说明： 生产工序 检验工序
备注：E点：产品制造过程中主要工序检验点
H点：产品制造对质量有重大影响时，停止制造检验点
R点：文件记录检查点
工艺简介
1）原材料进厂：对购进钢板的规格、材质、炉批号等与质量保证书核对、审查质保书资料，对于不符合采购技术要求的钢板予以拒收。
2）原料复验：对采购的钢板取样做化学成分分析、理化性能试验（拉伸、弯曲、断裂韧性等试验）。高压喷雾器
3）焊接工艺评定：根据钢管材质和厚度拟定焊接工艺规程（EWPS），根据EWPS实施焊
接工艺评定（PQR），本案应至少完成两项PQR，其中一项为手工焊（SMAW），用以验证手工焊焊缝的焊接质量和焊缝返修；另一项是埋弧焊（SAW），用以验证埋弧焊焊缝的焊接质量。评定所有检测项目合格后，根据焊接工艺评定报告（PQR）确认焊接工艺规程（WPS）的正确可行性。 4）下料、铣边：数控火焰切割下料，清除切割边缘上的熔瘤和飞溅物等，对钢板四周边缘采用机械加工，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状，为焊接做好准备。最终完成的钢板尺寸对角线最大允许偏差0.5mm。
5）预弯：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率，使钢管成型后外观更尺寸更精确。 6）J-C-O成型：采用“JCO”成型方式，钢板从辊道上进入成型位置，固定钢板，通过上、下模的相对运动，按J形-C形-O形的方式成型，成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小。成型后出料，保证钢管大直缝交货，无环缝。
7）预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用集热罩CO2/Ar混合气体保护焊进行连续焊接，使钢管成型。洗手液机
8）内焊、外焊：根据由WPS制定的焊接工艺指导卡，调好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝宽度、高度符合要求。先焊内缝，焊好后在管外内缝的背面气刨清根，打磨干净后再焊外缝。
9）精整：检查钢管外径、不圆度、弯曲度等尺寸，不符合招标文件要求的则进行精整，直至钢管尺寸偏差符合要求。
灯箱广告制作10）初检：检查钢管焊缝及钢管内外表面外观缺陷，钢管内外表面不允许有裂纹、裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，并统计缺陷位置及数量。
11）表面缺陷修磨：对钢管表面缺陷进行适当的修磨作业（不允许对表面缺陷进行补焊），修磨深度不超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不小于壁厚偏差最小值。修磨结束后，再次检查，合格后方可流入下道工序。
12）热处理：对制造的钢管进行退火处理。
快干毛巾13）焊缝全长X射线工业电视探伤：焊缝100%X射线工业电视探伤（管端无盲区）。
14）焊缝缺陷补焊：根据射线探伤和水压试验结果，对焊缝缺陷进行补焊，补焊后重新进行无损检验。焊缝同一部位的返修次数不超过两次。
15）补焊检验：检验补焊焊缝的外观和尺寸。
16）平头倒棱：对bopp-yt钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
17）静水压试验：钢管100%进行的水压试验，稳压时间不少于10秒。水压压力表每周鉴定一次，每次爆管后校准一次。
18）超声波检验：焊缝全长100%在线超声波检验。
19）取样、试验：取样，做拉伸试验、导向弯曲试验、断裂韧性试验、硬度试验等。
20）终检：对成品钢管的尺寸、形状、外观等进行检验，对不符合标准要求的进行返修，并对本工序之前的所有检验记录进行核查。
21）标记、标：按照招标文件的要求，对钢管进行标记和标。
22）成品钢管入库：仓库专门划分专用区域储存本项目钢管，钢管储存严格执行本公司成品钢管保管相关规定。
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