环境模拟舱唐晖;吴东;刘海
【摘 要】从加强清辊器的除油效果,制作防溅板和优化吹扫系统三个方面着手,彻底解决了空调箔生产中板面产生油点的问题,大幅度提高了空调箔生产的效率和成品率. 【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2012(040)004
【总页数】3页(P33-35)
【关键词】空调箔;油点;清辊器;防溅板;吹扫
【作 者】唐晖;吴东;刘海
【作者单位】化妆品柜台四方铝业集团公司,江苏徐州221000;四方铝业集团公司,江苏徐州221000;四方铝业集团公司,江苏徐州221000
【正文语种】中 文
【中图分类】TG339
随着我国空调行业的快速发展，空调市场竞争日益激烈，空调厂家对空调箔的力学性能、几何尺寸和板面质量要求越来越高，尤其是对板面质量的要求在向装饰箔板面质量要求看齐，从而使空调箔的生产面临着新的难题。
空调箔板面质量要求:空调箔表面要平整、洁净，不允许有腐蚀、孔洞、压折、亮线、硌伤、油点(油斑)等影响使用的缺陷。我公司使用的由洛阳设计院设计的1550 mm万能铝箔轧机，在轧制过程中出现的板面油点，它是影响我公司空调箔生产效率和成品率的最主要原因，也是空调箔生产中最难解决的板面缺陷问题。
1 空调箔板面油点产生原因
1.1 现象描述
空调箔在轧制过程中出现的油点的特点是:
(1)空调箔不经退火就能观察到黑或灰的油点。
食品可追溯系统(2)主要分布在上板面中间或两侧，无规律，大小不等。
(3)退火后油点无法消除，颜不发生太大变化。
(4)轧制的产品宽度越窄越容易出现油点。
(5)铝箔一经退火油点很难清洗掉，危害性大。
在轧制过程中板面出现的油点不同于我们通常说的油斑，油斑是指残留在空调箔表面上的轧制油及其他油污，经退火后在空调箔表面上形成的程度不同的黄褐斑痕。油斑产生的原因主要是由于轧制油黏度偏高，或轧制油馏程不合适;轧制油中渗入液压油或机械润滑油;卷取张力过大或压辊压力过大导致孔隙率太小以及退火工艺不当等。油斑主要出现在板带边部位置，通常只有在退火后才能看到。
空调箔分为亲水箔和素箔，亲水箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。亲水铝箔是在厚度为0.10 mm左右的空调器用铝箔上涂上防腐蚀的无机涂层和
亲水的有机涂层，并经红外线炉烘干。空调箔板面油点、油斑对亲水箔的涂层危害非常大，是空调箔生产厂家最不能接受的表面缺陷之一。
1.2 原因分析
空调箔板面油点产生原因通常认为有以下几点:
(1)清辊器除油效果不理想。轧机清辊器是整个轧机除油系统中最重要的一个环节，由于清辊器所使用的聚氨酯胶条磨损等原因造成上支撑辊表面带油较多，当高速旋转轧辊表面聚集的轧制油太多时就会甩溅到板面上，造成空调箔板面出现油点。
(2)一般轧机的最大轧制宽度是工作辊辊身长度的80%～85%，如有良好的板形控制系统也可达到90%，所以轧制过程中工作辊之间会存在未被轧件填充的缝隙，轧制油通过两个工作辊之间未被轧件填充的缝隙直接溅到板面上或溅到其他部位后再溅到板面上，造成空调箔板面出现油点。
(3)轧制过程中常伴有大量的高浓度的轧制油油烟产生，在高浓度油烟环境下，轧制油油烟很容易凝聚成油滴，直接滴落在板面上。另外，液压油或机械润滑油发生泄漏时也会滴落
在板面上，造成空调箔板面出现油点。
(4)吹扫系统不合理。吹扫系统是轧机除油系统的最后一道工序，吹扫系统不合理包括风嘴的形状不好、安装位置不正确、气流量大小或吹扫角度不合适，会造成除油效果不理想。
2 解决办法
经过多次实践总结，避免空调箔板面产生油点的主要措施是从加强清辊器的除油效果、制作防溅板和优化吹扫系统三方面着手。
2.1 加强清辊器的除油效果
我公司由洛阳院设计的1550 mm铝箔轧机原清辊器系统是使用V型支架上固定的两片聚氨酯胶条，在工作时气缸伸出抵压在支撑辊表面(如图1)，从而达到清理支撑辊并除油的效果。
(1)定期更换清辊器与支承辊直接接触的聚氨酯胶片。现代轧机所使用的清辊器材质多为聚氨酯，聚氨酯具有耐磨、耐高温、使用寿命长等优点，但聚氨酯在长期使用过程中容易因
