物料APQP管理办法

1.目的:
保证配件开发阶段将问题关闭,满足顺利量产,明确各部门分工,信息有效衔接。
2.适用范围:
适用于XXX配件APQP质量先期策划。
3.定义:
3.1适用产品类型:车载流媒体、导航仪;
供应商类别
制造型
代理型
塑胶
五金
线材
接插件
天线
摄像头
PCB
触摸屏
显示屏
包材
辅料
电子料
电子料
其他
第一阶段(资料信息)
第二阶段(产品设计和开发)
第三阶段(过程设计和开发)
第四阶段(过程确认)
第五阶段(反馈评定和纠正措施)
3.1.1√-必需  ※-必要时  空格-对象外
3.1.2必要时进行APQP的物料,没有进行APQP时,必需进行PPAP生产件批准,具体请按照 WI-QA-107-001执行;
3.1.3对象外物料不进行APQP及PPAP;
3.2适用产品类型:车载穿戴手表、手环;
展频
供应商类别
制造型
代理型
塑胶
五金
线材
接插件
天线
电子料
PCB
触摸屏
显示屏
包材
辅料
电子料
其他
第一阶段(资料信息)
第二阶段(产品设计和开发)
第三阶段(过程设计和开发)
发布软件※
第四阶段(过程确认)
第五阶段(反馈评定和纠正措施)
3.1.1 ※-必要时  空格-对象外
3.1.2必要时进行APQP的物料,没有进行APQP时,必需进行PPAP生产件批准,具体请按照 WI-QA-107 物料PPAP提交管理规定A2》执行;
3.1.3对象外物料不进行APQP及PPAP;
3.3质量策划的目标:
3.3.1初始过程能力PPK≥1.67
3.3.2问题关闭率100%
3.3.3设计评审全尺寸合格率≥70%
3.4供应商质量策划过程中SQE现场审核频次定义:
3.4.1全面审核:当现有供应商获得新项目时,由SQE组织对供应商进行评审,当供应商已有类似SOP项目,且供货质量稳定,可以延用已有的体系审核报告。(必须是12个月内的体系审核报告,且整改措施已关闭,审核条款参考供应商稽核管理规定)
3.4.2过程审核:按照APQP甘特图实施。
4.权限与职责:
品质部SQE:供应商产品质量管理的总负责人,全程统筹、协调和推进供应商产品质量保证工作,负责选/定点、项目开发和批量供货阶段供应商的质量管理工作;
采购部:负责主导跟进定点、报价、相关进度跟进,协调资源;
研发部:负责技术资料(如:2D、3D、分模表、物料签样信息表等)汇总、确认、评审等。
5.操作说明:
纳米硬盘产品评价
阶段
序号
任务
责任人
输出资料
提交需求
第一
阶段(资料信息)
1
所有的客户要求输入(3D图、时间节点要求、分模表);
权责说明:结构负责图纸、分模表输出;研发工程负责审核、汇总;
研发工程
3D图、时间节点要求、分模表
S
2
项目风险评估确认及报价
采购
潜在供应商评审/报价单(公司机密,可不提供)
R
3
定点信息和开模通知(XXX要求、开模通知、客供资料)
采购
WI-QA-118-032定点通知单/开模通知单/开模图纸/确认开模DFM/WI-QA-118-041技术评审
S
4
产品技术要求评估(SCR
供应商
DFM/WI-QA-118-009开发可行性评审报告/评审记录
R
5
XXX项目计划和零部件提交计划更新
供应商
项目节点计划/模具加工计划
R
6
APQP小组成立及职责划分
供应商
WI-QA-118-011项目负责人任命书及项目组成员名单
R
7
APQP甘特图(基于XXX项目计划)
供应商
WI-QA-118-006APQP甘特图
S
8
项目启动,确认行动(设计)任务、目标
供应商
WI-QA-118-012项目启动说明书
R
9
初始BOM清单
供应商
初始BOM清单/初始供应商清单
R
10
初始过程流程图
供应商
初始过程流程图
R
11
产品和过程特殊特性清单
研发工程
XXX项目特殊特性清单
S
12
风险清单更新和跟进(Open issue list)
SQE
WI-QA-118-014 APQP风险清单
S
13
第一阶段评审
SQE
WI-QA-118-015第一阶段评审报告
S
第二阶段 (产品设计和开发)
1
D-FMEA评审
研发工程
供应商D-FMEA原稿上回复
R
2
产品可靠性、DFM&A 的评审和优化
供应商
DFM、更新的反馈记录明细表
R
3
样件设计验证
供应商
FAI报告(WI-QA-118-017 FAI尺寸报告,FAI复测报告,尺寸合格率,轮廓度测量)
S
4
样件设计评审
供应商
FAI评审报告; WI-QA-118-018 FAI尺寸超差报告
S
5
工程图纸
供应商
工程图纸(2D/3D)
R
6
工程、材料规范发布
