一种酯化废水处理工艺的制作方法

1.本发明是关于废水处理领域，特别是关于一种酯化废水处理工艺。

背景技术：

2.酯化废水是聚酯生产过程中产生的各类废水，成分复杂、ph低、cod高，但由于其中含有大量芳香族化合物和低聚物，可生化性差。对酯化废水的传统处理方式是进行汽提后焚烧有机物，进而回收热量，可节省一部分燃料。然而，此类废水中含有乙醛和乙二醇，烧掉造成浪费的同时，由于焚烧过程中存在不完全燃烧，会产生剧毒物质，因此，如果可以提高酯化废水的可生化性，进而实现废水的生化处理是解决酯化废水难处理问题的关键所在。
3.然而，酯化废水中n、p含量低，难以维持生化处理的正常营养需求，同时，由于乙醛、乙二醇的回收，cod的可生化性进一步降低，且由于废水中苯环结构的存在，废水的毒性大，进一步降低了生化处理的可能性。
4.授权公告号为cn111039511b的中国专利公开了一种化工回收废水处理的模块化集成工艺方法，其利用预处理模块、生化模块及深度处理模块对酯化废水进行处理，然而，该工艺利用芬顿反应、电化学反应将难降解有机物降解，进而提高废水的可生化性，但是这样需要投加大量过氧化氢、亚铁离子等，不仅极大的提高了处理成本，废水中还会引入铁离子，同时，电化学反应时会有大量的能源消耗。最终的处理成本很高，难以大范围推广。
5.因此，提出一种能够低能耗、能够高效生化处理的酯化废水处理工艺成为目前需要解决的问题。

