虚拟传真1 前言
随着国内水泥行业超低减排政策的逐步实施，水泥窑烟气NOx、SO2金属丝的杨氏模量
治理是实现超低排放的关键技术之一。广东南大环保有限公司结合国内水泥窑生产工艺特点，开发出窑尾烟气“高温高尘SCR脱硝技术”和“窑灰-石膏湿法脱硫技术”，具有高效稳定的显著特点，可以确保NOx含量≤50mg/Nm³、氨逃逸≤5mg/Nm³、SO2含量≤30mg/Nm³超低排放要求，并能实现整套脱硝、脱硫装置同步窑运转。南大环保已取得六条水泥窑SCR脱硝和七十条脱硫技术示范工程业绩，各项指标均实现超低排放要求，对我国水泥行业NOx和SO2深度减排具有重要的引领示范作用。 2 高温高尘SCR脱硝技术
2.1技术路线皱纹纸
在水泥熟料煅烧过程中，NOx主要来源于燃料中的氮和原料中的氮化合物燃烧产生的。随着水泥技术的发展和环保要求的提高，采用低氮燃烧+SNCR+SCR技术，可以实现NOx超低排放。
2.2工艺描述
高温高尘SCR脱硝技术是水泥行业目前应用最广泛、最成熟的脱硝深度治理技术，SCR脱硝系统烟气取自水泥窑尾预热器C1出口的位置，见下图。 脱硝后的烟气进入余热锅炉前烟道，反应器底部的灰经输灰系统进入窑尾回灰系统。
油烟机油杯
2.3技术优点
南大环保的高温高尘SCR脱硝系统解决了催化剂堵塞这一国内外难题，因此完全不需要配套前置除尘器降低烟气含尘量；此外，在系统设计上充分考虑了降低SCR脱硝系统投入使 用后的运行成本，包括降低SCR脱硝系统的压损及温度损耗；目前实施的项目，均能达到在正常运行期间SCR系统压损＜800Pa，反应器温降＜5℃。
（1）催化剂不堵塞
要保证催化剂不堵塞，必须从SCR反应器整个系统进行考虑，首先是流场分析，对进出口烟道及整个反应器进行严格的CFD流场模拟，在进出口烟道、反应器壳体均设计必要的导流整流装置，根据模拟结果进行反复适当调整，此外，反应器捏烟道内部所有端面采用防积灰设计。在催化剂选型会从单元高度、孔数、模块结构以及支撑结构上进行考虑，确保催化剂层流场均匀；
配置耙式清灰和声波清灰协同工作，耙式清灰喷嘴大小、喷射距离、压力、角度等根据流场设计选型进行适当调整，特别是吹扫盲区要尽可能的减小；吹扫所用压缩空气会利用烟气换热器将其温度升高到220℃，有效防止催化剂堵塞剂及提高催化剂使用寿命；
（2）降低SCR系统阻力t恤转印纸
通过合理化的设计及模拟流畅的分析，南大环保SCR脱硝系统的压损可以控制在800pa以内。结合模拟流场的分析报告及项目案例成功运行，南大环保总结出降低阻力的方法如下：适当增加SCR脱硝系统进出烟管的的直径；改进反应器入口导流均流装置；优化设计
换热器设计；催化剂选择11~13多孔混合结构，由于催化剂的孔径变大，从而降低了催化层的阻力。
（3）SCR系统温低
SCR脱硝系统的温降可以控制在5℃以内。一般情况下保温材料采用硅酸铝纤维缝毡，厚度不小于250mm；其次，反应器、烟管与支撑钢结构之间没有没有直接连接，减少热传递，降低系统热量损失；此外，系统密封要做好，严格控制漏风率。
2.4工程应用
台泥（重庆）水泥有限公司2#线5000TPD窑尾SCR脱硝系统由我司总包建设，目前已经稳定运行超过18个月，各项性能指标均能满足要求，从未发生催化剂堵塞情况。
3 水泥窑SO2控制技术
3.1技术路线
对于水泥窑脱硫技术来说，需要技术成熟可靠，脱硫效率高且稳定；目前水泥窑主要的脱
硫方法有热生料喷注法、氨水法、复合脱硫法及湿法脱硫等方法。
相较于其他工艺路线，窑灰-石膏湿法脱硫的工艺是目前水泥行业脱硫的最佳选择。湿法脱硫技术作为全世界应用最广泛最高效的脱硫技术，在多个行业内成功应用，也是水泥行业脱硫的首选技术方案。针对水泥工艺自有特点，南大环保自主研发了国内首创的窑灰-石膏湿法脱硫技术，自2014年8月份在华新水泥（涪陵）有限公司4500t/d水泥窑首次成功应用以来，已经取得全国近七十台套水泥窑脱硫技术示范工程业绩。
3.2 窑灰-石膏湿法脱硫除尘关键技术
（1）窑灰中杂质影响
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