1前言
给水衬塑复合钢管是一种以优质镀锌钢管为基材、内衬聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｃ）等材料经复合工艺紧衬加工而成新型给水管材；吸收了镀锌管和塑料管的长处，既能满足了结构强度的需要，又保证管道的耐腐蚀性能。具有良好的物理化学性能，具有清洁卫生、不滋生微生物、耐温耐压、耐腐蚀、不易结垢、使用寿命长等优点。其结构形式见附图1“给水衬塑复合钢管剖层图”。 2管道特点
2.1给水衬塑复合钢管连接方式可靠快捷；可采用丝扣连接或卡箍连接两种施工方法。 2.2给水衬塑复合钢管的安装工艺、操作技术容易掌握，一般管道工人经培训指导就可上岗操作。2.3内表面的防蚀措施完善，给水衬塑复合钢管是提供给避免二次污染要求较高输送的介质使用的，管道在储藏及运输过程中都在两端用塑料堵头封堵，避免杂物对管道造成污染。
加热炉燃烧器2.4与镀锌钢管相比，给水衬塑复合钢管在管道的预制加工环节中有其特殊的要求。
3适用范围抑制的生活
本工艺标准适用于冷热水衬塑复合钢管的安装工程。
4工艺原理
给水衬塑复合钢管的连接工艺有丝扣连接和卡箍连接两种方法：
4.1丝扣连接是在钢管上制备管螺纹，并采用机械连接用丝接配件将钢管密封连接；对丝扣的质量要求较高。与传统的镀锌钢管的连接方式基本相同。丝扣连接见附图2“给水衬塑复合钢管丝扣连接图”。
4.2卡箍连接是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。与其它刚性连接相比，卡箍连接还有简易、隔振吸震、零污染、占据空间少、维护方便等优点。卡箍连接见附图3“给水衬塑复合钢管卡箍连接图”。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
安装准备支吊架制作安装管道预制加工
管道试压
打棉机
干管安装
支管及配件安装
管道保温管道消毒冲洗
5.2操作要点
给水衬塑复合钢管的连接一般采用丝扣连接或卡箍连接，与法兰阀件连接采用丝扣法兰或卡箍法兰。一般管径小于等于DN65mm的管道采用丝扣连接、管径大于DN65mm管道采用卡箍连接。
5.2.1管道支架制作安装
管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部
件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；支吊架应进行防腐处理。
把预制好的支架埋设在墙上或焊到预先埋设的铁件上。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，卡环按间距位置套在管上。
5.2.2管道预制加工
1.切管下料：
可用钢锯、套丝机或割管机将管子切断，不得采用砂轮切割。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
使用套丝机时先将管道卡牢，然后在所需尺寸位置压紧割管刀片，转动管道均匀用力进刀将管道切断即可。
使用切管机下料时，把管道放在切管机的两个滚轴上，将刀片对正管道需要切断的位置，开动机器，滚轴带动管道转动使管道的周长逐一与旋转的刀片接触将管道切断。
2.套丝及滚槽：
套丝：应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑。
滚槽：应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。压槽时应持续渐进，槽深应符合表1的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
表1沟槽标准深度及公差（ｍｍ）
管径沟槽深公差
≤80 2.20＋0.3
100～150 2.20＋0.3
200～250 2.50＋0.3
300 3.0＋0.5
注：沟槽过深，则应作废品处理。
3.管端清理：
用细锉将金属管端的毛边修光；
采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用笔在管壁上标记拧入深度。
5.2.3管件连接
1.丝扣连接：管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
表2标准旋入牙数及标准紧固扭矩
公称直径旋入扭矩管子钳规格（mm）
（mm）×施加的力（kN）长度（mm）牙数N.m
1511 6.0～6.540350×0.15
2013 6.5～7.060350×0.25
2515 6.0～6.5100450×0.30
32177.0～7.5120450×0.35
40187.0～7.5150600×0.30
50209.0～9.5200600×0.40
652310.0～10.5250900×0.35
802711.5～12.0300900×0.40
1003313.5～14.04001000×0.50
1253515.0～16.05001000×0.60
1503515.0～16.06001000×0.70
注：不得逆向旋转
2.卡箍连接应按下列程序进行：
检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
5.2.4管道调整及试验
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5.2.5其他措施：
1.管子的下料长度必须准确；采用卡箍连接时管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙。
2.管材、管件标志与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
3.暗配的管道隐蔽之前必须先进行水压试验合格后方可进行隐蔽。
4.管材远离热源堆放，安装时严禁用明火加热。
5.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
6.衬塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的专用过渡管接头。
7.衬塑复合钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
8.衬塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
9.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应对外露的螺纹采取防腐处理。
10.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm。
11.冬季进行试压完毕，应及时将管道内的水排空，并用空气进行吹扫。
6材料与设备
6.1材料
表3主要材料表
主要材料名称规格主要技术指标检验检测方法
大微动开关
给水衬塑复合钢管DN15～DN150
应符合现行行业标准
《给水衬塑复合钢管》
的要求
外观检查
书面检查
给水衬塑丝接管件DN15～DN80
应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求
给水衬塑卡箍管件DN100～DN150
应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求
阀门DN15～DN150
水暖用内螺纹连接阀
GB/T8464-1998
通用阀门法兰连接铁制
闸阀GB/T12232-2005
注
6.2主要机具
表4主要机具表
自动擦鞋机
机具名称型号数量
滚槽机飞斯特牌GC-12B2台
套丝机青羊牌TQ100DF3台
电动试压泵DSY-251台
电锤BOSCH GBH2-20S6台
7质量控制
给水衬塑复合钢管在施工过程中应遵守以下规范、标准的要求：
——《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
——《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
——《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125∶2001
7.1关键部位的质量要求
7.1.1给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
7.1.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7.1.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管就在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧
7.2关键工序的质量要求
7.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
7.2.1生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
单片机编程器7.3质量保证措施
7.3.1安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
7.3.2安装中断或安装完毕后，在各敞口处应该临时封闭，以免管道堵塞。
7.3.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
7.3.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
7.3.5质量记录完整。
8安全措施
8.1工人必须经过安全教育。
8.2施工脚手架要搭设牢固。
8.3管道吹扫、冲洗排放口附近应设置警戒线，并有专人看护。吹扫、冲洗时无关人员不得进入警戒区域。
8.4管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。试压中对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压。
9环保措施
9.1管道吹扫、冲洗应实行定点排放到下水道或管沟内，不得随意排放，污染施工环境。
9.2施工时，必须做到工完场清；套丝机在使用时应对地面进行防护，比如采用竹胶板等进行覆盖，避免冷却用油污染地面。
9.3清理的垃圾应分类堆放在施工平面规划位置；对于不可回收利用的废弃物，应及时清运。
9.4对于产生噪声较大的作业应尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。
10效益分析
10.1衬塑钢管的安装技术比较成熟，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作，可节约培训费用。
10.2衬塑钢管具有较强的耐腐蚀性，可以有效防止因管道锈蚀导致的渗漏损失。
10.3主要作用在于长期使用能有效杜绝水质的二次污染。
10.4衬塑层内壁光滑，不结垢，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。
附图：
图1给水衬塑复合钢管剖层图
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