技术实现要素：

6.本发明的实施例提供了一种酯化废水处理工艺，包括：（1）气提：酯化废水和蒸汽进入气提塔处理，气提塔的热传质为水蒸气，在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气进入乙醛精馏塔，在气提塔塔底收集废水；（2）污泥混合：将气提塔塔底收集的废水输送至污泥混合池，同时向所述污泥混合池中加入剩余污泥，所述污泥混合池中设置若干个搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌速度为300-800r/min，混合时间20-30min，所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l；（3）沉淀：将所述污泥混合池中的混合液输送至沉淀池进行沉淀处理，沉淀时间1-3h；（4）超滤：将所述沉淀池中的上清液输送至超滤装置进行超滤处理，所述超滤装置采用pan和pvdp膜，工作压力0.2-0.4mpa；（5）微电解：将所述超滤装置的出水口输送至微电解工艺中进行处理；（6）微波处理：将所述沉淀池沉降的污泥混合液输送至微波处理工艺进行微波处理，所述微波处理的功率为700-1000 w，反应的时间为7-10 min；（7）厌氧处理：将所述微波处理后的污泥混合液与所述微电解出水输送至厌氧池进行厌氧处理；
（8）接触氧化：厌氧出水输送至接触氧化池处理；（9）mbr：接触氧化出水输送至mbr池进行处理。
7.进一步地，所述厌氧池、接触氧化池及mbr池中产生的污泥输送至板框过滤机进行脱水处理得到脱水污泥，所述脱水污泥含水率为75-80%。
8.进一步地，所述污泥混合池中添加的剩余污泥为脱水污泥。
9.进一步地，所述脱水处理的污泥进行风干处理得到风干污泥，风干污泥含水率为40-50%。
10.进一步地，所述污泥混合池中还投加所述风干污泥，所述风干污泥投加量与所述脱水污泥的干重比为1:2-5。
11.进一步地，所述超滤装置产生的浓水输送至所述微波处理工艺。
12.进一步地，所述污泥混合池中先投加所述脱水污泥后搅拌混合10-15min后，再投加风干污泥进行搅拌混合。
13.进一步地，所述微波处理后的污泥混合液和所述微电解出水进入厌氧池前输送至调节池进行ph调节，ph调节至6-8。
14.进一步地，所述调节池投加氢氧化钙进行ph调节。
15.进一步地，所述调节池上清液输送至所述厌氧池。
16.与现有技术相比，根据本发明实施方式的方案，设置了污泥混合工艺，在污泥混合过程中，污泥会吸附废水中的有机污染物，并且在搅拌的作用下分步加入脱水污泥和干化污泥，吸附作用和沉降作用将废水中的大分子类的污染物吸附在污泥表面；经过沉淀分离后的污泥混合液输送至微波处理工艺，在微波作用下，污泥表面的苯环结构被打开，同时污泥的微生物细胞在微波作用下也会发生裂解，从而提高废水中营养物质含量，进一步提高废水的可生化性；沉淀池的上清液进行超滤处理后，超滤出水进行微电解处理，进一步降低废水中污染物的浓度，同时微电解过程中产生少量铁离子，微电解出水与微波处理后的污泥混合液进入调节池加碱调节后，调节池中发生沉降反应，沉降的絮体会将部分污染物分离出废水；同时，调节池出水满足厌氧池处理条件，从而可以实现厌氧、接触氧化和mbr正常处理；将微波处理后的污泥混合液与微电解出水混合，并对其进行ph调节，可以去除微电解过程中进入废水中的铁离子的同时，降低污泥中大颗粒物质，降低废水中固态物质的含量。
附图说明
17.图1是根据本发明一实施方式的一种酯化废水处理工艺示意图；图2是根据本发明一实施方式的一种酯化废水处理工艺示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元
件或其它组成部分。
20.实施例1某聚酯化工企业产生的酯化废水：ph2-3，cod29000-32000mg/l，参见附图1；（1）气提：酯化废水和蒸汽进入气提塔处理，气提塔的热传质为水蒸气，在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气进入乙醛精馏塔，在气提塔塔底收集废水，cod为5800mg/l，bod5/cod＜0.1；（2）污泥混合：将气提塔塔底收集的废水输送至污泥混合池，同时向所述污泥混合池中加入剩余污泥，所述污泥混合池中设置若干个搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌速度为300-800r/min，混合时间20-30min，所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l；（3）沉淀：将所述污泥混合池中的混合液输送至沉淀池进行沉淀处理，沉淀时间1-3h；（4）超滤：将所述沉淀池中的上清液输送至超滤装置进行超滤处理，所述超滤装置采用pan和pvdp膜，工作压力0.2-0.4mpa；（5）微电解：将所述超滤装置的出水口输送至微电解工艺中进行处理；（6）微波处理：将所述沉淀池沉降的污泥混合液输送至微波处理工艺进行微波处理，所述微波处理的功率为700-1000 w，反应的时间为7-10 min；（7）厌氧处理：将所述微波处理后的污泥混合液与所述微电解出水输送至厌氧池进行厌氧处理；（8）接触氧化：厌氧出水输送至接触氧化池处理；（9）mbr：接触氧化出水输送至mbr池进行处理；出水情况：ph6.0-7.5，cod93mg/l。
21.实施例2某聚酯化工企业产生的酯化废水：ph2-3，cod29000-32000mg/l；（1）气提：酯化废水和蒸汽进入气提塔处理，气提塔的热传质为水蒸气，在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气进入乙醛精馏塔，在气提塔塔底收集废水，cod为5800mg/l，bod5/cod＜0.1；（2）污泥混合：将气提塔塔底收集的废水输送至污泥混合池，同时向所述污泥混合池中加入剩余污泥，所述污泥混合池中设置若干个搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌速度为300-800r/min，混合时间20-30min，所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l；所述厌氧池、接触氧化池及mbr池中产生的污泥输送至板框过滤机进行脱水处理得到脱水污泥，所述脱水污泥含水率为75-80%；所述污泥混合池中添加的剩余污泥为脱水污泥；所述脱水处理的污泥进行风干处理得到风干污泥，风干污泥含水率为40-50%，所述污泥混合池中还投加所述风干污泥，所述风干污泥投加量与所述脱水污泥的干重比为1:2-5；所述污泥混合池中先投加所述脱水污泥后搅拌混合10-15min后，再投加风干污泥进行搅拌混合；（3）沉淀：将所述污泥混合池中的混合液输送至沉淀池进行沉淀处理，沉淀时间1-3h；（4）超滤：将所述沉淀池中的上清液输送至超滤装置进行超滤处理，所述超滤装置采用pan和pvdp膜，工作压力0.2-0.4mpa；（5）微电解：将所述超滤装置的出水口输送至微电解工艺中进行处理；
