一种耐高温环保型导电泡棉及加工方法与流程

1.本发明涉及导电泡棉技术领域，尤其涉及一种耐高温环保型导电泡棉及加工方法。

背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上；导电泡棉还具有表面导电性、电磁屏蔽性、质量轻、韧性好、弹性佳、厚度可压缩、阻燃、可冲切成各种形状、环境适应力强等优点，被广泛应用于消费电子、家电、通讯、医疗器械、工控、军工、航空航天等行业中，发展前景巨大。
3.目前导电泡棉在使用的过程中其通常具备阻燃效果，其一般是在其表面设置阻燃隔层，从而可以有效保障导电泡棉在使用的耐高温性能，这类具有耐高温性能的导电泡棉其在加工的过程中，对导电泡棉进行阻隔隔层与导电泡棉基层进行压合处理时，其工序较为复杂，连续性较差，并且需要的动力消耗过大，不符合低碳环保的生产理念。
4.因此，需要一种耐高温环保型导电泡棉及其加工工艺，用以解决对导电泡棉耐高温性能不佳以及导电泡棉在生产时导电泡棉的阻燃隔层与导电泡棉基层进行压合处理时工序复杂、动力消耗较大的问题。

技术实现要素：

5.本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉及其加工工艺，解决了对导电泡棉耐高温性能不佳以及导电泡棉在生产时导电泡棉的阻燃隔层与导电泡棉基层进行压合处理时工序复杂、动力消耗较大的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高温环保型导电泡棉，包括导电泡棉基层，所述导电泡棉基层还包括
7.隔热层，所述隔热层设置有两个，两个所述隔热层呈对称设置于所述导电泡棉基层的顶面及底面，所述隔热层与所述导电泡棉基层之间设置有热熔胶；
8.导电层，位于顶部的所述隔热层中心处开设有安装槽，所述导电层设置于所述安装槽的底部外表面，所述导电层的上方设置有与安装槽内壁粘接的遮蔽层；
9.uv耐磨边框，所述uv耐磨边框呈矩形分布于导电泡棉基层的外表面，所述 uv耐磨边框的高度与两个所述隔热层之间的高度大小相等。
10.优选的，所述导电泡棉基层包括以下原料：聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂。
11.一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，包括以下步骤：
12.s1、导电泡棉卷材加工：通过自动计量系统，将聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂按照比例送至高温混炼机中，经混炼、造粒、挤片、双面辐照、发泡处理形成高分子导电泡棉基层，对其进行收卷处理形成导电泡棉基层卷材；
13.s2、隔热层卷材加工：选择两卷同规格的聚苯隔热层卷材，将其中一个聚苯隔热层卷材进行热压切割处理形成安装槽，在安装槽内将粘接设置的导电层和遮蔽层对其进行热压安装，并对其进行收卷处理；
14.s3、热压成型：将步骤s1中形成的导电基层卷材放置于安装架上，将步骤 s2中未处理的聚苯隔热层卷材放置于安装罩上，将设置导电层及遮蔽层的聚苯隔热层卷材放置于安装罩顶部，通过设置于安装架与安装罩之间的热压机构对其进行热压处理，通过与热压机构相配合的导向输送涂胶机构对导电泡棉基层卷材输送至热压机构处进行热压成型处理，形成导电泡棉基材；
15.s4、除胶塑形：通过设置于安装罩上的除胶塑形机构对经热压成型处理的导电泡棉基材进行先除胶后塑形处理；
16.s5、预热切割：将步骤s4中经塑形处理完成的导电泡棉基材进行预热处理后，通过数控机床对其进行冲切成型处理，形成导电泡棉切片；
17.s6、边框防护：将步骤s5中的导电泡棉切片通过输送带进行输送处理，将 uv耐磨边框对每个导电泡棉切片进行套接处理，使得导电泡棉切片外围套设uv 耐磨边框，从而完成对隔热导电泡棉的加工处理。
18.优选的，所述步骤s3的所述热压机构包括两个呈上下分布的热压辊，所述热压辊转动安装于所述安装罩的内壁，两个所述热压辊的外端均同轴安装有传动齿轮a，两个所述传动齿轮a之间啮合连接，所述安装罩的一侧设置有与底部的所述热压辊同轴安装的驱动电机。
