（技术方案）
总 目 录
一、工艺说明：
二、工作过程中料液的流动：
四、工作过程中冷凝水的流动：
伍、设备材质选择：
六、浓缩介质 ：
七、整套系统流程方框图：
八、设备主要工作技术参数：
九、配套设备主要技术特点：
一、工艺说明：
（1）生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效内的物料进行加热；Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热；Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。 （2）本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发。针对本装置而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，就可以达到强制循环的目的，这样的能耗很低，也降低了蒸发器的运行成本。本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
（3）本工艺采用了国内外最先进的蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。物料可直接在蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小等优点。
开启真空泵抽真空、打开冷却水进口阀门，整套蒸发器在-0.090Mpa真空状态下开始工作，开启原料液进料泵，使物料经预热通过液位控制阀进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位在进料泵的作用下升高；
笫Ⅰ效分离室内物料液位升高的同时，笫Ⅱ效分离室内物料在负压差作用下通过液位控制阀被吸入第Ⅱ效分离室，第Ⅱ效分离室内物料液位升高；
同理第Ⅲ效分离室内物料液位升高。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分离室内物料在液位控制阀的作用下，各效分离室、结晶器内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。当笫Ⅲ效分离室内物料达到用户所需的浓度时，开启出料泵进行出料。各效因出料而产生液位降低，这时物料在负压作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室、各效物料的补充速度由液位控
制阀控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。本实用新型专利设计简单，使用方便，成本低，效果好。
二、工作过程中料液的流动：
原料液进入第Ⅰ效分离器，原料液在第Ⅰ效分离器中经第Ⅰ加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动，同时被加热至物料沸点，使之达到沸腾状态，加热后部分水分蒸发，进入第Ⅱ效分离室完成汽、液分离，完成在第Ⅱ效内的初次循环、经过数次自然循环后，完成初步浓缩的料液进入第Ⅲ效分离器，按照与第Ⅱ效内相同的过程在第Ⅲ效内循环并完成蒸发浓缩，物料在第Ⅲ效内达到设定浓度后，经出料泵析出，继续蒸发，整个过程是形成一个循环作业。
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车位管理系统三、工作过程中蒸汽的流动
来自锅炉生蒸汽，在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≥0.3MPa（如果生蒸汽不经过调压直接进入加热器，可能产生加热蒸汽压力及温度不稳定的现象，蒸发器工作也会随之不稳定，难以控制），随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器。第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入
第Ⅱ效加热器作为热源，第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源，第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效加热器、分离室、的压力由冷凝器串连的真空泵控制。
四、工作过程中冷凝水的流动 ：
生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中，第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水分离罐分离出汽体后，冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的作用是动态密封。
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风机消音器五、设备材质选择：
材质使用：Q235B，制造成本低廉。（用户确定）
六、浓缩介质（买方提供的物料原始条件）：
（1）物料名称：（硫酸铵）；
（2）进料总量：2.5；
（3）进料浓度（%）：15；
茶水分离杯
（4）COD含量：mg/L；
（5）进料温度（℃）：常温；
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（6）PH值：7-8。
七、整套系统流程方框图：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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