一、钢管焊接施工的一般要求
1、焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。
2、焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”即上岗证和项目合格证。
3、焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度300°C-350°C，烘干时间为1-2小时，酸性焊条烘干温度75°C-150°C烘干时间为1-1.5小时。
4、焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%
5、接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。 二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择
1、焊接方法选择
（1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。 （2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。
2、坡口的选择
管 径 | 壁厚(t) | 间隙( b) | 钝边(p) | 坡口角度α(度) | 坡口型式 |
装配式隔墙板d=1/3t d α 透水混凝土施工工艺α dcdc电路p t DN＞800 | t≥10 | 2.0～3.0 | 1～1.5 | 60±5 | |
| 直接染料 | | | | |
三、坡口的加工
1、预制管道的坡口采用自动刨边机加工。
2、现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。
四、转动口焊接的操作要点
管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。
半轴套管拉压机（一）对口及点焊
1、管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。
2、点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5m
m，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。
（二）根部的焊接
不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。 （三）多层焊的其他各层焊接方法
1、转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。
2、采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝 。
3、在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。
五、水平固定口焊接操作要点
（一）对口要求及点焊
1、组对时，管子轴线必须下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。
2、点焊基本上与转动焊相同。
（二）根部施焊
在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。
1、施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。
2、首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3—5s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。
3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约5~10mm）。
4、为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。
5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。
6、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，必须多加注意。
（三）其他各层的焊接
其他各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必须注意以下几点：
1、为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。
2、为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。
3、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。
（1）从焊道中央起焊时的接头方法
起焊：在越过中线10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。
接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。桑叶采摘器
（2）从坡口一侧起焊时的接头方法
起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。
六、垂直固定管的焊接操作要点
1、当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2mm时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。
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