局部受热过高导致硬化、磨损，从而使其与支承辊表面接触不够紧密，造成胶条与支撑辊之间不能完全吻合、存在缝隙大或接触面小等现象，从而导致除油效果不好，因此要及时清理异物并定期更换。
图1 1550 mm铝箔轧机清辊器系统简图Fig.1 Roll surface cleaning system of 1550 aluminum foil rolling mill
(2)改造清辊器的结构。清辊器增加水平摆动装置，使用气动换向阀实现清辊器横向往复摆动，每分钟摆动25次左右。使其在工作时能沿着支承辊表面往返摆动，使支承辊表面轧制油能及时从两边流走，也能有效地避免清辊器长期局部受热出现老化、过度磨损等问题。同时清辊器上即使沾有铝屑或异物，但铝屑异物等与支撑辊接触点随清辊器往复移动不断变化，从而不易损伤支撑辊，可降低更换轧辊的次数，提高生产效率。
清辊器除油效果判定方法:直接观察清辊器胶片刮过的支撑辊表面，看不出明显残油则说明除油效果理想。
2.2 制作防溅板
增加能够覆盖出口板面的防溅板，制作防溅板时要根据轧机内部结构等实际情况来确定其尺寸和形状，原则是不能影响轧机其他部件的正常运转，同时覆盖面要尽可能广，最低端要做导流槽，把接到的油导流到轧机两边，靠近工作辊的一侧与工作辊之间的距离最好在2 mm左右，太近容易损伤工作辊，太远则影响防溅效果。应该选择不易变形、不易燃烧且硬度要比工作辊表面硬度低的材质。这样飞溅的油滴就会落在防溅板上，再通过防溅板收集后向两侧导流而不会直接落在轧件上表面。
在轧机出口两侧安装可移动的、并能够根据轧件宽度自由调整的伸缩挡板，防止轧制油通过两个工作辊之间未被轧件填充的缝隙直接溅到板面上或溅到其他部位后再溅到板面上。实际轧制过程中挡板与板带边部距离保持在5 mm左右为宜。
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2.3 优化吹扫系统
吹扫风嘴安装在轧辊中间位置，有一个风嘴就可以，开口宽度不宜过宽，过宽则气流容易分散，不利于吹扫。安装位置要根据轧机的内部空间、吹扫位置、吹扫角度等来确定。吹扫位置在下支撑辊和上工作辊之间的辊缝处或稍微偏下一点，角度一般选择在0°～15°度为宜。安装可调节气流大小的阀门，气流的大小需要根据轧件宽度、油点大小及分布等实际
情况适时调整。
在轧机出口侧增加一对朝着板面吹的风嘴作为主风嘴的辅助风嘴，安装可调节气流大小的阀门，气流方向与轧件流动方向相反，由中间往两边吹。要根据实际生产的主要产品规格和机前空间调整好风嘴与板面的距离及角度。
3 使用中应该注意的几点
(1)清辊器是整个除油系统的主要设备，吹扫只有在清辊器具有良好的除油效果时，对清除残留在轧辊上的少量的轧制油有作用。如果清辊器的除油效果不好，大量的轧制油附着在支承辊上，吹扫就起不了太大的作用。因此要确保清辊器良好的除油效果，当板面出现大面积油点时首先要观察清辊器的除油情况。
(2)防溅板不能用钢铁等硬度高的材料制造，否则一旦变形或其他原因与工作辊接触，会引起严重的设备事故。
(3)轧辊在使用过程中需要经常磨削，以保证良好的板面质量和满足生产工艺要求。当直径越磨越小时，防溅板与工作辊之间的距离以及吹扫风嘴的角度在使用一段时间后，要根据
轧辊直径的变化相应作适当调整。
(4)如果在轧制空调箔的过程中发现板面带有油点，应首先观察油点的大小、密度和分布情况，根据具体情况，综合考虑从清辊器、防溅板和吹扫三个方面进行调整。
制作交通工具(5)防溅板导流槽必须保持畅通，断带后需要及时清理。
4 结束语
空调箔板面油点曾经导致我公司空调箔生产中断。通过改造清辊器结构、增加防溅板、优化吹扫系统后，一年多来，除油效果非常好而且稳定，不但解决了空调箔轧制中板面出现油点的问题，也大大降低了退火后出现黄油斑的几率，同时，延长了聚氨酯胶条的使用寿命，减少了支承辊的磨削次数，使空调箔轧制的效率和成材率都大幅提升。
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