型号：SHX35-1.25-AⅡ
编号：2B35-AM
编制：
审核：
批准：
云南禄丰勤攀磷化工有限公司
磷酸车间
2011年8中空板封边机月
前 言
循环双流化床锅炉是一种新型高效节能锅炉，有其独特的结构和原理，为实现锅炉的优良性能与长期可靠的运行，需要工程设计、设备安装、运行管理各方面密切配合。 SHX型循环双流化床锅炉是四川竹根锅炉股份有限公司在设计制造鼓泡床的基础上，总结了国内鼓泡床锅炉的经验，吸取了国外第二代循环流化床燃烧技术而研制的新一代适应中国特点的工业锅炉，是循环流化床工业锅炉的改进型，是传统锅炉的换代产品。
本规程仅供本岗位操作时参考使用，所述内容若与国家最新颁布的法令、法规相抵触时，以上级规定为准。
1、目的
生产出合格蒸汽供给浓缩工序，并安全操作及维护好锅炉岗位的所有设施。
2、适用范围
从煤粉仓入炉口到煤渣出渣口所有设备的全过程控制。
3、岗位职责
1）负责将水处理站送来的脱盐水均匀的供给锅炉锅筒，生产出合格的蒸汽送给浓缩工序进行磷酸浓缩； 2）负责锅炉锅筒液位的控制，确保锅筒压力、供水箱水位及其它控制指标在工艺指标范围内；
3）负责本岗位设备的操作管理；
4）负责本岗位所有设备、工艺管道、电仪、安全装置、建筑物及场地卫生；
5）负责本岗位记录的填写。
4、锅炉结构特性
1）名称：循环双流化床锅炉
2）型号：SHX35-1.25-AⅡ
3）参数：额定蒸发量 35t/h
额定蒸汽压力 1.25MPa
给水温度 104℃
排烟温度 180℃
排污率 5 %
4）水质要求：符合GB1576《工业锅炉水质》要求；
5）适应煤种：8000～30000KJ/kg各种烟煤、无烟煤、褐煤等；
6）设计代表煤种：Ⅱ类烟煤（17665KJ/kg）
7）煤的粒径：0～10mm，dpj=2.3～2.5mm，＜1mm细粉含量约40～60%，上述粒径要求可通过调整碎煤机筛网孔径来达到，并由调试中确定；
8）需要时可添加石灰石进行炉内脱硫；
9）灰渣：要求有一定比例的石质灰渣；
10）炉墙结构：重型炉墙。
5smartthreads、锅炉概述
1）本锅炉为双锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用循环双流化床燃烧技术，按通用化、系列化、并以紧靠国家标准的工厂标准设计、制造。
2）上锅筒支撑、固定、吊挂在钢架上，下锅筒通过焊接的对流管悬吊在上锅筒上，受热时整体向下膨胀。
3）上锅筒内装的水下孔板、旋风分离器、波形板、匀汽孔板等内部结构能保证蒸汽品质，还有安全阀、水位计、压力表、电接点水位报警器等，正常水位位于上锅筒中心线下75mm处，最高、最低水位分别为正常水位±75mm。
4）前部光管水冷壁、左、右侧光管水冷壁、后部挂砖水冷壁及中间挂砖水冷壁在悬浮室内组成前、左、右侧、后、中间水冷壁，由各自的下降管与汽连接管构成独立的水循环回路。
5）锅炉给水经给水自动调节阀调节进入省煤器，然后至上锅筒，为保证炉水品质，在上锅筒上设置了加药管。
6）锅炉有主、副两个流化床，燃煤由给煤机送入主床，主床不设埋管，其结构和特性与传统循环床相同，粗颗粒在主床内燃烧完全；细灰、炉膛、烟道及分离器分离下来的飞灰送入副床再燃烧，形成其独特的结构技术特点：降低了飞灰含碳量，减少了飞灰份额与原始排放浓度，从而提高锅炉热效率，保护了受热面，减少了受热面管子的磨损，减轻了除尘器的负担。
7）炉膛内由水水冷壁、挂砖水冷壁组成隔墙，使炉膛成品字形，烟气在炉膛内作N形流动，经悬浮室、燃尽室、冷却室、对流管、直流多管分离器、省煤器、除尘器、引风机，最后排至烟囱，从而在不高的炉膛内有较长的烟气流程，分离器分离不下来的细灰，在高温炉膛内也能得到充分燃烧。
8）锅炉共有九个排污口，前水冷壁集箱与后水冷壁集箱各有两个排污点；左、右侧水冷壁下集箱各有一个；中间水冷壁下集箱一个；下锅筒一个排污点及上锅筒一个连续排污。炉水取样从上锅筒两只排污阀中间引出，饱和蒸汽取样从上锅筒出口的蒸汽连接管上引出。
9）重型炉墙增加了保温层厚度，减少了散热损失，提高了锅炉热效率。
6、锅炉运行参数
额定蒸发量： 35t/h
额定蒸汽压力： 1.25MPa(表压)
额定蒸汽温度： 194℃
给水温度： 104℃
主床燃烧温度： 950℃
副床燃烧温度： 700～1000℃
悬浮室出口温度： 918℃
燃尽室出口温度： 816℃
冷却室出口温度： 763℃
对流管出口烟温： 358℃
省煤器出口烟温： 180℃
燃烧方式： 循环双流化床
炉水循环方式： 自然循环
金属表面涂料7、锅炉整定值
锅筒上安全阀：一只1.3MPa，另一只1.33MPa
省煤器上安全阀：1.76MPa
锅筒水位上升至正常水位线+75mm，发出声光报警，同时停止供水；
锅筒水位下降至正常水位线-75mm，发出声光报警；
锅筒水位下降至正常水位线-300mm，停炉；
锅炉出口负压超过+300Pa停炉；
锅炉出口负压超过-350Pa停炉；
锅筒压力超过1.27MPa发出声光报警。
8、工艺流程图
一、汽水系统
二、给煤+烟风系统
9、烘炉、煮炉
9.1烘炉
9.1.1烘炉应具备的条件
1）锅炉本体及管路附件、热工仪表、辅机设备全部安装完毕，并经单机试车合格。
2）炉墙砌筑和保温工作全部结束并经验收合格。
3）炉膛、风烟道、布风板、风箱等内部清理干净，周围场地清扫干净。
4）布风板上小风帽已安装好，耐火材料浇筑好。
5）编制好烘炉方案及烘炉曲线，装好测点仪表，准备好记录纸。
9.1.2烘炉方法
可以用木柴加煤烘炉或蒸汽加木柴烘炉等方法，烘炉前先在风板上铺一层炉渣（≈300mm）。
烘炉时锅炉内要充以合格的软水，锅筒与过热器集箱的空气阀开启。
一般应先自然通风3天，再用木柴或煤等燃料进行缓慢烘烤，以燃尽室出口烟气温度进行调
节控制，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟气温度不高于220℃.
