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水性上光油操作标准流程

一、目的：

主要建议客户如何使用S350 水性上光油，使其生产可得最佳质量。

二、生产部门：

上光部。

三、生产所需设备：

上光机。

四、操作使用：

1电解抛光、滚轮上光机台上光 ( 离在线光 )

∙ (1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品之黏度为60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以5%~10%稀释涂布视印刷品而定。

∙ (2) 使用波长约为0.8 ~ 1.4 μm 之短波红外线烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之热风箱干燥，上光速度约为60 ~ 70 m/min。

∙ (3) 涂层湿膜最佳之厚度：参考值如下：

厚纸	深系	浅系	华丽卡	白铜	灰铜
湿膜厚度	6 ± 2 g/m²	5 ± 1 g/m²	5 ± 1 g/m²	6 ± 2 g/m²	6 ± 2 g/m²

一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3 ~ 4 μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。因此为得最佳之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1 ~ 2 g之湿膜层，即 6 ~ 8 g/m² 之湿膜，以固成份40% 计2.4 ~ 3.2 μm之干膜可得最佳上光效果。

∙ (4) 涂料表面张力约为34.5 dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。

∙ (5) 印刷上光后最好放置1小时以上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅耐磨300次以上。

五、常见不良及解决方法：pds虹吸排水系统

1、光泽不好，亮度不够

(1) 不良原因 ∙ ① 纸张质地太粗糙、渗透吸收力太强。 ∙ ② 涂布量不够、涂层太薄。 ∙ ③ 印刷纸品表面油墨不干。 ∙ ④ 涂布环境温度低，湿度大。	(2) 解决方法 ∙ ① 适当提高上光油的黏度。 ∙ ② 检查是否水稀释过多或调整滚轮加大涂布量。 ∙ ③ 油墨充份干燥后上光。 ∙ ④ 改善作业环境温、湿度。

2、干燥不好、表面发黏、耐磨度不好

(1) 不良原因 ∙ ① 水性光油黏度偏高，涂布过厚。 ∙ ② 烘道温度及热风不足。 ∙ ③ 涂布压力不匀，局部涂布过厚。	(2) 解决方法 ∙ ① 调整光油黏度、稀释剂以异丙醇和水 1 : 1 稀释。 ∙ ② 加强烘道温度及热风不足部份。 ∙ ③ 调整上光涂布轮压力。

3、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象

(1) 不良原因 ∙ ① 水性光油黏度过高。 ∙ ② 水性光油涂布量过大。 ∙ ③ 涂布滚轮表面太粗糙、不光滑。 ∙ ④ 电话控制器油墨不干、排斥光油。	(2) 解决方法 ∙ ① 调整稀释黏度。 ∙ ② 适当减少涂布量。 ∙ ③ 涂布滚轮应重磨或重制。 ∙ ④ 上光之前油墨应充分干燥。

4、上光过程气泡多

(1) 不良原因 ∙ ① 水性光油黏度过高。 ∙ ② 循环搅拌过度。 ∙ ③ 胶盘、胶桶中光油量不足。 ∙ ④ 印刷机速度过快。	(2) 解决方法 ∙ ① 以稀释剂降低黏度。 ∙ ② 适量加消泡剂。 ∙ ③ 增加光油。 ∙ ④ 适当降低涂布速度。

5、光油清洗困难、易结皮

(1) 不良原因 ∙ ① 水性光油干燥过快。 ∙ ② 停机时间长，未及时清洗。 ∙ ③ 环境温度过高。	(2) 解决方法 ∙ ① 加入慢干剂或水，降低干燥速度。 ∙ ② 临时停机，光油循环系统应保持运作。

六、注意事项：

1、使用后可用清水清洗机台。

2、本产品不含有机溶剂，无自燃及爆炸性，腐蚀性低，应避免直接与皮肤、眼睛、身体黏膜等部份接触，工作一段落请用清洁剂清洗。

3、本数据是基于研究开发及应用实例认为是正确的，由于产品应用条件及方法非我们所能控制，建议生产使用前依据实际情况进行测试和评估。

S350水性上光油理化性能

一、 S350模拟训练系统的性能与用途

干燥方式	泽	干燥性	光泽	耐磨性	耐水性	用途
IR热风干燥	透明	佳	50~55°	纸对面4P重 200下	以水奌滴3min 测试	纸盒及其它纸制品

二、对彩印效果的影响

主要原料	干燥方式	加工效果	对印刷颜的影响	对环境的影响
丙稀酸树脂	IR热风干燥	不发白、保护印刷品颜佳	不侵蚀网点，使网点不易扩大，差小，不黄变	气味迁移低，无污染影响

三、用于各类印刷品涂布量的要求(湿膜)

建筑证书管理

纸张种类	印数	用量 g/m²	纸张种类	印数	用量 g/m²
铜版纸	单	5	白纸版	单	6
铜版纸	双	5	白纸版	双	6
铜版纸	三	5.5	白纸版	三	6.5
铜版纸	四	6	白纸版	四	7