19.优选的，所述步骤s3的所述导向输送涂胶机构包括两个呈上下分布的涂胶箱，所述涂胶箱与所述安装架的内壁固定，两个所述涂胶箱的相对面之间均设置有涂胶辊，两个所述涂胶辊呈上下转动安装于所述安装架的内壁，两个所述涂胶辊的外端均同轴安装有传动齿轮b，两个所述传动齿轮b之间啮合连接，位于下方的所述热压辊和相邻的所述涂胶辊的外端均同轴安装有传动带轮a，两个所述传动带轮a的外表面之间设置有传动皮带a，两个所述涂胶辊的外侧均设置有与所述安装架转动连接的导向辊，两个所述导向辊的外表面均同轴安装有传动齿轮 c，两个所述传动齿轮c之间啮合连接，位于上方的所述涂胶辊与相邻的所述导向辊的外端均同轴安装有传动带轮b，两个所述传动带轮b的外表面设置有传动皮带b。
20.优选的，位于上方的所述涂胶辊与相邻的所述导向辊的底部水平切面为同一水平切面，位于下方的所述涂胶辊与相邻的所述导向辊的顶部水平切面为同一水平切面，位于下方的所述导向辊的高度高于导电泡棉基层卷材的高度。
21.优选的，所述步骤s4的除胶塑形机构包括两个呈对称分布的导向套a，所述导向套a的内壁滑动贯穿有滑动杆a，所述滑动杆a的底端固定有t形杆，所述安装罩靠近t形杆的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有多个与t形杆内壁转动连接的除胶轮，所述滑槽的内壁转动连接有集流轮，所述集流轮的外端设置有与安装罩外壁固定的导流框，所述导流框的下方设置有与安装罩外壁固定的收集框，位于上方的所述热压辊的外端同轴安装有转盘，所述转盘的外表面固定有转动柱，其中一个所述滑动杆a的端部固定有限位环，所述限位环套设于所述转动柱的外表面，所述安装罩的外端固定有塑形罩，所述塑形罩的外壁开设有呈对称分布的移动槽，所述移动槽的外端设置有与所述塑形罩外表面滑动连
接的滑块，位于同一水平方向的两个所述滑块之间转动连接有塑形辊，位于顶部的所述滑块与相邻的所述滑动杆a之间固定有连接杆a，所述收集框的一侧设置有与所述安装罩外壁固定的导向套b，所述导向套b的内表面滑动连接有l形杆，所述 l形杆的一端与位于下方的所述滑块固定，所述l形杆的另一端与相邻的所述t 形杆底面固定。
22.优选的，所述塑形辊与所述除胶轮之间垂直分布，位于上方的所述塑形辊与相邻的所述热压辊的底部水平切面为同一水平面，位于下方的所述塑形辊与相邻的所述热压辊的顶部水平切面为同一水平面。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中通过对导电泡棉基层的顶面和底面设置双重隔热层，有效提高导电泡棉在使用时的耐高温性能，并且在导电泡棉基层内部设置阻燃剂，可进一步提高导电泡棉在使用时的耐高温性能。
25.2、本发明中通过热压机构带动导向输送涂胶机构以及除胶塑形机构进行同步运动，其结构之间关联性较高，有效节省了能耗，通过导向输送涂胶机构带动导电泡棉基层进行导向输送以及双面涂胶处理，并通过热压机构对隔热层同步进行输送以及热压处理，从而使得导电泡棉基层以及隔热层进行充分压合处理，从而大大提高导电泡棉的加工质量，并且通过除胶塑形机构的同步运动，对其边缘表面残留的热熔胶进行充分祛除，并且对其进行再次塑形处理，从而进一步提高对导电泡棉的加工质量。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉的结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉的拆分结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法的工艺流程图；
29.图4为本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法的装置结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法的导向输送涂胶机构处结构示意图；
31.图6为图5中a区域放大图；
