防腐工程施工方案
工艺管道采用3PE防腐层结构,埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐,铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐;
需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道,丙烯酸聚氨脂面漆2道,涂层总厚度不小于260um; 高效脱硫剂
底板的防腐
储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料,干膜厚度不得低于300um;罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm,油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm;基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净,钢板表面涂刷Denso高粘力底漆,基础表面涂刷Denso沥青底漆,钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥,并形成平整的过渡表面,之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带,全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体调一致的原则在外表 面涂刷水性涂料; 弹簧鞋
埋地管道防腐施工
埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构,3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工; 本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐;特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带搭边50%-55%,防腐层总厚度≥;
a施工程序
施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕亲贝施工→交工验收;
b施工技术要求
防身器◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验,产品应符合钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007的要求;防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构,防腐胶带和保护带都采用50-55%指挥调度的搭接方式;
◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物,使表面呈均匀的灰白,除锈质量应符合涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012标准中的级标准;
◆底漆涂敷：底漆涂刷前,应在容器中搅拌均匀,在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆,使其形成均匀的薄膜,喷涂完成且固化后,对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测,无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为;待底漆表干手触不粘后即可缠带一般需3-5分钟;
◆防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具,在涂好底漆的管子上,按搭接要求缠带,缠带张力可为10-20N/cm,防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4金折网周长,且不少于100mm,缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱褶;始末段应压贴使其不翘起,保证胶带层紧密连接;表现：沿管线目视检查,搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损;防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm;
◆剥离强度测试：用刀环向划开10mm宽,长度大于100mm的胶带层,直至管体;然后用弹簧秤与管壁成90度拉开,拉开速度不大于300mm/min,该测试应在缠好胶粘带至少24小时后进行;
◆电火花检测：工厂预制防腐层,应逐根进行电火花检测,检漏电压为5kV；现场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐个检查,检漏探头移动速度为s,检漏电压为10kV;发现漏点及时修补;管沟回填后,应用地面检漏仪检测,若有缺陷应挖出进行修补,直至合格;
c防腐管保护方案
◆防腐管运输过程的保护措施
防腐管装卸使用专用吊具,尾钩与管口接触面应与管口曲率相同,并有足够的宽度和深度,与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料;
防腐管运输装管不宜超过2层,支架、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥,宽度≥的胶皮,单管长度方向捆绑不少于2道,热煨弯头运输应采用专用支架;
◆防腐管的保管
防腐管临时堆放场地应平整、压实,并设有排水沟,场地不得有积水、石块等有损防腐层的物体;管子不允许与地面直接接触,管子与地面的最小距离为;管垛支撑应均匀对称布置,管端距端部支撑的距离为,管垛支撑不应少于3道,管垛支撑可采用土袋或填充软质物的纺织袋;
露空管道、设备外防腐施工
施工程序
施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→中间漆→面漆施工→交工验收;
钢材表面处理
a所有设备、管道及其部件在涂漆前都必须进行表面处理;
b碳钢、低合金钢管道及设备外表面应按涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407-2012规定的方法进行喷砂除锈,除锈质量应达到涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 中规定的级要求;
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