1.0目的和适用范围
1．1目的：规范我司聚合物电芯包装前检验和出货前检验的操作方法及判定标准，确保出货成品电池各项品质 1．2适用范围：适用于公司聚合物电芯出货检验。
2.0 定义
致命缺陷（CR）：指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品的的安全性和造成产品整机功能丧失的质量特性。 包装箱制作严重缺陷（MA）：指若超过规定的特性值要求，会造成产品部分功能丧失的质量特性。
轻微缺陷（MI）：指若超过规定的特性值要求或外观不良，暂不影响产品的功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失的质量特性。
3.0 职责
OQC：负责产品入库及出货前的品质检验并依据填报相关可追溯记录表单及出货品质异常的妥善处理，客诉改善情况的跟踪和效果确认。
品质部QE ：负责出货品质异常的原因分析处理，并对提出的纠正措施执行情况进行确认。
水磨片工程部 ：负责提供技术支持及对工艺进行临时纠正或采取改善措施。
生产部 ：负责执行相关部门的判定和提出的改善要求（意见）采取纠正行动，并参与拟定预防措施。
计划部 ：确保订单的准确性一致性，必要时组织相关部门评审。
4．0检验计划与品质判定碱性硅溶胶
4．1按照《抽样计划》正常检验水平MIL-STD-105E-Ⅱ-A执行，致命缺陷AQL=0.10，严重缺陷AQL=0.25，轻微缺陷AQL=0.40；如客户有特殊要求，则按客户要求执行。
4．2OQC抽样检验水平的转换：
4.2.1在任何连续5批或更少的批中，有3批在一次正常检验中不接收，则从第4批开始执行加严检验即
按MIL-STD-105E之表Ⅱ-B执行，原AQL值不变。
4.2.2当有客户抱怨某型号有某种不良时,OQC需针对待出货的产品或库存品连续三批须加严抽验，若连续五批无
异常，可转为正常检验.
4.2.3在加严检验中，如果有连续8批一次检查接收，就解除加严检验，则恢复正常检验；
4.2.4无放宽检验。
4．3取样的分布率按70%执行，（如送检产品有10箱，取样样本n必须至少从7箱之中抽取）；特别说明：在检验
中批量≤80PCS时采用全数检验，但容量抽检采用定量抽检（详见4.6）。
aioo1114．4常规性能测试及特殊检测项目以客户回签产品规格书为准。
红薯清洗机4．5当检测结果显示不合格产品的个数大于或等于Re拒收值时，则OQC判退该送检批产品，并开出品质异常单及
声音定位系统返工单，要求生产线进行产品100%返工全检，挑出的不良品按工程部提出的临时措施处理。
4．6如对电池外观有异议，参考客户签样标准，在无客户签样标准时参考内部品质外观限度样板。
4．7容量定量抽检规定：50PCS以下（含50）抽检0PCS，50＜送检批≤100抽检15PCS，100＜送检批≤1200抽检30PCS； 1200＜送检批≤8000抽检42PCS；送检批＞8000以上抽检100PCS。（补换货200以下、B品不抽检容量）
5．0 重要客户出货检验要求
5.1 出附件中的重要客户须满足以下条件
5.1.1 库存电池不能与新批电池配对出货，库存电池的具体处理方式见工程相关文件规定；
5.1.2 喷码内容字体须清晰统一，喷码内容须按我司要求喷，如有特殊要求须提前知会并走评审；
5.1.3 喷码必须为实际生产批次，老批库存电池(指2011-9-10前的产品)喷码出货日期往前推三天。
6．0 聚合物电芯检验标准
豫公网安备41160202000603
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