32.图7为本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法的除胶塑形机构局部结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法的除胶轮处局部结构示意图。
34.图中：1、导电泡棉基层；2、隔热层；3、导电层；4、安装槽；5、遮蔽层； 6、uv耐磨边框；7、热压机构；71、热压辊；72、传动齿轮a；73、驱动电机； 8、导向输送涂胶机构；81、涂胶箱；82、涂胶辊；83、传动齿轮b；84、传动带轮a；85、传动皮带a；86、导向辊；87、传动齿轮c；88、传动带轮b；89、传动皮带b；9、除胶塑形机构；91、导向套a；92、滑动杆a；93、t形杆；94、滑槽；95、除胶轮；96、集流轮；97、导流框；98、收集框；99、转盘；910、转动柱；911、限位环；912、塑形罩；913、移动槽；914、滑块；915、塑形辊； 916、连接杆a；917、导向套b；918、l形杆；10、安装罩；11、安装架。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-2，一种耐高温环保型导电泡棉，包括导电泡棉基层1，导电泡棉基层1还包括隔热层2，隔热层2设置有两个，两个隔热层2呈对称设置于导电泡棉基层1的顶面及底面，隔热层2与导电泡棉基层1之间设置有热熔胶；导电层3，位于顶部的隔热层2中心处开设有安装槽4，导电层3设置于安装槽4的底部外表面，导电层3的上方设置有与安装槽4内壁粘接的遮蔽层5；uv耐磨边框6，uv耐磨边框6呈矩形分布于导电泡棉基层1的外表面，uv耐磨边框6的高度与两个隔热层2之间的高度大小相等。
37.其中导电泡棉基层1包括以下原料：聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂。
[0038][0039]
通过对导电泡棉基层1的顶面和底面设置双重隔热层2，有效提高导电泡棉在使用时的耐高温性能，并且在导电泡棉基层1内部设置阻燃剂，可进一步提高导电泡棉在使用时的耐高温性能。
[0040]
参照图3-8，一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，包括以下步骤：
[0041]
s1、导电泡棉卷材加工：通过自动计量系统，将聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂按照比例送至高温混炼机中，经混炼、造粒、挤片、双面辐照、发泡处理形成高分子导电泡棉基层1，对其进行收卷处理形成导电泡棉基层1卷材；先低速搅拌1-3min，转高速搅拌至料温达到 100-120℃，通过与高温混炼机连接的造粒机在120-130℃进行造粒处理，对造粒处理形成的母粒进行挤出成型成母片，对成型的母片通过电子束进行双面辐照处理，对辐照加工完成的母片送入至发泡炉中在150℃进行预热处理，预热完成在200℃进行高温发泡处理，形成导电基层；
[0042]
s2、隔热层卷材加工：选择两卷同规格的聚苯隔热层2卷材，将其中一个聚苯隔热层2卷材进行热压切割处理形成安装槽4，在安装槽4内将粘接设置的导电层3和遮蔽层5对其进行热压安装，并对其进行收卷处理；
[0043]
s3、热压成型：将步骤s1中形成的导电基层卷材放置于安装架11上，将步骤s2中未处理的聚苯隔热层2卷材放置于安装罩10上，将设置导电层3及遮蔽层5的聚苯隔热层2卷材放置于安装罩10顶部，通过设置于安装架11与安装罩 10之间的热压机构7对其进行热压处理，通过与热压机构7相配合的导向输送涂胶机构8对导电泡棉基层1卷材输送至热压机构7处进行热压成型处理，形成导电泡棉基材；
[0044]
s4、除胶塑形：通过设置于安装罩10上的除胶塑形机构9对经热压成型处理的导电泡棉基材进行先除胶后塑形处理；
[0045]
s5、预热切割：将步骤s4中经塑形处理完成的导电泡棉基材进行预热处理后，通过数控机床对其进行冲切成型处理，形成导电泡棉切片；
[0046]
s6、边框防护：将步骤s5中的导电泡棉切片通过输送带进行输送处理，将 uv耐磨边框6对每个导电泡棉切片进行套接处理，使得导电泡棉切片外围套设 uv耐磨边框6，从而完成对隔热导电泡棉的加工处理。
