§3.3 井控系统
（1）防喷器组配备：
延伸：Q/HS 2037.7-2008《海上石油平台钻机第7部分：井控系统》
a) 所有防喷器组应有一套盲板防喷器或带有剪切闸板的盲板防喷器； b) 所有防喷器组应至少有一条阻流管线和一条压井管线。其连接位置视防喷器和钻井四通的排列方法而定；连接处应位于最有可能要关闭的闸板防喷器的下面；
c) 防喷器组应包括用以封闭通过防喷器组的任何尺寸的钻杆或油管的闸板和油层套管的闸板；
d) 在防喷器组的阻流管线和压井管线上安装两个控制阀， 其中靠防喷器本体两侧的主控阀可为手动阀；该阀应处于常开位置， 另一个阀门应是遥控的；
e) 闸板防喷器应装有闸板锁紧器（机械或液压式的）。
（2）防喷器组本体无变形、腐蚀
（3）防喷器及其四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线，按规范试压合格
环形防喷器试70%额定工作压力，稳压15min，无泄漏；闸板防喷器、四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线试额定工作压力，稳压15min，无泄漏。 延伸：25号令《海洋石油安全管理细则》第五十七条 防喷器系统的试压，应当符合下列规定：
（一）所有的防喷器及管汇在进行高压试验之前，进行2.1MPa的低压试验；
（二）防喷器安装前或者更换主要配件后，进行整体压力试验；
（三）按照井控车间（基地）组装、现场安装、钻开油气层前及更换井控装置部件的次序进行防喷器试压。试压的间隔不超过14日；
(四)对于水上防喷器组，防喷器组在井控车间（基地）组装后，按额定工作压力进行试验。现场安装后，试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器的试验压
力为额定工作压力的70%，闸板防喷器和相应控制设备的试验压力为额定工作压力；
(五)对于水下防喷器组，水下防喷器和所有有关井控设备的试验压力为其额定工作压力的70%。防喷器组在现场安装完成后，控制设备和防喷器闸板按照水上防喷器组试压的规定进行。
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（4）控制管线及接头无渗漏
（5）现场张贴有防喷器组各组件的高度示意图
（6）如果预测有浅层气，现场应配备分流器
3.3.2储能器
（1）储能器装置外观无变形、腐蚀
（2）储能瓶预充氮气压力7±0.7MPa，储能器压力18~21MPa，环形防喷器压力10.5MPa,管汇10.5MPa
（3）供气、供电采用专线单独供应
（4）气控管线排布整齐，固定良好
（5）气源压力0.65~0.8MPa
（6）电泵曲轴箱油位适中，油质良好真空吸砂机（油位在轴的中间合适）
（7）电泵、气泵能正常运转，控制开关灵活，位置正确，电泵和起泵数量能够满足单独工作时能够在15min内从预充压力打压至工作压力21MP
（8）液压油箱内有足够的液压油保证至少在标准液面以上
（9）储能器压力表、管汇压力表、万能压力表读数正确、定期检查
（10）剪切闸板控制手柄有防护罩，并有明显标示（因为关剪切闸板钻具就剪断了，有防护罩，在关剪切闸板时得先拉开防护罩，有一个几秒的思考缓冲时间，防止误操作。）
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（11）液压旁通阀位置正确
（12）液控管线安装正确，并有可靠保护装置；接头用专用高压由壬连接；与防喷器连接应使用万向接头
（13）储能瓶之间、主控液管线不允许用软管连接
（14）控制面板应该具有声光的警报装置，应有：储能瓶低压报警、平台气源低压警报、低油位警报、主电源损失报警和低信号压力报警。
杨梅采摘机（15）应急空气供应系统必须配备
3.3.3司钻控制台
（1）各仪表压力正常、读数正确
（2）剪切闸板控制手柄（或按钮）有防误操作装置，并有明显标示
（3）司钻控制台应放在便于司钻操作的位置
3.3.4节流操作台
（1）操作手柄开关灵活
（2）各仪表压力正常、读数正确
（3）节流阀的开度在1/3--1/2之间
蝇蛆蛋白3.3.5节流管汇（液控阀）
（1）管汇本体无锈蚀和变形，固定牢固
（2）各阀门开关灵活好用、按顺序编号并挂开关牌、常开和常关的阀门要作标记
（3）液压传感器进行有效保护
（4）液控节流阀工作正常，开度在1/3-1/2
（5）手动节流阀灵活好用
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（6）阻流管汇路程图张贴在司钻房或其他显眼处
（7）各仪表读数正确、在检验有效期内
延伸：25号令《海洋石油安全管理细则》第六十四条 放喷管线应当使用专用管线。
在寒冷季节，应当对井控装备、防喷管汇、节流管汇、压力管汇和仪表等进行防冻保温。
3.3.6液气分离器
（1）外观无锈蚀和变形，固定牢固
（2）放喷管线点火器处于良好状态
（3）放喷管线直径内径不小于8”，放喷管线尽可能的直，任何弯曲部位应尽可能的平滑，角度不小于120度。（防喷管线内流体压力很大，直角拐弯冲击很大，憋压）
（4）连接管线固定良好，接头密封良好
（5）各进、出管线畅通
3.3.7防喷器移动设备
（1）吊车钢丝绳无断丝、磨损、打扭，整齐排放在滚筒上；吊车处于最低位置时，在钢丝绳滚筒上仍有足够的钢丝绳；吊钩无变形、裂缝和磨损；限位装置功能正常；标注有安全工作负荷。
（2）行吊本体无变形、腐蚀；操作时吊钩上下活动自如。
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