要太宽，若分子量分布宽，则PP粘弹性高，挤出膨胀大，成膜易产生分层，起泡，厚薄偏差大等现象.
(2)涂覆级LDPE
均聚PP复膜虽然与编织布粘接强度高，但均聚
PP低温脆性大，收缩率高，涂覆后复膜会出现破裂，褶皱，脱落等问题.因此通常应在涂覆级PP中共混一定比例的涂覆级LDPE，增加复膜的柔韧性，涂覆级LDPE熔体流动速率7g/l0min左右，要求分子量分布窄，这样流延熔体稳定性好，不会出现断膜.密度越低, 支化度高，韧性好，反应活性和热封强度高.但LDPE 掺混比例不能太高，否则会影响复膜与编织布的粘合强度.机械挖孔桩
2010年第2O卷第2期塑料包装
1.3中缝处检测及分析
表1中缝处检测数据
复膜(均聚PP,LDPE)
配方中缝粘合料
(均聚PP,LDPE)
粘合强度N14
冲击强度Kg6
由表1可以看出，中缝处粘合强度还可以，但冲击
强度不理想，原因是一方面PP与LDPE相容性不好, 根据扩散理论，两组分间的结合强度主要取决于两组分问的相容性.相容性越好，结合强度越大.对于相容性差的两种聚合物共混，不仅界面层厚度薄，组分问的结合强度也小，共混物的性能也比较差，尤其是力学性能，会比纯基体树脂的还低，另一方面涂覆级LDPE改进柔韧性有限，比例不能太高，否则影响与编织布的粘合强度，因此中缝处破损原因是此处耐冲击性能差，应该在配方中加以改进，考虑到成本，本文在中缝粘合料中加以调整.
2复合编织袋中缝处配方改进
表2不同配方的中缝的性能
配方粘合强度N冲击强度Kg
中缝粘合料
1820
(均聚PP/LDPE/EPDM)
中缝粘合料
1618
(均聚PP/LDPE/POE)
中缝粘合料
1516
(均聚PP/LDPE/EVA)
中缝粘合料
1417
(共聚PP/LDPE)
2.1乙丙橡胶(EPDM)对中缝性能的影响
由表2看出，在原来的中缝粘合料中添加少量乙
丙橡胶(EPDM)，冲击强度提高很大.原因是原中缝
粘合料配方中的涂覆级均聚PP与LDPE不相容，因此抗冲性能差，而乙丙橡胶(EPDM)，主要是由乙烯，丙
烯共聚而成，添加EPDM，是利用无规共聚物与不相容共混物组分问的相容性起到增容作用,EPDM中的聚乙烯基部分与LDPE相容,EPDM中的聚丙烯部分与均聚PP相容，因此(均聚PP/LDPE~PDM)整个体系相容性好.另外，当塑料复合编织袋中缝处受到冲击后, 配方中橡胶在形变中不仅本身吸收能量，而且EPDM 颗粒在塑料基体中作为应力集中物产生应力集中效应，引发基体的剪切屈服和银纹化吸收了大量能量，实现了增韧.
2.2聚烯烃弹性体(POE)对中缝性能的影响
由表2看出，在原来的中缝粘合料中添加少量聚
烯烃弹性体(POE)，冲击强度提高很大.原因是，聚烯
烃弹性体(POE)，是乙烯与高级仪烯烃共聚得到的，共聚单体烯烃的引入，分子内片晶有序性降低，结晶
度降低，粘弹性增高，片晶之间形成更多系带分子，抗冲击能力提高.聚烯烃弹性体(POE)中聚OL烯烃部分与PP相容性好，而POE中聚乙烯部分与LDPE相容性好，因此POE的加入，使整个体系(均聚PPA
_,DPE/ POE)形成均相,POE吸收冲击能，使PP由脆性断裂变为延性断裂，达到增韧的效果.
2.3EVA对中缝性能的影响
由表2看出，在原来的中缝粘合料中添加EVA,
冲击强度有一定程度提高.EVA由乙烯与极性的醋酸乙烯共聚而成,V A的增加，结晶度降低很大，而且聚合物链段之间距离增加，粘弹性增加，当受到冲击时, EVA能吸收大量能量，虽然EVA中的极性基团与PP 不相容，但其粘性卓越，不易滑移，尤其在冬季低温时, 体系(均聚PP/LDPE/EVA)与编织布物理粘附力强，不易受冷开裂.
2.4共聚PP对中缝性能的影响
由表2看出，中缝粘合料中，将共聚PP代替均聚PP，冲击性能得到了改善.均聚PP是全由丙烯聚合而成，脆性大，成型后收缩大，柔软度差，中缝处很容易应力开裂，而共聚PP是由少量的乙烯与丙烯聚合而成, 乙烯质量分数一般为5%～7%.共聚PP，结晶度降低, 低温柔韧性增加，冲击强度增加，与复合编织布粘接强度高，而且与涂覆级LDPE有很好的相容性.
3结论
(1)塑料复合编织袋中缝破损原因是，复膜和中缝
粘合料配方体系原料间相容性不理想，而且原料抗冲击能力差.
(2)在中缝粘合料里添加乙丙橡胶，聚烯烃弹性
体,EVA，共聚PP，配方体系相容性与抗冲击性能得到很大的改善.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议