（ISO9001-2015）
1.0目的
规范不锈钢通常要求的钝化作业指导。
2.0适用范围
适用于所有的不锈钢产品的钝化操作
特殊要求的钝化效果需专门的钝化工艺
3.0职责
所有钝化的操作人员需严格按此工艺执行。
4.0定义
薄页纸不锈钢焊后清根后，常用碱洗脱脂，再用酸洗除去表面氧化皮，然后进行钝化处理，使不锈钢表面形成一层致密钝化膜，来增强抗腐能力。
5.0皮革涂饰剂程序
5.1 操作前准备
5.1.1确定钝化区域（确定一单独区域，不受有害污染物影响也避免钝化液腐蚀其他物品或设备） 5.1.2工具：钝化膏、毛笔、毛刷、高压水、抹布、压缩空气
5.2操作步骤
5.2.1使用压缩空气、酒精清洁待钝化区域的灰尘与油污； 5.2.2使用毛笔或毛刷涂钝化膏，涂抹的区域尽可能小；
5.2.3钝化膏涂抹的厚度为2~3mm，不允许钝化膏有下淌的现象,rbd-508，当发生钝化膏下淌现象立即使用抹布擦净；
5.2.4必须保证每种零件涂抹钝化膏的持续性，不允许随意间断；
5.2.5涂抹钝化膏后的零件不允许叠加摆放，以免钝化膏伤及未钝化材料表面区域；
5.2.6至全部涂抹钝化膏结束夏季等待1~1.5h，冬季等待2~2.5h；
5.2.7使用高压水冲洗钝化处，按顺序逐一清洗，涂钝化膏附近区域材料夹缝中也需清洗，勿遗漏；
5.2.8强的松龙注射液操作者自检，有无漏钝化、漏清洗位置；
5.2.9冲洗结束后立即使用压缩空气将产品表面及板材夹缝中的水吹干。
5.3操作注意事项
5.3.1当板厚≥3mm，使用不锈钢钢丝抛盘打磨焊缝表面，去除表面的氧化膜后才能进行钝化；
5.3.2非正常打磨区域，去飞溅部位务必使用美纹纸标识出，防止后道漏钝化（焊缝及焊缝
附近30mm范围内的打磨、图纸要求的打磨、工艺要求的打磨为正常打磨区域，其余打磨区域均为非正常打磨区域）；
5.3.3所有板厚≥3mm不锈钢板的折弯压痕部位都需涂上钝化膏，进行钝化；
5.3.4所有需钝化的产品（包括钝化前、钝化中、及钝化后）不允许直接暴露在雨水中；
5.3.5涂抹钝化膏及等待时间不允许钝化处受到太阳的直射；
5.3.6所有返工后破坏不锈钢表面的都需要重新钝化清洗；
5.3.7未钝化的区域不允许存在大面积的水斑；
5.3.8钝化冲洗后应立即使用压缩空气吹干。
5.4 检查
5.4.1钝化后操作人员需及时做好自检工作；
5.4.2钝化过程中及钝化后需质量部人员全程监控，监督其操作人员的工艺实施。
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6.0流程图
去油、清理污物→钝化→净水冲洗→吹干。
7.0相关文件
铁氧体电感
无。
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