[0047]
其中步骤s3的热压机构7包括两个呈上下分布的热压辊71，热压辊71转动安装于安装罩10的内壁，两个热压辊71的外端均同轴安装有传动齿轮a72，两个传动齿轮a72之间啮合连接，安装罩10的一侧设置有与底部的热压辊71 同轴安装的驱动电机73。
[0048]
其中步骤s3的导向输送涂胶机构8包括两个呈上下分布的涂胶箱81，涂胶箱81与安装架11的内壁固定，两个涂胶箱81的相对面之间均设置有涂胶辊82，两个涂胶辊82呈上下转动安装于安装架11的内壁，两个涂胶辊82的外端均同轴安装有传动齿轮b83，两个传动齿轮b83之间啮合连接，位于下方的热压辊71 和相邻的涂胶辊82的外端均同轴安装有传动带轮a84，两个传动带轮a84的外表面之间设置有传动皮带a85，两个涂胶辊82的外侧均设置有与安装架11转动连接的导向辊86，两个导向辊86的外表面均同轴安装有传动齿轮c87，两个传动齿轮c87之间啮合连接，位于上方的涂胶辊82与相邻的导向辊86的外端均同轴安装有传动带轮b88，两个传动带轮b88的外表面设置有传动皮带b89。
[0049]
其中位于上方的涂胶辊82与相邻的导向辊86的底部水平切面为同一水平切面，位于下方的涂胶辊82与相邻的导向辊86的顶部水平切面为同一水平切面，位于下方的导向辊86的高度高于导电泡棉基层1卷材的高度。
[0050]
其中步骤s4的除胶塑形机构9包括两个呈对称分布的导向套a91，导向套 a91的内壁滑动贯穿有滑动杆a92，滑动杆a92的底端固定有t形杆93，安装罩 10靠近t形杆93的内壁开设有滑槽94，滑槽94的内部设置有多个与t形杆93 内壁转动连接的除胶轮95，滑槽94的内壁转动连接有集流轮96，集流轮96的外端设置有与安装罩10外壁固定的导流框97，导流框97的下方设置有与安装罩10外壁固定的收集框98，位于上方的热压辊71的外端同轴安装有转盘99，转盘99的外表面固定有转动柱910，其中一个滑动杆a92的端部固定有限位环 911，限位环911套设于转动柱910的外表面，安装罩10的外端固定有塑形罩 912，塑形罩912的外壁开设有呈对称分布的移动槽913，移动槽913的外端设置有与塑形罩912外表面滑动连接的滑块914，位于同一水平方向的两个滑块914 之间转动连接有塑形辊915，位于顶部的滑块914与相邻的滑动杆a92之间固定有连接杆a916，收集框98的一侧设置有与安装罩10外壁固定的导向套b917，导向套b917的内表面滑动连接有l形杆918，l形杆918的一端与位于下方的滑块914固定，l形杆918的另一端与相邻的t形杆93底面固定。
[0051]
其中塑形辊915与除胶轮95之间垂直分布，位于上方的塑形辊915与相邻的热压辊71的底部水平切面为同一水平面，位于下方的塑形辊915与相邻的热压辊71的顶部水平切面为同一水平面。
[0052]
在对导电泡棉的导电泡棉基层1与隔热层2进行压合处理时，将导电泡棉基层1卷材放置于安装架11上，并将设置有导电层3以及遮蔽层5的隔热层2卷材放置于安装罩10的顶部，将未处理的隔热层2卷材放置于安装罩10的底部，并将导电泡棉基层1与隔热层2分别牵引至热压辊71的下方，此时通过驱动电机73的驱动，并通过传动带轮a84、传动皮带a85、传动带轮b88、传动皮带b89、传动齿轮a72、传动齿轮b83以及传动齿轮c87的传动作
用，使得导向辊86、涂胶辊82以及热压辊71均同步朝中心处运动，有效节约能耗，导向辊86、涂胶辊82以及热压辊71之间的关联性高，使得导电泡棉基层1卷材通过两个导向辊 86的导向输送，并且通过两个涂胶辊82对导电泡棉基层1的顶面和底部进行涂胶处理，通过两个热压辊71对两个隔热层2卷材进行收卷，并且使得两个隔热层2卷材通过与导电泡棉基层1表面的热熔胶进行接触压合处理，从而使得导电泡棉基层1与隔热层2完成初步的压合处理，在热压辊71进行热压输送处理时，带动转盘99和转动柱910进行同步转动，从而通过限位柱和转动柱910的限位配合作用，并且通过连接杆a916、滑块914、l形杆918以及塑形辊915之间的连接作用，从而使得t形杆93内的除胶轮95在滑槽94内往复运动，对隔热层 2以及导电泡棉基层1经热压处理残留的热熔胶进行刮除，并且通过集流轮96 的限位作用，使得残留的热熔胶通过导流框97流入至收集框98内进行集中收集处理，同时两个塑形辊915随着滑块914同步在移动槽913内进行往复运动，对导电泡棉基层1以及隔热层2进行再次塑形除胶处理，从而大大提高导电泡棉的加工质量，经热压、除胶以及塑形完成的导电泡棉通过数控机床对其进行冲切成型处理，继而对其外围设置uv耐磨边框6，从而进一步提高对导电泡棉的加工质量。
