钢管内壁喷涂工艺流程

钢管内壁喷涂工艺方案

钢管喷涂是将钢管预加热到一定温度，之后在钢管内壁涂敷一层塑料粉末，粉末随之熔化并附着在管壁上。冷却后形成坚固的防护膜，提高钢管的防腐和耐磨性能。其工艺过程如下：

一、钢管预处理：

首先将钢管内壁待涂表面进行喷砂处理，使之无锈、无油、无尘。

二、钢管喷涂：

1)经过喷砂处理后的钢管，从喷砂机移出摆放在“储料平台”。“1#翻管机”将钢管移至“1#钢管输送托滚”上。

2)“钢管输送托滚”将钢管传送到“预热烤箱”入口处，“钢管输送托滚”停止。“2#翻料机”将钢管从“钢管输送托滚”上托起，靠斜坡滑道将钢管滚动到“预热输送链条”的首部，钢管到位后，“预热输送链条”转动一个工位。使钢管陆续进入“预热烤箱”加热。

3)加热到预热温度的钢管被“取管机”取出，移送到喷涂工位进行喷涂。

4)“取管机”在气缸的作用下，抬升一个角度，同时托起被预热的钢管和喷涂完毕的钢管。使其分别脱离“预热输送链条”与“喷涂旋转托滚”后，“取管链条”转动。钢管被移送到位后，气缸回位。

5)“固化输送链条”转动，将钢管移送到“固化烤箱”进行固化。同时固化完毕的钢管出烤箱后靠重力翻入“2#钢管输送托滚”。将钢管移送到成品检验区。去皮刀片

6)“喷行走”前进，将喷伸入钢管内。当“喷”行走到钢管的另一端时，停止。接着“喷”后退、“给粉机”工作、“喷粉泵”工作。当“喷”退出钢管时“喷”、“给粉机”、“喷粉泵”工作停止。

7)返回到第一步，循环进行。

三、工艺流程框图：

四、钢管喷涂控制设备：