（6）微波处理：将所述沉淀池沉降的污泥混合液输送至微波处理工艺进行微波处理，所述微波处理的功率为700-1000 w，反应的时间为7-10 min；（7）厌氧处理：将所述微波处理后的污泥混合液与所述微电解出水输送至厌氧池进行厌氧处理；（8）接触氧化：厌氧出水输送至接触氧化池处理；（9）mbr：接触氧化出水输送至mbr池进行处理；出水情况：ph6.3-7.3，cod68mg/l。
22.实施例3某聚酯化工企业产生的酯化废水：ph2-3，cod29000-32000mg/l，参见附图2；（1）气提：酯化废水和蒸汽进入气提塔处理，气提塔的热传质为水蒸气，在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气进入乙醛精馏塔，在气提塔塔底收集废水，cod为5800mg/l，bod5/cod＜0.1；（2）污泥混合：将气提塔塔底收集的废水输送至污泥混合池，同时向所述污泥混合池中加入剩余污泥，所述污泥混合池中设置若干个搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌速度为300-800r/min，混合时间20-30min，所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l；所述厌氧池、接触氧化池及mbr池中产生的污泥输送至板框过滤机进行脱水处理得到脱水污泥，所述脱水污泥含水率为75-80%；所述污泥混合池中添加的剩余污泥为脱水污泥；所述脱水处理的污泥进行风干处理得到风干污泥，风干污泥含水率为40-50%，所述污泥混合池中还投加所述风干污泥，所述风干污泥投加量与所述脱水污泥的干重比为1:2-5；所述污泥混合池中先投加所述脱水污泥后搅拌混合10-15min后，再投加风干污泥进行搅拌混合；（3）沉淀：将所述污泥混合池中的混合液输送至沉淀池进行沉淀处理，沉淀时间1-3h；（4）超滤：将所述沉淀池中的上清液输送至超滤装置进行超滤处理，所述超滤装置采用pan和pvdp膜，工作压力0.2-0.4mpa；（5）微电解：将所述超滤装置的出水口输送至微电解工艺中进行处理；（6）微波处理：将所述沉淀池沉降的污泥混合液输送至微波处理工艺进行微波处理，所述微波处理的功率为700-1000 w，反应的时间为7-10 min；（7）厌氧处理：所述微波处理后的污泥混合液和所述微电解出水进入厌氧池前输送至调节池进行ph调节，ph调节至6-8，所述调节池上清液输送至所述厌氧池；（8）接触氧化：厌氧出水输送至接触氧化池处理；（9）mbr：接触氧化出水输送至mbr池进行处理；出水情况：ph6.7-7.3，cod52mg/l。
23.实施例4在实施例3的基础上，向调节池中加入生活污水，所述生活污水与所述聚酯生产废水体积比为1:1。
24.出水情况：ph6.7-7.3，cod27mg/l。
25.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应
用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种酯化废水处理工艺，其特征在于，包括：（1）气提：酯化废水和蒸汽进入气提塔处理，气提塔的热传质为水蒸气，在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气进入乙醛精馏塔，在气提塔塔底收集废水；（2）污泥混合：将气提塔塔底收集的废水输送至污泥混合池，同时向所述污泥混合池中加入剩余污泥，所述污泥混合池中设置若干个搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌速度为300-800r/min，混合时间20-30min，所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l；（3）沉淀：将所述污泥混合池中的混合液输送至沉淀池进行沉淀处理，沉淀时间1-3h；（4）超滤：将所述沉淀池中的上清液输送至超滤装置进行超滤处理，所述超滤装置采用pan和pvdp膜，工作压力0.2-0.4mpa；（5）微电解：将所述超滤装置的出水口输送至微电解工艺中进行处理；（6）微波处理：将所述沉淀池沉降的污泥混合液输送至微波处理工艺进行微波处理，所述微波处理的功率为700-1000 w，反应的时间为7-10 min；（7）厌氧处理：将所述微波处理后的污泥混合液与所述微电解出水输送至厌氧池进行厌氧处理；（8）接触氧化：厌氧出水输送至接触氧化池处理；（9）mbr：接触氧化出水输送至mbr池进行处理。2.如权利要求1所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述厌氧池、接触氧化池及mbr池中产生的污泥输送至板框过滤机进行脱水处理得到脱水污泥，所述脱水污泥含水率为75-80%。3.如权利要求2所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述污泥混合池中添加的剩余污泥为所述脱水污泥。4.如权利要求2所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，对所述脱水污泥进行风干处理得到风干污泥，风干污泥含水率为40-50%。5.如权利要求4所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述污泥混合池中还投加所述风干污泥，所述风干污泥投加量与所述脱水污泥的干重比为1:2-5。6.如权利要求1所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述超滤装置产生的浓水输送至所述微波处理工艺。7.如权利要求4或5所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述污泥混合池中先投加所述脱水污泥后搅拌混合10-15min后，再投加风干污泥进行搅拌混合。8.如权利要求1所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述微波处理后的污泥混合液和所述微电解出水进入厌氧池前输送至调节池进行ph调节，ph调节至6-8。9.如权利要求8所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述调节池投加氢氧化钙进行ph调节。10.如权利要求8所述的酯化废水处理工艺，其特征在于，所述调节池上清液输送至所述厌氧池。

技术总结

本发明公开了一种酯化废水处理工艺，属于废水处理领域，所述工艺包括：气提、污泥混合、沉淀、超滤、微电解、微波处理、厌氧处理、接触氧化、MBR对酯化废水进行处理，利用污泥混合池将酯化废水中的污染物进行分段处理，沉淀部分进行微波处理以破坏难降解有机物的稳定性，提高废水的可生化性的同时，破解污泥，微废水提供必要的营养物质，另一部分废水则经过超滤、微电解处理，直接提高废水的可生化性，最终进行厌氧、接触氧化及MBR处理，实现了低能耗、高效生化处理的酯化废水的目的。生化处理的酯化废水的目的。生化处理的酯化废水的目的。