余热锅炉原理
一、余热锅炉的组成
图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉
烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为100视觉定位系统
－220℃，烟气温度从380/330℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为42—126℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过 热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面，即省煤器、蒸发器和过
三、在运行条件下受热面传热量的变化
一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关，也就是与传热量有关。在运行条件下，各种因素都会影响到余热锅炉的产汽量，现分析如下。
（一）烟气流量变化
已知A余热锅炉的进口烟气量为135.5kg/s，现烟气量降为97.2kg/s；假走进口烟气温度不变，此时蒸发器产汽量将如何变化？
图13 产汽量与烟气参数的关系
烟气量下降为原值的71.7％，烟气的换热系数下降为原值的78.8％，假定其它各项热阻不变，总热阻增加1.23倍，传热系数下降为原值的81.6光碟机不干胶标贴％。由于传热系数下降的幅度小于烟气量的下降幅度，表明蒸发器出口处的烟气温度也要下降，最终平衡在一个新的位置上，
经试算后，传热量为原值的stewart平台73％时是合适的。此时烟气量下降为71.7％，产汽量下降为73％，离开蒸发器的烟气温度比原设计值下降5℃，考虑到进入省煤器的烟气温度降低，省煤器的平均温差下降得多，可以认为生产饱和蒸汽的A3d视频制作余热锅炉的产汽量与烟气量成比例，图13示出了产汽量与烟气量的线性关系。
蒸发器的工作特性及其系统
蒸发器系统包括：两组蒸发器、汽包三种主要设备。在此系统内是水吸收热量变成蒸汽，即沸腾过程。由于水平管组内的沸腾过程会影响设备的安全性，所以本节主要叙述沸腾过程的特点，以及各主要设备的安全性。l表示三种主要设备的连接。从省煤器出来的水进入汽包的水空间，与汽包内的水均匀混合后，从汽包底部的一根下降管到循环泵入口，水在循环泵内升压后，进入蒸发器。蒸发器有两组，是并联的，部分水在蒸发器内汽化成汽，汽水混合物离开蒸发器进入汽包，在汽包内使汽水分离，蒸汽从汽包顶部管子引出，去用户或去过热器。水留在空间，再进入下降管依次循环。
一四、汽包
汽包是与蒸发器紧密相连的，除了汇集省煤器来水、汇集蒸发器来的汽水混合物以外，还能提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。汽包的内部结构见图27，汽包的外部管路及管制件、仪表见图28按摩毯。
（一）汽包内件
从蒸发器来的是汽水混合物。当蒸汽带水时，水中溶解有各种盐类，如钠盐、硅酸等，这些盐随水滴留在蒸汽中。蒸汽进入过热器内，水滴在过热器内汽化，将盐类积存在过热器管壁上形成垢，垢的热阻很大，增加了传热的热阻，妨碍传热，使蒸汽出口温度达不到原设计值，同时管壁不能被汽流冷却，管壁温度升高，减弱金属的强度，会使管子烧坏。有些硅酸盐随着蒸汽进入汽轮机，又随着蒸汽压力降低附在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响汽轮机的功率。所以锅炉要提供合格的蒸汽供给用户。汽包内装置一些元件就能达到改善蒸汽品质的要求，这些元件的主要任务是使蒸汽内无水滴。
1．汽与水离
（1）蒸汽带水过程分
从图27的右图中可以蒸看到，蒸发器来的汽水混合物通过四根管子进入汽包右上方的分配器，分配器是沿汽包长度布置的，分配器是由二块互成直角的钢板制成，钢板上开小孔，可以让部分汽及水通过，在四根管子出口处装的直角挡板，挡板上没有孔，挡板与分配器的形式相同，用钢条将挡板固定在分配器上，从蒸发器来的汽水混合物的动能（流速）很大，当汽水流冲击挡板时会消耗动能，部份汽水从挡板上部周沿流出，大部分水从挡板下沿流出，挡板四周流出的汽水进入分配器。采用直角型挡板可以防止汽水流直冲时溅起小水滴，增加汽水分离的困难，但无论如何总是有水滴被溅起的，这些飞溅起来的水滴会与蒸汽一起流动。蒸汽带水滴的多少与汽流速度、水滴直径有关。现分析一个水滴随汽流上升所受的力：
水滴自身重力
（2）汽水分离
在汽包内的汽水分离过程有三个阶段：
第一阶段：汽水混合物进入分配器。分配器有三个作用，可以减少汽水混合物动能（利用
挡板），可防止水流冲到汽包水面，可以使汽流和水流均匀分配。上述第二个作用是靠分配器本身阻碍了水流向下冲到汽包水面，第三个作用是靠分配器上的小孔，因为汽水混合物是从四个管口进入汽包的，管口处的汽水混合物多，其余地方少，沿汽包长度分布是不均匀的。通过分配器上的小孔，就能使汽水混合物沿分配器均匀流出，这是因为流经小孔有流阻，孔前和孔后有压力差，如果孔前的混合物分布不均匀就会造成孔前的压力分布不匀，依靠压差的作用，使孔前的混合物分布均匀，达到各个小孔均有混合物流动的情况。水流靠重力从分配器下部水平板上小孔流出，蒸汽多从垂直板上小孔流出。
第二阶段：蒸汽从垂直板上小孔流出后，因前方有隔板，必须向下流然后再向上折向左上方出口，见图 27中箭头所示。当汽流改变方向时，在惯性力作用下，质量大的水滴从汽流中甩出来降落到水面。同时蒸汽流从小孔进到汽空间后，流通截面增加，流速降低，使得原来被汽流携带的较小水滴能分离出来。
第三阶段：通过分离元件进行细分离
汽包上方装有金属丝网分离器和百叶窗分离器，金属丝网分离的原理是这样的：垂直于汽流方向的金属丝遇到汽流中的水滴，水滴会被粘附于丝网上，使水滴离开汽流。金属丝网
是很多层压在一起的，丝网的面积大，因而可以捕集到大部分水滴，水滴沿金属丝流下来进入集水管。百叶窗分离器是多层挡板，汽流在挡板中多次改变流动方向，使汽流中水滴受离心力作用甩到挡板上，在挡板上形成水膜，沿挡板流下来进入集水管。采用集水管将水直接送到汽包水面以下，可防止收集的水滴再被汽流带走。
经过三个阶段的分离过程，蒸汽带的水份很少，可以满足要求。通常要求蒸汽含盐量为0.1ppm，含杂质为1ppm。
（二）排污
锅炉运行中，给水带入的杂质只有极少部分被蒸汽带走，大部分留在汽包内水中，随着运行时间的延续，水中含杂质的数量不断增加，超过一定浓度会使蒸汽品质变坏，因此要排出一部分含杂质（盐类）浓度大的水，这就是“连续排污”，汽包内的水称为“锅水”。锅水含杂质浓度最大的区域在水面以下100mm处，通常排污管装在水面以下200mm处，以防水位波动时排不出水，排污管是沿汽包长度布置的，管上开小孔或小槽，锅水沿小孔或小槽进入排污管、排出汽包。排污有两种，一种是连续排污，一种是定期排污。图27和28上均有标明。定期排污主要排去汽包下部的软渣和锈皮等，所以装在汽包下部。
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