1、井下作业井控装置安装
1.1安装井口大四通
1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ1
2.7mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。 1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器
1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活，试压合格证是否有效。 1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装置的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放置到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装置连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。 1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
1.2.11防喷器内所装闸板尺寸应与井内管具尺寸一致，液压防喷器要在司钻控制台和远程控制台上挂牌标明所装闸板尺寸。
以井口防喷器为中心，依次安装2#、3#闸门，内防喷管线，1#、4#闸门。要求所有连接法兰，钢圈槽清洁干净，涂匀黄油，再加装标准钢圈，各连接螺栓应安装齐全，符合标准。
1.4压井、节流管汇、防喷管线、放喷管线的安装
1.4.1压力级别与组合形式符合施工设计要求，不允许使用焊接管线及软管线。
1.4.2要考虑风向、居民区、道路、油罐区、电力线设施等。
1.4.3放喷管线根据井况至少一条，出口接至井玚外安全地带；高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体井接至距井口75m以上的安全地带；放喷管线通径不小于62mm。
1.4.4要求安装平直，如遇特殊情况需要转弯时，要采用铸（锻）钢弯头，其角度不小于120°，每隔10m、转弯处及放喷口要用水泥基墩(长*宽*高0.8m*0.6m*0.8m)与地脚螺栓或地锚固定，管线出口处
2.0m内要加密固定，若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，要架设金属过桥支撑。
黄光工艺1.5远程控制台的安装
1.5.1用安全可靠的吊具，在专人指挥下，将远控房缓慢移至距井口25m以外便于操作和司钻观察的位置，周围留有不少于
2.0米的人行道，按管线连接方向，放置平稳。
1.5.2远程控制台应摆放在距放喷管线或压井管线应有1米以上距离，周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.5.3控制管线的连接
从防喷器本体“O”、“C”位开始，依次连接管路与远程控制台的“O”、“C”相连接；远程控制台与钻台上的司钻控制台用气管束相连接；液控管线排放整齐，管排架与放喷管线距离不少于1.0m。车辆跨越要有过桥保护措施，禁止在上面堆放杂物。
1.5.4气管路的连接
连接空气管束两端法兰时，要注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，连结螺栓均匀上紧，远程控制台气源使用内径为25mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为
13mm的软管连接。软管与接头连接处，应用喉箍卡紧，防止松脱，连接的气管线，应保证接头可靠，软管无老化、龟裂等缺陷。
1.5.5所有油、气管线在安装前都要用压缩空气吹扫干净，管路接头不得有堵塞或泄漏，管线内不得有污物。
1.5.6电源连接
电源应为380V±19V、50HZ的交流电。按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地。接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到“停止”位置上。
1.5.7远程控制台使用电器应防爆。
1.5.8远控台与司钻控制台气源线要单独连接，严禁强行弯曲和压折气管线。
1.5.9安装防喷器液控管线、远控台气管束、远控台和司钻控制台气管线时要检验各管线连接密封情况。
2井控装置现场试压板栗割口机
2.1全套井控装置安装完毕后密封试压合格，并试关井一次，试压合格后出具试压合格证。
2.2空井筒，在不超过套管抗内压强度80%的情况下，环形防喷器封油管（钻杆）试压到额定工作压力的70%、闸板防喷器试压到额定工作压力；否则试压到套管抗内压强度的80%。
