QB/xxx-C-02-2001
1 适用范围
1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 引用标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93
3 施工准备
棘轮棘爪
3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。
3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。
3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。
3.2 技术准备
3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。
3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：
(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；
(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；
(3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；
(4) 所选施工标准、规范是否可行。
3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。
3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。
3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。
3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下：
(1) 工程概况；
(2) 管道工程实物量一览表；
(3) 施工中应执行的标准规范
(4) 管道施工方案及关键问题；
(5) 管道施工进度网络计划或主要控制点；
(6) 劳动力需要量计划；
(7) 管道施工区域平面图；
(8) 焊接工艺指导书；
(9) 质量保证措施；
(10) HSE管理措施。
3.2.8 施工技术措施中应包括管道吹洗技术要求和系统压力试验技术要求，否则应单独编制管道吹洗方案和系统试验方案。 3.2.9 根据管道安装施工图绘制管道单线图，单线图绘制执行《管道焊接工作管理办法》。
3.2.10 施工技术措施审核后应进行交底，填写技术措施交底记录，同时下发管道单线图。
3.2.11 工程开工前，统计配管工程量、确定预制深度。
3.2.12 确定质量检查的控制环节和控制点。
3.2.13 编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。
3.2.14 划分管道工程的分部、分项工程。
3.3 施工现场准备
3.3.1 按施工组织设计要求布置预制厂,布设施工所需大型临时设施。
3.3.2 水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。
3.3.3 配管前道工序完成，并进行检查和验收，工序交接完毕。
3.4 人员准备
3.4.1 确定管理组织机构，发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。
3.4.2根据施工技术文件合理组织施工队伍，保证按计划进场。
3.4.3根据施工技术文件要求培训施工作业人员，并进行技术交底。
4 管道组成件的复验
4.1 管道材料要按类分区保管，不同材质材料不得相互接触。
4.2 管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
4.3 管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：
(1)无裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重皮等缺陷;
(2) 锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;
(3) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
(4) 有产品标识。
4.4 合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。
4.5 设计文件有低温冲击韧性要求的材料，产品质量证明书应有相应的数据，否则应按《金属低温复比冲击试验方法》GB4159的规定进行复验，设计温度不高于-29℃低温管道螺栓每批应抽2件检验硬度。
4.6 进行复验的材料,应有相应的质量证明文件。
4.7 输送剧毒介质的管子,其质量证明文件应有超声波检测结果, 否则应逐根检测。
4. 耐油橡胶石棉垫片表面应平滑，不得有分层、褶皱等缺陷；管件的法兰密封面及金属垫、缠绕垫表面不得有径向划痕、松散、扭曲等缺陷。
5 阀门检验
5.1 阀门安装前,应进行壳体压力试验和密封试验,试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力， 有上密封结构的阀门均应做上密封试验，试验压力与密封试验压力同。
5.2 强度试验稳压时间为5分钟，密封试验稳压时间2分钟，上密封试验稳压4分钟。
5.3 输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门及输送设计压力大于1MPa或小于等于1MPa且
设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃、无毒流体管道阀门必须逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
5.4 设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃、无毒流体管道阀门，每批抽10%，不合格加倍抽取，仍不合格该批阀门不得使用。
5.5 有方向性的阀门如截止阀、蝶阀、止回阀等只进行单面试压，无方向性阀门如闸阀等必须双面试压。
5.6工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行压力试验，壳体压力试验可与系统试验同时进行，密封性能试验可用印法进行验证。
5.7不锈钢阀门用洁净水作为试验介质时，水中氯离子含量不超过25mg/L。
5.8 阀门试压前,每批应至少解体一件进行材质检查,若不合格,该批不得使用。
6 管道预制
6.1 管道预制应有预制方案，方案中应包括预制范围、预制深度及分段原则等。预制总体
应满足下列要求：
6.1.1 法兰应置于容易拧紧螺栓的位置；
6.1.2 管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检验；
6.1.3 选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，复杂管段应经现场实测后决定预制尺寸；
高吸程水泵6.1.4 不锈钢管道，低温钢管道，不得用钢印做标记。
6.2 管道预制按单线图进行，预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，并按单线图标明管段号，施工总体程序如图6-1所示。
6.3 弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直，碳钢管、合金钢管可冷调或热调; 不锈钢管宜冷调。
6.4 钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的管子，冷调可采用手工或专用机械进行。
6.5 热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到800℃～1000℃; 合金钢加热到600℃～800 ℃。平放在平台上往复滚动自然调直。
6.6 钢管按下列方法切割:
6.6.1 公称直径小于或等于50mm的碳素钢管和镀锌钢管，一般用切管机切割; 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。
6.6.2 其他钢管可用氧乙炔焰切割。
6.6.3 SHA级管道和有淬硬倾向的管子，宜用锯床、车床等机械方法切割。如用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
6.7 钢管的焊接坡口按下列方法加工:
6.7.1 SHA级管道和有淬硬倾向的管子, 必须用机械方法加工;
手动打包工具6.7.2 其他碳素钢管子，宜用机械方法加工；亦可采用氧乙炔焰加工，用氧乙炔焰加工时，必须除去热影响区;
6.7.3 不锈钢可采用机械方法或等离子方法加工。不锈钢管应用专用砂轮片；用等离子方法加工时，必须除去热影响区。
6.8 加工的坡口不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。符合下列条件之一的，应进行渗透检验。
6.8.1 材料淬硬倾向较大的管道坡口100%检测;
6.8.2 设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5％。
6.9 管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过下列规定：
6.9.1 SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1.0mm;
6.9.2 钛、铜及铜合金为壁厚的10%，且不大1mm；
6.9.3 铝及铝合金壁厚≤5mm时，不大于0.5mm；
6.9.4 其它管道为壁厚的10%，且不大于2.0mm。
6.10 壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚大于下列数值时，应区别不同管道做相应处理如下：
6.10.1SHB级管道的内壁差1.0mm或外壁差2mm时，按图6-2及6-3的要求加工。
6.10.2 其它管道的内壁差2.0mm或外壁差3mm以及钛、铜及铜合金内壁差1mm、铝及铝合金壁厚≤5mm内壁差0.5mm，按
图6-4的要求加工。
注：用于管件长度条件限制时，图6-4（a挤爆胶囊）①、(b) ①和（c）中的15°角可改为30°角。
6.11 在合金钢管道上焊组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。当采用
氧乙炔焰切割合金管道上的组对卡具时，应离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨，有淬硬倾向的材料，修磨后应做磁粉或渗透检验。
6.12 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm; 当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。全长总偏差不得大于10mm。
6.13 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的五倍，且不少于100mm。
6.14 管道组成件预热温度应按表6.1的规定进行。
6.15 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半
径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表6.2的规定。
管道组成件焊前预热要求 表6.1
钢种或钢号 | 壁厚（mm） | 预热温度（℃） |
10，20 | ≥26 | 100～200 |
16Mn,12CrMo | 一次性台布≥15 | 150～200 |
15CrMo | ≥12 | 150～200 |
12Cr1MoV | ≥6 | 200～300 |
1Cr5Mo | 任意 | 紫外可见漫反射光谱250～350 |
2.5Ni,3.5Ni | 任意 | 100～150 |
| | |
6.16 弯管的加工
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议