1弯管加工制作工艺流程
2弯管加工方式
本工程结构呈花瓣形状，构件多为空间多向弯曲，深化设计过程中运用多段平面弯管进行拟合的思路，将空间多向弯曲构件转换为平面内单向弯曲构件，有效地解决了空间多向弯曲构件加工的难题，使得加工效率更高，精度更有保证。 弯管加工一般采用两种方式，分别为冷弯加工成形与热加工成形。对于需进行弯管的构件，截面≥800mm的钢管采用中频弯圆，对截面＜800mm的钢管采用 机械冷弯。先确定其弯曲半径、弯曲管件的起始点及终点，并做好标记，然后用JXW-700型弯管机或弯制模具进行管件的弯圆。弯曲后，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。弯圆后切割端头，并在工装划出纵向直线，相隔 90°四条及节点圆周环线，并打样冲眼，以便于钢管的对接。当钢管采用热加工成形时，一般采用中频或高频弯管机，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢管和低合金结构管在温度下降到400℃以下时应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。中高频弯圆的钢管避免多次加热。多次加热会导致材质变脆，造成硬化。同时，加工温度过低时，应避免强行弯曲。
音视频切换器JXW-700型弯管机制弯模具
中频弯管机中频弯管机制作成品
清扫车离合器3弯管放样
利用计算机数控模拟放样，使单根杆件两端在同一水平线内，确定弯管半径，放样时应留出足够的余量，如下图：
4弯管厚度减薄补偿
弯管在制作过程中，由于外径表面存在拉伸作用，厚度难以避免存在减薄的情况，按照相关规范，壁厚与设计壁厚的的差值不得大于±1mm及设计壁厚的10%中的较小值。如果制作成品差值不满足要求时，需加大管壁以满足设计要求。
弯管制作厚度减薄率计算方式如下：
式中φ——弯曲角度，rad
水帘喷漆房
D——外直径，mm
δ1——弯曲后外侧管壁壁厚，mm
新型化粪池
δ0——弯曲前外侧管壁壁厚，mm
根据以上公式可知弯管壁厚减薄率的计算公式为：
式中C——弯管壁厚减薄率
由于理论计算与实际操作偏差，弯管批量制作前，应进行试弯试验，经检定合格后得出相应工艺参数后，才能进行批量制作。
5圆管冷弯加工
5.1弯管生产前准备
（1）验证待弯钢管的钢印标记等内容应符合图样要求，钢管两端留有弯管加工所需要的余量长度。
支撑梁>smdao（2）对钢管待弯部位的污垢清理干净后进行宏观检查，有重皮、表面裂纹、划痕、凹坑及表面腐蚀严重的管子应修磨直至缺陷消除。
（3）管材经修磨后的实际壁厚应符合图上的要求。
（4）管材测厚：对所有重要用途管道的待弯曲部位，在圆周方向均布取四点，沿管子轴线方向每间隔 300mm 逐点测厚，并挑选较厚的一侧作为弯曲拉伸面。
5.2弯管操作
弯管时严格按照工艺执行，弯管方向注意对照相贯口的方向。然后在机械弯曲平台上进行钢管的平面弯曲，固定每次液压千斤顶的的进给量，多次弯制逐渐成型。过程中还应该多次进行检测，逐渐进行弯曲成型，下图为在弯曲过程中弦高测量。
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