印刷相关问题之原因及处理办法

印刷相關問題之原因及處理辦法

太阳能锅炉pcb柔性连接器

專案	原因	處理辦法
斷線﹑缺損	1.網版堵塞	清潔網版
	2.網版上有垃圾	用無塵紙將垃圾擦掉
	3.原材料上有油漬﹑手汗﹑垃圾	手不要拿到印刷線路地方；除塵效果是否良好；
	4.工作臺面不乾淨﹐有垃圾和雜質	用清潔滾輪清潔臺面
短路﹑毛刺	1.網版感光膠脫落	修補網版
	2.油墨粘度太低	將油墨粘度按粘度規範控制
	3.網版或材料上有垃圾	清理垃圾
	4.網距太小	調整網距在3mm以上
溢墨	1.網距太小	調整網距在3mm以上
	2.加墨時倒在線路上酒精气化炉	擦試網版﹐以後加墨時注意不要到線路上
	3.擦網版垃圾時﹐油墨擦到線路	擦垃圾時﹐順著線路擦拭
	4.刮刀不利	微型吸尘器磨刮刀以後必須要求技朮員按刮刀使用規定保養
透空	1.印刷停頓時間過長﹐油墨堵塞網孔	清潔網版
	2.刮刀壓刀不夠和刮刀變形	加重刮刀壓力﹐刮刀使用之後必須靜放12小時才可再次使用
	3.網距太高	調整網距
	4.油墨太少	按規定每20分鐘加墨一次﹐每10分鐘收墨一次
	5.油墨攪拌時間太短	油墨在攪拌時必須按工程規範作業
	6.刮刀速度太快	將刮刀速度按規定的刻度設定
虛邊	1.刮刀不利	磨刮刀
	2.臺面不平	將臺面磨平
	3.刮刀壓力不夠	加重刮刀壓力
	4.刮刀太快	調整刮刀速度﹐按刮刀刻度規定調整
	5.油墨太稀粘度不夠	油墨在加溶劑時必須按照規定比例加且粘度需在要求內
圖紋縮小	網版本身縮小	升高網距加重刮刀壓力
圖紋擴張	1.網版擴張﹐張力太小或張力不均	換網版
	2.網距太高	降低網距2─3mm
	3.擡版速度太慢	調整台板速度與刮刀速度一致
	4.刮刀壓力太大	減輕刮刀壓力
電阻高	1.網版膜厚太薄	加多網版塗布次數
	2.印刷太薄	用軟刮刀印刷；將刮刀角度調小到45℃─61℃之間
	3.網距太低	升高網距
粘板	1.刮刀壓力過重	減輕刮刀壓力
	2.網距過低	升高網距﹐在2─3mm之間
	3.擡版速度太慢	重新調整擡版與刮刀的配合速度
	4.吸風不良	檢查吸風氣流有無故障
	5.原材料靜電太大	在除塵將速度調節器慢且每次堆積材料不能超過600SHT
	6.刮刀不平或變形	更新刮膠﹐有以後要按刮刀規定保養使用
	7.刻字笔片材太小﹐吸風不夠	將印刷片材周圍用報廢片材貼住﹐以加強吸風
打傷	1.是印刷員拿放片時手勢不對﹐産生自我打傷	培訓印刷正確拿片手勢
	2.是同一IR印刷員雙方配合不好造成相互打傷	將印刷員新老員工按排好﹐由老員工帶新員工相互之間配合放片
	3.是將片材放在IR輸送帶上不整齊﹐在IR裏堵片打傷	指正印刷員在放片材時必須放在輸送帶中間﹐以免在IR裏面造成打傷
	4.IR排氣﹑進氣未按規定設置	每天對IR排氣和進氣檢查看是否按規定打開
氧化	1.作業員在按觸片材線路時沒有帶指套	任何人在拿片材時都必須要求戴上手套或指套
	2.片材在車間時放置的時間太長	片材必須按照先進先出的原則處理﹐如有特殲情況片材停放車是超過三天液應及時上報
	3.修補片在作業時粘有環已酮	修補時注意不能用過量的環已酮﹐且環已酮不能放在工作臺上面
	4.沖形站有油污到片材上	沖形要求每4小時清理一閃黃油﹐且要注意導柱上黃油不能太多
折傷	1.除塵時速度太快	除塵機速度按規定設置5─7刻度
	2.除塵時片材沒有放正	除塵員在放片時每張都必須放正
	3.作業員在轉料時沒有對角拿材料和一次性拿材料太多	原材料在轉料時都必須對角拿且每次不能超過300SHT
	4.手勢不對	培訓作業正確手勢（由組長培訓）
印偏	1.印刷靠位時手勢輕重不一致	培訓印刷員在靠位時手勢和輕重一樣
	2.印刷第一次銀線時圖紋控制沒在規範之內	在印套機種圖紋必須要精確
	3.定位片透空	使用專門的定位片用502膠水靠位時要輕
	4.靠位太多混在一起	在印套機種時第一次銀線儘量只有一個靠位﹐如有幾個靠位則必須要標示區分開﹐以免産生混料
微斷	1.刮刀太快和刮刀變形	調整刮刀速度在規定的範圍內﹐更換新刮膠並且要每天將已用刮刀研磨OK靜放12小時回原之後才可下次使用
	2.油墨太幹	usb周边調整油墨粘度在規範內
	3.油墨在網版上停的時間太長	每次加油墨不能超過150克﹐且中途需換班時要求將油黑收回把網版洗乾淨
	4.印刷時刮刀壓力太輕	加重刮刀壓力
未印出	1.網版上油墨不夠印刷	要求作業員注意網版上是珍否有足夠印的油墨保持每15分鐘將網版周邊收一次
	2.網版架的太高刮刀壓不下	架網版時網距要在規定內（3-5mm）
	3.製版在顯影時沖的時間太短網版沒衝開	製版員在沖洗時注意有未衝開現象
	4.中途停機時間太長使油墨幹在網版上堵住網孔	中途如要停機必須將油墨收乾淨或人代印

本文发布于:2024-09-21 20:31:29，感谢您对本站的认可！

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