欧阳鑫 2011-10-04
一.课题的提出
d1秒
近几个月，随着空调箔窄料的增加，空调箔窄料板形差现象日益明显，其中因中松问题导致亲水箔使用时起皱退货量大幅度增加。针对冷轧的板形问题，板型辊测量和目测出口板形是生产时判定板形好坏的主要手段。其中板形辊检测板形又是自动板形控制的核心，AFC系统通过板型辊检测到的板形与设置的目标板形之间的差异来自动调节喷淋、弯辊、倾辊，因此了解板型辊测量板形的原理对于改善板形有很大的帮助。二.现状调查
通过现场观察和询问主操，发现板型辊测量和目视出口板形有时候会存在明显的差异。1830箔轧机现场生产时，轧制空调箔成品道次时板形辊测量的在线板形基本与设定的目标板形一致，然而实际目测出口板形却有明显的差别，有些卷目视能够看到明显的中间松或波浪现象，有些却看不到明显的中松和波浪。为什么板型辊检测到的板形和实际目测板形有如此大
的差异，这就是我下面要分析的重点。
三.原因分析
1.AFC板形控制原理
AFC板形控制主要靠板形辊检测板形与目标板形的对比来调节喷淋、弯辊、倾辊来调节实际板形，最终达到板型辊检测板形与目标板形一致的效果，板型辊检测板形的真实性直接影响最终板形。
2.轧机板型辊位置
如上图所示，板型辊位于轧机出口侧工作辊与包角辊之间。板型辊检测到的是铝箔压在板形辊上的压力F。 3.板型辊的压力F的计算方法
磁盘阵列柜设铝箔的出口张力为T，则作用在板型辊上的压力为其合力F。若不考虑到铝箔与辊道之间的摩擦阻力，板型辊前的铝箔张力和板形辊后的铝箔张力相等：
F=2T*sin（θ/2）。
由上式可以看出，板型辊检测到的压力F与铝箔出口张力T和包角θ有关。
4.引起铝箔出口张力T变化的因素甘汞电极
空调箔成品出口张力设置一般为δ=40MPa，处于铝的弹性变形阶段。根据胡克定律：δ=（L-l）/l*E 其中E为弹性模数，L为弹性变形后长度，l为无应力时自然长度。则铝箔张力T为：
T=δ*52*h=摄像机三脚架（L-l）/l*E*52*h
其中52为板型辊宽度，h为铝箔厚度。
分析上式，我们可以知道，当铝箔处于无应力时自然长度l如果沿宽度方向相等，则铝箔的板形为完全平直的。若l不变，影响铝箔张力T的因素有：L，E，h。
（1）铝箔受张力弹性变形后长度L
若铝箔属于弹性变形阶段，铝箔则处于拉紧状态，L等于工作辊机后辊道间的几何距离，如图所示的红线条L97xoo。这些与上工作辊、板型辊、包角辊、偏导辊、卷取机的位置（水平度和平行度）有关。
若铝箔没有被完全拉紧，则T=0，板型辊感应不到压力。
（2）弹性模数E
铝箔的弹性模数只与铝箔的成分和组织结构有关，因为铸轧料沿宽度方向组织比较一致，但铝箔沿宽度方向的厚度不一致，可能导致加工率不一致，最终导致弹性模数可能不一致。
微波感应开关（3）铝箔厚度h
因为铸轧来料有一定中凸度，铝箔沿着宽度方向的厚度肯定不一样，因此铝箔厚度对于张力的影响最大。
5. 引起包角θ变化的因素
包角θ为以工作辊、包角辊、板形辊为支撑点产生的角度，因此工作辊、包角辊、板型辊的水平度和平行度将影响包角θ的变化。要保证沿宽度方向包角θ基本相等，就需要从调整轧制线、测量包角辊工作位置、板形辊的平行度和水平度来进行控制。
四.总结
从以上分析可以看出
影响板形辊检测到的板形与真实板形有很大误差的因素有：（1）轧机辊道的水平度和平行度。（2）铝箔沿宽度方向的力学性能。（3）铝箔沿宽度方向的厚度。
针对以上因素，要保证板形辊能检测到真实板形，我们可以做的措施有：
（1） 定期检测和调整机后辊道的水平度和平行度。
（2） 检查轧制线的位置和水平。
（3） 了解铝箔沿宽度方向的力学性能的差异。
（4） 保证铸轧来料沿宽度方向的厚度符合文件要求。
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