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篇一：冷压烧结 实验报告
研究生课程实验 报告
课程名称超硬材料技术与应用
姓 名
学 号
专 业机械制造及其自动化
任课教师 教授
开课时间 201X年3月
课程实验提交时间：201X年 5月 20日
一、实验目的
通过本实验，对粉末冶金相关知识进行进一步学习，掌握粉末冶金的基本工
艺，熟悉粉末成形和烧结过程研究方法及测试原理，培养粉末冶金相关研究的基本思路和初步能力，将课堂知识与实际试验联合起来。
液压阀芯二、实验仪器设备与材料
大蒜破瓣机（1）赛多利斯高精度天平
（2）三维涡流混料机
（3）YDH50T四柱液压机
手机座充
（4）真空热压烧结机
（5）钴基粉末、铜基粉末
图1 赛多利斯高精度天平图2 YDH50T四柱液压机 图3 真空热压烧结机
三、实验原理
粉末冶金是由粉末成形和毛坯烧结这两道基本工序组成。
粉末的冷压成型是将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的压坯。冷压成型一般有普通模压法和特殊成型法。前者是将金属粉末或其他混合粉末装在特定的压模内，通过压力机将其压制成型；而后者是指非模压成型，如静压成型，连续成型，无压成型等。冷压前通常需经原材料的准备，如退火、各种元素粉末的混合、制粒及添加润滑剂等。
金属粉末的冷压成型过程：当对压模内的粉末施加一定压力后，粉末颗粒间将发生相对移
动，粉末颗粒将充填空隙，使粉末体的体积减小，同时，粉末颗粒受压后，要经受不同程度的弹性变形和塑性变形，颗粒间产生一定的粘结，使压坯具有一定的强度；并且，由于压制过程中在压坯内聚集了较大内应力，当解除压力后，压坯会膨胀，也就是弹性后效，由于粉末体内应力的作用，需施加一定的压力把压坯从压模中取出，从而完成粉末冷压成型过程。
来电显示电话机2、毛坯烧结
粉末经过冷压成型后，粉末压坯虽然有了一定的机械强度，但是这种强度是粉末和粉末间的机械啮合，强度不高，不能满足实际使用要求，因此粉末经冷压成型后还需进行烧结。如串珠制备中最主要的工艺就是结合剂（粉末）的烧结。 一般来讲，对于不同的粉末体系，应采用不同的烧结技术，其烧结过程也不 一样。烧结过程按是否施加外力可分为两大类：一类是不加压烧结，另一类是加 压烧结；按烧结过程中是否有液相的存在，又可分为固相烧结和液相烧结；在固 相烧结中，又可分为单相粉末烧结、多相粉末烧结及反应烧结、活化烧结等。
烧结的实质就是粉末颗粒间点或面的接触逐步变成晶体结合，即通过成核，长大等过程而
形成烧结颈。然后烧结瓶颈长大、颗粒间距离缩小，使得颗粒间的间隙减少，乃至消失。晶粒长大、烧结体明显收缩、密度增加，形成了具有一定强度的烧结体，因此，烧结质量的好坏，将直接影响工具的使用性能。
四、实验内容
1、冷压成型串珠
苯甲酸乙酯的制备（1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀钴基粉末；
（2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.74克粉末；
（3）装模：将称好的料装入串珠冷压模具；
（4）冷压：将装好料的冷压模具放置在冷压机工作台面上，利用压制压力P=5Mpa冷压混合粉末；
（5）拆模。
图4 冷压成型串珠
2、热压烧结节块
（1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀铜基粉末；
（2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.86克粉末；
（3）装模：将称好的料装入节块热压模具；
（4）热压：将装好料的热压模具放置在热压烧结炉内，采用如图所示热压烧结工艺路线进行烧结；
图5 烧结工艺路线图
（5）拆模。
五、实验小结
在师兄的讲解和指导下，我们完成了配料→混料→称料→装模→冷压成形和热压烧结的相对完整的粉末冶金实验内容。掌握粉末冶金的基本工艺，熟悉粉末冶金成形和烧结过程研究方法及测试原理。
粉末烧结是制取金属或用金属粉末（金属粉末或非金属粉末的混合物）作为原料，材料、，制造及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金方法于生产陶瓷有相识的地方，因此，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
实践出真知，实验课程比书本来得直观，更容易接受，课程短暂而精彩，我相信我一定能从中提取有用的学习方法，用到平时的学习中去，为了我们梦想而努力。
铁橡栎篇二：热压烧结实验报告
热压烧结实验
实验目的：
1 了解热压烧结炉的结构
2 掌握热压烧结炉的使用方法
3 了解真空无压烧结炉的结构（选做）
4 了解真空无压热处理炉的使用方法（选做）
实验原理
1烧结原理
烧结是在在低于熔点的高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，孔隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度
增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结在微观上是固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
真空无压烧结是指将冷压后获得的压坯在真空下烧结的过程。而热压烧结有所不同，是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压
的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品。热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高。
2烧结炉的结构
真空烧结炉由炉体、真空系统、水冷系统、控温系统等组成。炉体采用双层水冷结构，外层采用碳钢结构，内层采用奥氏体不锈钢材料0Cr18Ni9。真空系统由机械泵、扩散泵组成真空机组组成。水冷系统具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。
热压烧结炉由炉体、液压系统、真空系统、脉冲直流电源、水冷系统、控温系统等组成。炉体采用双层水冷结构，全奥氏体不锈钢材料0Cr18Ni9。、真空系统由机械泵、扩散泵组成真空机组组成。脉冲直流电源采用IGBT为数字功率模块。液压系统采用电动输入方式。水冷系统具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。
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