[0053]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高温环保型导电泡棉，其特征在于，包括导电泡棉基层（1），所述导电泡棉基层（1）还包括隔热层（2），所述隔热层（2）设置有两个，两个所述隔热层（2）呈对称设置于所述导电泡棉基层（1）的顶面及底面，所述隔热层（2）与所述导电泡棉基层（1）之间设置有热熔胶；导电层（3），位于顶部的所述隔热层（2）中心处开设有安装槽（4），所述导电层（3）设置于所述安装槽（4）的底部外表面，所述导电层（3）的上方设置有与安装槽（4）内壁粘接的遮蔽层（5）；uv耐磨边框（6），所述uv耐磨边框（6）呈矩形分布于导电泡棉基层（1）的外表面，所述uv耐磨边框（6）的高度与两个所述隔热层（2）之间的高度大小相等。2.根据权利要求1所述的一种耐高温环保型导电泡棉，其特征在于，所述导电泡棉基层（1）包括以下原料：聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂。3.一种权利要求1-2中任一一项所述的耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、导电泡棉卷材加工：通过自动计量系统，将聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂按照比例送至高温混炼机中，经混炼、造粒、挤片、双面辐照、发泡处理形成高分子导电泡棉基层（1），对其进行收卷处理形成导电泡棉基层（1）卷材；s2、隔热层卷材加工：选择两卷同规格的聚苯隔热层（2）卷材，将其中一个聚苯隔热层（2）卷材进行热压切割处理形成安装槽（4），在安装槽（4）内将粘接设置的导电层（3）和遮蔽层（5）对其进行热压安装，并对其进行收卷处理；s3、热压成型：将步骤s1中形成的导电基层卷材放置于安装架（11）上，将步骤s2中未处理的聚苯隔热层（2）卷材放置于安装罩（10）上，将设置导电层（3）及遮蔽层（5）的聚苯隔热层（2）卷材放置于安装罩（10）顶部，通过设置于安装架（11）与安装罩（10）之间的热压机构（7）对其进行热压处理，通过与热压机构（7）相配合的导向输送涂胶机构（8）对导电泡棉基层（1）卷材输送至热压机构（7）处进行热压成型处理，形成导电泡棉基材；s4、除胶塑形：通过设置于安装罩（10）上的除胶塑形机构（9）对经热压成型处理的导电泡棉基材进行先除胶后塑形处理；s5、预热切割：将步骤s4中经塑形处理完成的导电泡棉基材进行预热处理后，通过数控机床对其进行冲切成型处理，形成导电泡棉切片；s6、边框防护：将步骤s5中的导电泡棉切片通过输送带进行输送处理，将uv耐磨边框（6）对每个导电泡棉切片进行套接处理，使得导电泡棉切片外围套设uv耐磨边框（6），从而完成对隔热导电泡棉的加工处理。4.根据权利要求3所述的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，所述步骤s3的所述热压机构（7）包括两个呈上下分布的热压辊（71），所述热压辊（71）转动安装于所述安装罩（10）的内壁，两个所述热压辊（71）的外端均同轴安装有传动齿轮a（72），两个所述传动齿轮a（72）之间啮合连接，所述安装罩（10）的一侧设置有与底部的所述热压辊（71）同轴安装的驱动电机（73）。5.根据权利要求4所述的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，所述步骤s3的所述导向输送涂胶机构（8）包括两个呈上下分布的涂胶箱（81），所述涂胶箱（81）与所述安装架（11）的内壁固定，两个所述涂胶箱（81）的相对面之间均设置有涂胶辊（82），两