2.3节流、压井管汇各阀门应逐个试压，节流阀前各阀试验压力应与闸板防喷器试验压力一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级。
2.4放喷管线试验压力不低于10MPa，稳压时间不少于15min，允许压降不超过0.7MPa。3井控装备的使用
3.1井控装备的检查和维护保养
3.1.1防喷器组
①手动操作杆的安装与固定。
②防喷器组是否固定牢固绷紧。
③各连接部位是否牢固。
④防喷器各液路部分密封是否良好。
⑤防喷器是否处在正确的开关位置。
⑥防喷器保持清洁。
3.1.2井控管汇及防喷管线
①连接和固定情况。
②压力表及截止阀是否齐全完好。
③各闸阀是否处在正确的开关位置，开关是否灵活。
④管汇及管线畅通情况，气温低时的防冻措施。
⑤管线长度、固定及方向是否合格，若有点火装置，应确认其是否完好。
⑥节流、压井管汇周边有无障碍和积水。
⑦节流、压井管汇保持清洁。
3.1.3远控台及液控管线
①蓄能器、管汇、环型压力值是否符合规定。
②电、气源是否畅通，电、气线路走向是否安全。
③各换向阀手柄是否处于正确位置。硅胶模具制作方法
④各液、气管路连接是否牢固，密封是否良好。
⑤电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油量是否在标尺之内。
⑥油箱内是否有足够的液压油。
⑦油雾器内的润滑油量，分水滤气器内的积水是否排除。
⑧全封闸板控制换向阀手柄是否有限位装置。
⑨是否安装管排架（过桥盖板），所有管线液压管线连接是否牢固，密封良好。
⑩气管束是否沿管排架的专用位置排放，或空中架设，且未被其它物件所折压。
⑪远程控制台周围有无堆放易燃易爆、腐蚀性等物品，并有2m以上的人行通道。
⑫远控台是否安放在规定位置，电源线是否从发电房拉专线，发电房单独开关控制。
⑬远控台保持清洁。
蛭石板3.1.4司钻控制台立方体拼图
①气源是否畅通。
②蓄能器、管汇、环形防喷器压力表的压力值显示是否符合规定，压力值与远控台的实际压力是否一致。
③各处连接是否牢固密封良好。
④位置指示所显示的开关位置与实际位置是否一致。
⑤油雾器内的润滑油量和除水滤气器内的积水是否排出。
⑥各阀件手柄未挂任何物品，方便操作。
⑦司钻控制台整体清洁情况。
3.2井控装置使用操作规程
3.2.1人员分工汽车整形
3.2.1.1装有液压防喷器
①司钻：鸣笛报警、组织实施关井、操作作业机、操作司钻控制台关闭防喷器。
②内钳工(二岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀。
③外钳工(三岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀；关闭旋塞阀。
④场地工(四岗)：负责开套管阀门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压；配合其它工作。
⑤井架工(一岗)：负责关平板阀、节流阀等放喷阀门，试关井；配合其它工作。
⑥副司钻：司钻控制台失灵时，负责操作远程控制台关闭防喷器并观察防喷器液缸；安装油套压力表取压，并及时汇报；配合其它工作。
3.2.1.2装有手动防喷器
①司钻：鸣笛报警、组织实施关井、操作作业机。
②内钳工(二岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀。
③外钳工(三岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀；关闭旋塞阀。
④场地工(四岗)：负责开套管阀门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压；从一侧关闭防喷器半封（全封井口时关闭防喷器全封）；配合其它工作。
⑤井架工(一岗)：从另一侧同步关闭防喷器半封；负责关平板阀、节流阀等放喷阀门试关井；配合其它工作。
⑥副司钻：安装油套压力表取压，并及时汇报；配合其它工作。
注：节流管汇一侧的套管阀门平时处于打开状态；节流阀平时处于半开半关状态。
3.2.2各工况溢流关井操作程序
3.2.2.1起下油管（钻杆）中发生溢流时
①发现溢流，向司钻报告（报告：发生溢流）。
②司钻得到溢流报告后，按下气笛按钮，长鸣笛信号30s以上，各岗按各自分工迅速就位。
③停止起下作业。
④下放油管(钻杆)坐于井口，立即摘掉吊环，将大钩提至离井口以上5米左右。
⑤抢接旋塞阀。
⑥打开套管闸门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，手轮回1/4到1/2圈（与抢装旋塞阀同时进行），打手势告知司钻节流闸门已打开。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议