水利安全生产技术——设备安全技术
自愈混凝土
来源：水利部网
1.起重吊装机械安全使用要求
（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可以拒绝执行。 1）金属结构和工作机构的外观情况正常。
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定
4）主要部位连接螺栓无松动。
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。
6）供电电缆无破损。
（3）送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后方可上机。
htc a310（4）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
（5）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 （6）根据起吊重物和现场情况选择适当的工作速度。操纵各控制器时，应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
（7）在吊钩提升、起重小车或大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
（8）动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每当变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅时，当载荷达到额定重量的90%及以上时，严禁变幅。
（9）提升重物时，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
（10）提升重物做水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
（11）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机。在作业时，不得顺一个方向连续回转。
（12）装有上、下两套操纵系统的起重机不得上、下同时使用。
（13）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
（14）采用涡流制动调速系统的起重机不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。
（15）作业中如遇6级及6级以上大风或阵风时，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下，并与塔身结构锁紧在一起。
（16）作业中操作人员临时操纵室必须切断电源，锁紧夹轨器。
（17）起重机的变幅指示器、力矩限位器、起重量限位器以及各种行程限位开关等安全装置应齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁理由限位器和限位装置代替操纵机构。
（18）起重机作业时，起重臂和重物下放严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人的上方通过。严禁用起重机载运人员。
（19）严禁使用起重机斜拉、斜吊和起吊地下埋设或混凝土在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。
（20）严禁起吊重物长时间悬停在空中。作业中遇到突发故障时，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检查。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
溶角蛋白酶（21）操纵室远离地面的起重机。在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应用对讲机等有效的通信联络进行指挥。
（22）作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。
（23）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。
（24）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
光杆排线器2.垂直运输机械安全使用要求
（1）装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要合体。
（2）装拆前，要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不得带病操作。
（3）电梯拆卸时，无脚手架禁止作业。
（4）拆下的零部件禁止放在梯笼内。压花皮
（5）在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。
（6）安装和拆卸人员必须按高处作业要求挂好安全带。
（7）安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。
（8）装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。
（9）调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m 高度以内做上下运行试验。
（10）随着立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距离地面应为10m 左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须固定，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。
（11）在安装立柱加节时，梯笼内可以载两个作业人员和作业工具运行使用。因此时还没有安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳作保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一次标准节停车一次，一面超速刹车发热。
（12）立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮，其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用YB—20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。
（13）在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后方可拆除。
（14）梯笼升至柱顶使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。
3.土石方机械安全使用要求
单斗挖掘机械
（1）单斗挖掘机械的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。
（2）履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
（3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
（4）挖掘岩石时，应先进行破碎。
（5）挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1m。
（6）作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）照明、信号及报警装置等齐全有效。
2）燃油、润滑油、液压油符合规定。
3）各连接部分连接可靠。
4）液压系统无泄漏现象。监控八角杆
（7）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）第3.2节的规定启动内燃机。
（8）启动后，结合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪声，工作有效，检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作构件并测试各制动器，确认正常后方可作业。
（9）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走构件制动住，并将履带楔紧。
（10）遇到较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块或用单边都齿硬啃。
（11）挖掘悬崖时应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
（12）作业时，应带机身稳定后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
（13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。
（14）斗臂在抬高及回转时，不得碰到槽边、沟槽侧面或其他物体。
（15）向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需要越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
（16）作业中，当液压缸伸缩将达到极限时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
（17）作业中，当需要制动时，应将变速阀置于低速位置。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议