个所述涂胶辊（82）呈上下转动安装于所述安装架（11）的内壁，两个所述涂胶辊（82）的外端均同轴安装有传动齿轮b（83），两个所述传动齿轮b（83）之间啮合连接，位于下方的所述热压辊（71）和相邻的所述涂胶辊（82）的外端均同轴安装有传动带轮a（84），两个所述传动带轮a（84）的外表面之间设置有传动皮带a（85），两个所述涂胶辊（82）的外侧均设置有与所述安装架（11）转动连接的导向辊（86），两个所述导向辊（86）的外表面均同轴安装有传动齿轮c（87），两个所述传动齿轮c（87）之间啮合连接，位于上方的所述涂胶辊（82）与相邻的所述导向辊（86）的外端均同轴安装有传动带轮b（88），两个所述传动带轮b（88）的外表面设置有传动皮带b（89）。6.根据权利要求5所述的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，位于上方的所述涂胶辊（82）与相邻的所述导向辊（86）的底部水平切面为同一水平切面，位于下方的所述涂胶辊（82）与相邻的所述导向辊（86）的顶部水平切面为同一水平切面，位于下方的所述导向辊（86）的高度高于导电泡棉基层（1）卷材的高度。7.根据权利要求6所述的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，所述步骤s4的除胶塑形机构（9）包括两个呈对称分布的导向套a（91），所述导向套a（91）的内壁滑动贯穿有滑动杆a（92），所述滑动杆a（92）的底端固定有t形杆（93），所述安装罩（10）靠近t形杆（93）的内壁开设有滑槽（94），所述滑槽（94）的内部设置有多个与t形杆（93）内壁转动连接的除胶轮（95），所述滑槽（94）的内壁转动连接有集流轮（96），所述集流轮（96）的外端设置有与安装罩（10）外壁固定的导流框（97），所述导流框（97）的下方设置有与安装罩（10）外壁固定的收集框（98），位于上方的所述热压辊（71）的外端同轴安装有转盘（99），所述转盘（99）的外表面固定有转动柱（910），其中一个所述滑动杆a（92）的端部固定有限位环（911），所述限位环（911）套设于所述转动柱（910）的外表面，所述安装罩（10）的外端固定有塑形罩（912），所述塑形罩（912）的外壁开设有呈对称分布的移动槽（913），所述移动槽（913）的外端设置有与所述塑形罩（912）外表面滑动连接的滑块（914），位于同一水平方向的两个所述滑块（914）之间转动连接有塑形辊（915），位于顶部的所述滑块（914）与相邻的所述滑动杆a（92）之间固定有连接杆a（916），所述收集框（98）的一侧设置有与所述安装罩（10）外壁固定的导向套b（917），所述导向套b（917）的内表面滑动连接有l形杆（918），所述l形杆（918）的一端与位于下方的所述滑块（914）固定，所述l形杆（918）的另一端与相邻的所述t形杆（93）底面固定。8.根据权利要求7所述的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，所述塑形辊（915）与所述除胶轮（95）之间垂直分布，位于上方的所述塑形辊（915）与相邻的所述热压辊（71）的底部水平切面为同一水平面，位于下方的所述塑形辊（915）与相邻的所述热压辊（71）的顶部水平切面为同一水平面。

技术总结

本发明属于导电泡棉技术领域，尤其是一种耐高温环保型导电泡棉及其加工方法，针对了对导电泡棉耐高温性能不佳以及导电泡棉在生产时导电泡棉的阻燃隔层与导电泡棉基层进行压合处理时工序复杂、动力消耗较大的问题，现提出如下方案，其导电泡棉基层，导电泡棉基层还包括隔热层，隔热层设置有两个，两个隔热层呈对称设置于导电泡棉基层的顶面及底面，隔热层与导电泡棉基层之间设置有热熔胶；本发明中通过对导电泡棉基层的顶面和底面设置双重隔热层，有效提高导电泡棉在使用时的耐高温性能，并且在导电泡棉基层内部设置阻燃剂，可进一步提高导电泡棉在使用时的耐高温性能。提高导电泡棉在使用时的耐高温性能。提高导电泡棉在使用时的耐高温性能。