换热站操作规程

新疆焦煤集团有限责任公司动力分厂

二〇一五年十二月三日

2 工艺原理

我单位采用的换热器选用双螺纹湍流式换热器。由壳体、传热管束（传热管外表面味螺旋形波纹结构）、封头（进水侧封头有隔板）、安全附件（压力表、温度表、安全阀）等部件组成。进行换热的冷热两种流体，循环水在管束内流通，蒸汽在壳内管束外流通.为提高循环水的受热效率,管束内分为双流程延长受热时间。

3 工艺流程简述

来自住宅区区及生产区和办公区的回水(约为50℃）经循环泵加压后,进入双螺纹水—水湍流式换热器与汽—水换热器的冷凝水进行表面换热，再经过汽—水湍流式换热器与蒸汽进行表

面换热,在换热器中进行热量交换,水温提升至75℃后,供给住宅区区及生产区和办公区。本规程仅适用于1890及工人村换热站.

4 工艺设计数据和指标及设备数据一览表

4。1 工艺设计数据和指标

序号		分析项目				控制指标			备注
1		补水压力				0。2MPa			回水压力达到0.2MPa时停泵
2		补水温度				2-5℃
		回水压力				0.2 MPa
2		回水温度				50℃-55℃
3		供水压力				0。45 MPa-0.5 MPa
4		供水温度				75℃-85℃			换热器出口母管温度不得超过95℃以免发生汽化现象
4.2设备数据一览表 4.2。1 1890换热站设备清册
序号	设备位号		设备名称	分项设备名称	设备指标		规格	单位		数量	生产厂家
1			汽水换热机组	双螺纹湍流式换热（汽-水）	换热面积		48.3	㎡		6台(高区4台，低区2台）	大庆华力型号MEQNW600-1.6/1.0-48.3 出厂日期:2015.09.20
					供热面积			㎡
					循环水量		400	t/h
					进口温度		150-250	℃
					出口温度		65-95	℃
					蒸汽压力		0。2-0.4	Mpa
					凝出水温度		60-100	℃
				双螺纹湍流式换热（水—水）	换热面积		85	㎡		2台（高区1台，低区1台）	大庆华力型号：MEQNW1000—1。6/1。0-85 出厂日期：2015。09.20
					冷凝水进口温度		60-100	℃
					冷凝水出口温度		40-80	暗访摄像包 ℃
				热水循环泵	流量		400	m³/h		高区3台
					扬程		45	m
					功率		75	kW		低区2台
				补水泵(定压）	流量		40兔毛纱线	m³/h		高区2台低区2台
					扬程		38	m
					功率		7。5	kW
				凝结水泵	流量		72	m³/h		2台
					扬程		163	m
					功率		35	kW
				补水水箱	容积		25	m³		1个
				冷凝水箱	p2p网络电视录像专家容积		30	m³		1个
				分汽缸	流量		50	m³
				全自动软水装置	流量		25	m³
				机械除油器	流量		25	m³

4.2.2工人村换热站设备清册

勾花网机

sdram控制器序号	设备位号	设备名称	分项设备名称	设备指标	规格	单位	数量	生产厂家
1		汽水换热机组	双螺纹湍流式换热 (汽-水）	换热面积	48.3	㎡	6台（高区4台，低区2台)	大庆华力型号MEQNW600—1.6/1.0—48。3 出厂日期：2015。09。20
				供热面积		㎡
				循环水量	400	t/h
				进口温度	150-250	℃
				出口温度	65—95	℃
				蒸汽压力	0.2-0.4	Mpa
				凝出水温度	60—100	℃
			双螺纹湍流式换热（水—水）	换热面积	85	㎡	2台（高区1台,低区1台）	大庆华力型号：MEQNW1000—1.6/1.0—85 出厂日期：2015。09.20
				冷凝水进口温度	60-100	℃
				冷凝水出口温度	40-80	℃
			热水循环泵	流量	400	m³/h	高区3台
				扬程	45	m	高区3台
				功率	75	kW	低区2台
			补水泵(定压)	流量	40	m³/h	高区2台低区2台
				扬程	38	m	高区2台低区2台
				功率	7。5	kW
			凝结水泵	流量	43	m³/h	2台
				扬程	43	m
				功率	7.5	kW
			补水水箱	容积	25	m³	1个
			冷凝水箱	容积	30	m³	1个
			全自动软水装置	流量	25	m³

5蒸汽供汽暖管操作

注：每次操作必须记录操作时间和当时的管道压力情况。

5.1接值长供热管网供汽通知后。

5.2暖管(由电厂至1890换热站的管网暖管时间不得少于6小时，由1890换热站至工人村换热站的暖管时间不得少于2小时，每分钟暖管的速度不得超过12米/分钟.）

5.2。1将蒸汽管网沿线疏水器旁路阀全部开启。

5.2.2经两人或两人以上人员确认蒸汽管网沿线疏水器旁路阀全部开启。

5.2。3只能由一人指挥暖管操作，暖管总指挥等到巡线人员到齐并确认蒸汽管网沿线疏水阀旁路阀全部开启后，下令暖管开始。

5.2。4巡线人员继续到电厂第一组疏水阀处侯命，所有人员不得站立在疏水管的正面位置，并组织他人经过疏水管的正面。

5。2.5巡线人员就位后，向总指挥汇报。

5.2。6总指挥确认巡线人员已就位，通知供汽操作人员就位。

拼图板5.2。7供汽操作人员就位后，向总指挥汇报。

5.2。8总指挥确认供汽操作人员就位后,下令缓慢开启供汽阀。

5。2.9供汽操作人员接到命令后,缓慢开启供汽阀，待听到“滋滋”的汽流声后，立即停止开阀，观察管道出口压力不得超过0。1MPa，只要有汽流声不得在进行操作，并向总指挥汇报。

5。2。10当第一组疏水阀有疏水排出后，两人守候在有输水排出的疏水阀安全区，另外一人到下一组疏水阀附近待命。

5。2.11当第一组疏水阀疏水排净无水滴出现时，关闭疏水旁路阀，并到下一组疏水阀，同时向总指挥汇报.依次类推，直至蒸汽到换热站前的一组疏水阀排出蒸汽无水滴现象时，向总指挥汇报。第一个换热站站前的暖管程序结束.

5。3异常现象处理

5。3。1当蒸汽管道发生汽水冲击时，及时开启前一组疏水旁路,直至汽水冲击缓解,同时向总指挥汇报。

5。3。2当蒸汽暖管速度小于8米/分钟时，应及时向总指挥汇报,总指挥咨询现场的震动情况,如果没有震动产生时,及时通知供汽操作人员,缓慢开启供汽阀比之前的供汽压力提高0.05MPa，提升压力不得超过0.05MPa。操作完毕及时向总指挥汇报，总指挥及时询问巡线人员暖管情况。在提升压力过程如果蒸汽管道有震动产生,巡线人员及时向总指挥汇报,总指挥及时通知供汽操作人员将供汽压力降至提升压力前的压力，继续询问管道震动有无减弱，如果有减弱，继续等待疏水阀有水排除；如果没有减弱，总指挥命令巡线人员开启上一组疏水器旁路阀,直至震动缓解为止。

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