供应商
BOM清单/工艺表
R
7
外购件(新零件)供应商定点、APQP启动
供应商
第三方供应商清单、第三方供应商定点通知单
R
8
样件制造、控制计划
供应商
控制计划/样件制造计划/WI-QA-118-019质量控制计划评审检查表
R
9
图纸和规范变更、评审
供应商
变更履历记录表/变更反馈输出文件
R
10
新设备、工装和设施要求
供应商
新夹具/设备清单;工装夹具图档;新增设备计划表;WI-QA-118-020检测设备校准周期清单
R
11
产品和过程特殊特性清单更新
供应商
特殊特性清单(更新)
R
12
量、检具,实验设备要求评估
供应商
实验设备清单;量具、实验装置清单
R
13
可行性承诺、管理者支持
供应商
WI-QA-118-022APQP启动会议检查清单与供应商可行性承诺;WI-QA-118-021管理者支持
R
14
风险清单更新和跟进(Open issue list)
SQE
第二阶段风险问题点清单
S
15
第二阶段评审
SQE
WI-QA-118-024第二阶段评审报告,试产总结会议
S
第三阶段 (过程设计和开发)
1
包装规范
供应商
WI-QA-118-025包装SOP
R
2
过程流程图
供应商
过程流程图
R
3
车间平面布置图
供应商
车间平面布置图
R
4
特性矩阵图
供应商
WI-QA-118-026特性矩阵图
R
5
PFMEA制定和评审
供应商
PFMEA;WI-QA-118-030PFMEA评审检查表
R
6
试生产&控制计划
供应商
质量控制计划;WI-QA-118-031控制计划评审检查表
人造板热压机R
7
过程作业指导书
供应商
SOP
R
8
MSA 计划
供应商
MSA
R
9
初始过程能力研究计划
供应商
CPK
R
10
PVP&R(第三方测试)
供应商
可靠性测试报告;过程验证和报告输出
R
11
ISTR提交、签署(含偏差认可、限度样板、包装认可)、物料签样信息表;
权责说明:采购负责跟进供应商承认资料提交,研发工程负责打样、承认;
研发工程
承认书、物料签样信息表
S
12
试生产问题跟进
供应商
第三阶段问题点总结
S
13
风险清单更新和跟进(Open issue list)
SQE
第三阶段风险问题点清单
S
14
第三阶段评审
SQE
WI-QA-118-028第三阶段评审报告
S
第四阶段 (过程确认)
1
PPAP生产(内审)
供应商
PPAP自查表;PPAP检查清单;WI-QA-118-029PPAP现场审核检查表;PPAP文件包
R蛇油精
2
MSA评价(PPAP外审)
SQE
MSA
S
3
初始过程能力研究
供应商
CPK
R
4
P-FMEA更新
供应商
PFMEA/PFMEA评审检查表
R
5
P-CP更新
供应商
质量控制计划;控制计划评审
R
6
PVP&R(第三方测试)
供应商
第三方测试报告
R
7
外购件PPAP完成
SQE
过程审核报告
S
8
PPAP Approve(PPAP批准)
SQE
PSW
S
9
风险清单更新和跟进(Open issue list)
SQE
第四阶段风险问题点清单
S
10
第四阶段评审
SQE
WI-QA-118-033第四阶段评审报告
S
第五阶段 (反馈评定和纠正措施)
1
生产计划
采购
首次量产生产计划
R
2
早期生产遏制
SQE
早期生产遏制清单;WI-QA-118-034早期生产遏制检查项目清单;WI-QA-118-035早期生产遏制退出确认报告;
WI-QA-118-036早期生产遏制问题清单
S
3
Run&Rate(生产效率)
SQE
WI-QA-118-037产能分析表;WI-QA-118-038工厂准备就绪确认单;
WI-QA-118-039批量成熟考核表;
S
4
项目量产初期生产表现
SQE
质量表现
S
5
不合格成本统计
供应商
NA
R
6
风险清单关闭(Open issue Closed)
SQE
问题点关闭报告
S
7
APQP策划认定、管理者支持
SQE
WI-QA-118-040 APQP阶段评审报告
S
8
Lessons learned(经验教训)
SQE
总结报告
S
S =供应商必须向指定的XXX责任部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。
R =供应商必要时向XXX责任部门提交,但必须在适当的场所,包括制造场所保存,XXX代表有要求时应易于得到。

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