硫铁矿制硫酸2019年09
月
刘俊张念波徐东海刘春友于良(辽宁北化鲁华化工有限公司，辽宁盘锦124000)
摘要：针对碳五抽提装置DMF 萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞，运行周期短，严重制约装置效能发挥的问题，结
合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理，分析了装置产生聚合的原因，提出并采取了排除工艺（设备）设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施，延长了装置的生产运行周期。关键词：DMF 萃取法；异戊二烯双烯烃聚合；设备运行周期 育苗营养块国内目前裂解C5分离装置约有14家，生产工艺大致有两种：DMF 萃取法和ACN （乙腈法）。唯有2011年11月开工运行的抚顺伊科思采用的是乙腈法（ACN ），其他都采用了DMF 萃取法。因DMF 萃取法和ACN 萃取法相比较，溶剂选择性高、毒性低、对设备无腐蚀、产出异戊二烯质量高等特点成为最理想的生产工艺。但因DMF 沸点高的缘故，国内目前除上海金山、茂名鲁华运行周期较长外，其他普遍无法克服因裂解碳五原料中双烯烃化学性质活泼，导致在操作温度高的环境中发生聚合反应，生成聚合物（焦质），使萃取装置汽提塔、解析塔塔盘、再沸器等堵塞，迫使装置停车检修。
我公司碳五装置建于2013年，设计能力8万吨/年，技术采用淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司DMF 萃取法。装置于2014年11月开车，先后在2015年共计3次，2016年共计4次，2017年共计3次因第一、二萃取塔压差高而停车检修，同时萃取塔、汽提塔再沸器平均运行周期平均不过30天，严重制约装置的长周期运行，对产品的收率、公用工程及辅料的单耗指标控制、生产安全管理难度、精益管理水平的
提升等产生非常不利的影响因素，因此，解决抽提单元长周期运行的生产瓶颈问题迫在眉睫。
为了解决裂解碳五DMF 萃取法因工艺操作温度高易发生聚合反应，生成聚合物
无心磨床自动上料机（焦质）对设备运行周期的影响，利用消除系统局部过热点、水及氧的因素来改善循环溶剂的品质。本文采取排除工艺（设备）设计缺陷、严格控制系统微量水、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解
辣椒红素的提取
抑制剂等改善循环溶剂品质的措施，以达到生产装置长周期运行的目的。
1DMF 法异戊二烯萃取系统工艺流程
第一萃取塔用DMF 溶剂将预处理单元送来的粗异戊二烯物料进行萃取蒸馏，脱除其中的烷烃及单烯烃组分，剩余的物料与溶剂在第一汽提塔分离后进入脱重塔中进行精馏，得到纯度98%以上的化学级异戊二烯；第二萃取塔把上一工序送来的化学级异戊二烯再次用溶剂DMF 进行第二次萃取蒸馏，进一步脱除其中的环戊二烯及异戊烯炔后，再经脱轻塔脱除剩余的
2-丁炔等轻沸物，得聚合级异戊二烯成品（图1）。
图1碳五萃取系统工艺流程简图
2萃取系统异常情况体现
2.1溶剂解析塔（T-2602、T-2703）压差逐渐增大
塔盘堵塞是塔压差升高最为常见的因素，也是塔压差升高幅度最大，对萃取效果影响最大的因素。聚合物在塔板上盖住浮阀，引起上升气流不通畅，使汽液两相的传质传热过程不能正常进行，如果胶状聚合物掉落到降液管并积累，初期会导致液相液泛，末期导致解析塔停车。T-2602、T-2703两座汽提塔系统检修完初始开车压差-26kPa 、-8kPa ，系统运行2个月后压差为-35kPa 、-20kPa ，充分反映了聚合物堵塞塔盘情况。
智能回收机2.2再沸器运行周期短
以第一萃取塔T-2602为例，TI20204D 是该塔灵敏板温度（温度过高，塔顶容易飞温夹带溶剂影响产品质量；温度过低，塔内烃类容易位置下移，遇到高温区域，双烯烃容易发生聚合，且循环溶剂品质变差，萃取效果受到较大影响），该温度点的控制主要以再沸器E-2604加热为主，随着塔运行时间的逐渐延长，塔盘聚合物逐渐增多，灵敏板的温度越加难以控制，再沸器
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