烘炉期间每隔4小时开启各排污阀放水均匀温度。
烘炉时间一般为10～14天。
蒸汽烘炉时所有下部排污阀开启排除冷凝水，使各部分温度均匀，调整阀门的开度。
9.1.3合格标准
1）烘烤后炉墙不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。
2）炉墙透气孔水汽排尽，悬浮室中部红砖外表面向内100mm处的温度达到50℃，或冷却室两侧耐火砖墙与隔热层结合处温度达到100℃后，继续维持48小时即为合格。
9.2、煮炉
烘炉末期当燃尽室出口耐火砖外侧温度达到100℃时即可进行煮炉。
9.2.1煮炉药剂量
氢氧化钠（NaOH）2～4kg/m3
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3
药品用水溶解后配制成浓度20%的溶液加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉，加药时保持最低水位，药品一次投入。
注：锅炉水容积（运行时）：25.5m3；（水压试验时）：32.5m3。
9.2.2煮炉方法
煮炉前期蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa，末期压力为工作压力的75%（≈0.95MPa），整个煮炉时间2～3天。
煮炉时要经常取样化验保持炉水碱度不低于电加热反应罐45毫克当量/公斤。
在煮炉升压至0.3～0.4MPa时，对所有螺栓都应进行热紧。
煮炉结束后放掉碱水，用清水洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，彻底清除残留的沉淀物。
煮炉加药的安全操作，必须遵照有关规程执行。
10、分部试运转、冷态试验与水压试验
10.1分部试运转
设备防尘罩
在辅机及管路系统安装完毕，电源连接好后应对所有设备进行分部试运转，并消除所有缺陷（特别注意进风调节挡板的平整）。
对于转动机械，如：主床风机、副床风机、引风机、水泵等先拆去联轴节螺栓，调正电机旋转方向，单独启动电机试运转2小时。
哑光玻璃连接好联轴节，关闭风门启动设备连续运行8小时。
消除试运转中所发现的缺陷，并将风门及其它辅件调整好，使之处于备用状态。
10.2冷态试验
烘炉、煮炉结束，炉内清扫干净，转动机械试运转合格后，可进行冷态试验以测定各部分的特性，绘制曲线。
1）主床风板特性
在主床无料层及不同厚度床料下测定各风门开度，风量与阻力值，绘制特性曲线，出临界沸腾风速。
2）副床风板特性
在主床无料层及不同厚度床料下测定风门开度，风量与阻力值，绘制特性曲线，出临界沸腾风速。
3）灰循环装置特性
测定输送槽在一定送风量与料柱高度时的送灰量；调整重锤位置，使横杆在水平以下位置摆动。
4）给煤机特性测定转速表指示与实际转速及给煤量的关系。
5）漏风试验
开启引风机保持烟道负压，用蜡烛火焰检查锅炉炉墙与烟道，对所发现的漏风点，必须一一堵塞，所有门孔必须严密特别是烟道连接处与省煤器管法兰是常见的漏风部位更需仔细检查。
10.3水压试验
锅炉受热面的水压试验压力为1.25P（P：为锅筒工作压力），即水压试验压力为1.25×1.25≈1.56MPa，试验方法标准和要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定，并做好水压试验记录。
11、锅炉运行
11.1点火前的准备
点火以前要对锅炉、辅机、管路、仪表、电气等进行全面检查，尤其要对停炉期间曾检修的部位仔细检查与试运转，新安装的锅炉要进行分部试运转与冷态试验，弄清楚各部件的特性。
把管路上所装的盲板拆除，开启锅筒空气阀，关闭所有放水阀，检查每一只阀门的开关，向锅炉进水，给水应是合格的软水，进水应该缓慢进行，一般夏季不小于1小时，冬季不小于2小时，如水温很高要适当延长上水时间。
锅炉上水时，不得影响运行中其它锅炉的给水，为此要监视给水母管的压力。
在上水过程中要检查锅炉各部位，尤其是人孔、手孔、法兰等各部位是否有漏水现象，如发现漏水要停止上水进行处理。
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