一、工程概况：
（一）工程简介
2、工程地点：东营市第二中学指定地点
3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
(二）工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4。2-0.7/95/70 —AⅡ锅炉一台。
（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器.
(3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
(4)锅炉上煤机:TGS—6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC—6型链条刮板出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供.
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三)施工进度计划及工期保证措施
1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：
锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：3天。
管道及泵房的安装:3天。
水压试验：0.5天. 烘煮炉试运行：7天.总体验收:0.5天.
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4。
2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力:0。7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8。3 m2炉膛有效容积：12。354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤测试热效率：81.84％循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）
烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1。05MPa出水管直
径:DN150 回水管直径:DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸:9。209×2.64×3。607 m×m×m锅炉安装尺寸:9。91×4。54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统. （五）主要工程
量序号名称单位数量
1 热水锅炉DZL4。2-0。7/95/70-AⅡ（快装）台 1
2 鼓风机G6—45-*11No.7.5A 台 1
3 引风机Y6—41-11No.10.0C 台 1
4 炉排减速机(由锅炉厂供配）台 1
5 除渣机、上煤机台各1
6 烟、风道管套 1网络安全事件管理
2、锅炉补水系统
序号名称单位数量
1 G Nφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1手指灯
数显计数器
2 软水箱台 1
3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1
4 阀门仪表套 1
5 各种管道套 1
6 分（回）水缸φ400 L=1130 台
2二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
（1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象. （2）根据设备（配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录.清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
（1)锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3)鼓、引风机基础的横向中心基准线.
4）锅炉(设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3)基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供.
四、施工方案锅炉安装1、安装程序
1。1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人:**＊技术总负责人：＊＊*电仪：**
＊工长：＊*＊质检：*＊*班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
1。1。2设备机具：机具准备按计划表由 **＊负责。
1.1.3图纸会审：由技术负责人 *＊＊负责。
1.1。4材料准备：由 **＊负责按计划供料。
1。1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273—98规范标准，见表1。检查结果应作记录存档。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 —20平面的水平度每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔中心位置±10深
度 +20 0孔壁垂直(每米) 10预埋地脚螺栓顶端标
高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量) ±2
1。1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
A 纵向基准线：自炉前至炉后
B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过
1mm.
D 附属设备的中心线。
放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差:
①基础各中心线间距误差为±1。
②各基础相应对角线误差为
5。 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见.对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
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4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1。05Mpa执行。
水压试验的方法及要求：
1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等.试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁.水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2）水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1。05Mpa执行.
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锌铝镁②充水速度不宜过快，当锅炉充满水.最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭.擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa(表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变.
B 焊缝处，无任何泄漏。
⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施.
⑥注意事项:
A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空.
D 水压试验时，压力超过0。39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作.
E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接.
5、烘、煮炉及48小进运行
1)烘炉分三班进行，每班2人。
2)烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉.
3）用测量方法检验烘炉.
4）煮炉时的加药及配方：
药品名称加药量（公斤）
铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH） 2～3 3~4
（Na3PO4？12H2O） 2~3 2~3
注:1、药品按100％的纯度计算.
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1。5倍.
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