我厂机组和给水泵运行情况,机组已投入AGC，但RB还未投入，电泵又不能作为备用。如正常运行中发生给水泵跳闸，就没有备用给水泵。因此发生给水泵跳闸时作如下检查处理; 一.跳闸后现象：
2、给水量迅速下降，机组负荷下降，汽温上升较快。
3、另一台给水自动方式时会自动加到最大，（可能切为CCS或者TF）。
4、除氧器水位异常升高。且凝结水上水调门自动关小，变频自动降低。
汽车门把手5、各受热面壁温、主蒸汽温度升高，主汽压力下降。
二. 目前RB没有投入时,不做RB自动考虑，一旦一台汽泵跳闸应按如下步骤处理（机组负荷大于400 MW时）：
1、给水及汽温控制：
1）汽泵跳闸，快加运行汽泵出力，调节给水至1000- 1200T/H以内，密切监视分离器出口温度（控制在 345-375℃）及一级减温器入口温度。注意防止汽温及受热面超温。
2）解除机组 AGC，切至AF方式，手动调整汽机调门，密切监视分离器出口温度及各受热面温度，控制机组负荷在 330MW-350MW 左右稳定。
3）机组负荷在 350MW 左右发生汽泵跳闸，应快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。
2、燃烧调整：
1）立即打掉第五、四套制粉系统（首选E、 D 磨）并关闭出口 PC粉管闸板门，维持三台制粉
系统运行，降低一次风压，控制燃料与给水流量对应，视燃烧、锅炉负压投入C层或A层微油油稳燃。防止汽温及受热面超温。
2）减少各磨给煤量，控制料位适中，防止堵磨。
3）严密监视锅炉燃烧工况，注意调整炉膛负压及风量，自动失灵时，手动干预。
3、其他操作：
1）密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。
2）当机组趋于稳定时，达到一个新的平衡点后，将机组全面进行检查，投入机组TF方式控制，根据稳定情况投如协调控制模式。熏香炉
3）分析事故原因，消除跳闸原因后，可以按照正常步骤冲转小机，并入系统运行，机组加负荷。
4）如果事故原因不明，需要进一步分析，将跳闸泵进行隔离，做好安全措施，通知检修。
三. 如果机组负荷低于 350MW，按如下步骤处理：
1、及时快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。
2sim卡托、密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。
3、分析事故原因，消除跳闸原因后，立即恢复运行。
4、如果事故原因不明，需要进一步分析，将跳闸泵进行隔离，做好安全措施，通知检修。
四、注意事项：
1、机组变工况时，油温、轴承温度、振动等参数变化较大，加强各运行参数监视；
2、汽泵跳闸时，根据当前负荷，果断投油、打磨，防止受热面大面积超温；
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3、汽泵跳闸后应监视好机组真空，轴封压力变化情况，惰走时各个轴承及瓦温。
4、跳闸汽泵短时无法处理好时，应做好一台汽泵运行的准备：
1竹炭颗粒）单台汽泵运行时，其出力按50%机组额定负荷控制，此时汽泵已达到额定出力决不允许大于此范围。
2）保证其供气压力的稳定，同时投入其辅汽来供汽汽源。
3）严密监视运行汽泵各个温度在规定范围内，且无异常变化。
4网页聊天）密切监视好运行小机的调门开关情况，决不能大幅调整或摆动，以保证其运行的安全性。
5、任一停机条件达到而机组保护未动作时，应立即手动停机处理，防止事故扩大。
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