一、汽水系统冲洗及监督的意义
系统启动是整个汽水系统升压、升温的一个过程，在此阶段汽水系统中的有机物、管壁的铁类氧化物、二氧化硅等物质分解和析出，伴随着系统升温升压，极易产生系统腐蚀、调门和滤网堵塞等故障，所以要严格执行《GB/T12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
严格执行冷却水不合格不启动设备、给水不合格不进炉、蒸汽不合格不进系统、凝结水、疏水不合格不回收，严禁为了赶时间，不顾汽水品质，强行跳步运转系统、强行锅炉点火、汽机冲转。所以去除系统杂质和锈蚀，防止其进入设备中造成堵塞和异常，正是保证超超临界机组水汽质量、保证机组安全运行的关键。 二、各阶段冲击及监督
1、启动锅炉冲洗
如无临机供汽，则需启动锅炉供汽，具体冲洗流程如下：
给水箱给水泵省煤器上、下锅筒疏水扩容器
当上锅筒出水水质磷酸盐<5-10mg/L，PH>9.80时冷态冲洗合格。
冲洗合格之后，锅炉点火，开过热器进口、中间、出口集箱冲洗排污门，加热升温升压，控制在当前压力下的饱和温度，在上锅筒蒸汽出口管道处连续取样。 当此处饱和蒸汽水质合格后关闭冲洗排污门，继续升温升压，开启启动锅炉至辅汽联箱沿途疏水阀组，在过热蒸汽出口电动门后取样装置处连续取样，直至水样合格，方可向辅汽联箱供汽。
2、水箱、腔室冲洗
2.1凝补水箱
除盐水箱除盐水泵凝补水箱排地沟
排地沟出水口取样，水质标准：浊度≤1NTU，硬度≈0mmol/L，比电导率＜0.6μs/cm，水质合格后，方可冲洗凝汽器、闭式水箱、定冷水箱。
2.2闭式水箱
凝补水系统闭式水箱高位放水
放水口处取样，水质标准：浊度≤2NTU，pH＞9.0，合格之后方可启动闭式水系统。
2.3定冷水箱
凝补水系统定冷水箱放水至凝泵入口滤网排水坑
放水口处取样，水质标准：浊度≤2NTU，比电导率＜0.8μs/cm，浊度≤1NTU。
2.4凝汽器热井
凝补水系统凝汽器热井凝汽器热井一二门放水至地坑
放水口处取样，水质标准：pH=9.4～9.8，浊度≤2NTU，硬度≈0µmol/l（在锅炉酸洗或者大修后，要求Fe≤200μg/L），如果机组停运凝汽器未放水，可以与凝结水系统一并冲洗。
2.5BCP注水管路冲洗
凝补水系统注水管路滤网充水清洗冷却器放水至干渣机旁水沟
放水口处取样，水质标准：PH≥6.5，(KSB泵厂家要求：充注用水中所含固体物质量不应超过0.25ppm)、浊度≤3NTU，温度最高不应超过50℃，最低4℃。
电暖水袋
2.6BCP马达腔室注水冲洗拖把挤水器
凝补水系统注水管路滤网充水清洗冷却器经高压充水清洗一、二次门BCP排气门至干渣机旁水沟
排气口处取样，水质标准：PH≥6.5，(KSB泵厂家要求：充注用水中所含固体物质量不应超过0.25ppm)、浊度≤3NTU，温度最高不应超过50℃，最低4℃。
2.7除氧器冲洗
初期如果其他系统无检修，用水量较小情况下，可采用凝输泵给除氧器上水冲洗。
凝补水系统除氧器除氧器溢流、事故放水、3台前置泵入口滤网放水。
取样室取样，水质标准：PH=9.4～9.8，浊度≤2NTU，硬度≈0µmol/l,（注：
在锅炉酸洗或者大修后，要求铁≤200μg/L）。
3、辅助系统冲洗
在完成以上水箱、腔室冲洗后，化验其水质合格，方可进行相关联系统冲洗，具体如下：
3.1闭式水系统冲洗
闭式水箱已经冲洗合格
①通知化学，化验，准备启动闭式水系统，进行冲洗；
②完成闭式水系统注水排气工作，注意：各排气门开度以4-5圈为宜，因排水槽容积有限，避免水槽溢水。
③启动闭式水系统，依次开闭式水系统供水母管放水门、回水母管放水门，开度以4-5圈为宜，进行系统冲洗。
取样室取样或者闭式水泵回水母管放水口处取样，初期因有闭式水箱对系统大量补水的缘故，建议在闭式水泵回水母管放水口处取样较为准确。
水质标准：pH≥9.5～9.8，比电导率≤30μs/cm，浊度≤2NTU。
3.2凝结水系统冲洗
凝汽器热井已经冲洗合格。
①通知化学、化验，准备执行凝结水系统冲洗，做好加药以及化验工作；采用凝汽器热井水对凝结水泵入口滤网、管道、泵体注水排气。
②采用凝补水对凝结水泵出口管道注水排气。
③开启#5低加出口排污门，变频启动凝结水泵，执行凝结水系统冲洗，包括各加热器主、旁路，除氧器上水管路，凝结水泵再循环管路、MGGH凝结水加热器管路等冲洗工作；若除氧器未冲洗合格，保持#5低加出口排污门开启，同时向除氧器上水一并冲洗，直至冲洗合格；如果凝结水系统有大修工作，因系统内较脏，可关闭#5低加出口电动门、旁路电动门，单独对凝结水系统冲洗，除氧器改为凝补水系统冲洗，水质接近时可以采用两道水源同步冲洗，冲洗后期分别启动三台前置泵对再循环管路进行冲洗。
取样室取样或者在#5低加出口任一排气门或者放水门处取样，水质标准：
凝结水系统水质标准：PH=9.4～9.8，浊度≤2NTU，硬度≈0µmol/l,（注：在锅炉酸洗或者大修后，要求铁≤200μg/L）。
3.3定冷水系统冲洗
定冷水箱已经冲洗合格，发电机气体置换完成且氢压≥0.35MPa。
①定冷水系统冷却器、滤网、泵体管道注水排气。
②利用反冲洗管路对定冷水系统冲洗（先不进发电机线圈），定冷水箱底部放水口处取样，水质标准：导电率：0.4μs/cm—2.0μs/cm，PH值：7-9，铜化合物含量：≤20ug/L，同时应注意调整定冷水泵出口压力小于0.2Mpa。
涡轮抽风机③发电机线圈反冲洗，密切监视及整发电机线圈内部水压≤0.35MPa。定冷水箱底部放水口处取样，水质标准：导电率：0.4μs/cm—2.0μs/cm，PH值：7-9，铜化合物含量：≤20ug/L。
④发电机线圈正冲洗直至整个系统水质合格，密切监视及调整发电机线圈内部水压≤0.35MPa。定冷水箱底部放水口处取样，水质标准：导电率：0.4μs/cm—2.0μs/cm，PH值：7-9，铜化合物含量：≤20ug/L。
定冷水系统冲洗严格按照《发电机本体及定冷水系统检修后定冷水冲洗》操作票执行，严禁跳项漏项。
3.4MGGH热媒水系统冲洗
凝结水系统冲洗可以与热媒水系统冲洗同步进行，通知化学、化验做好加药化验工作，采用凝结水对MGGH热媒水箱补水，补水至高位后根据热媒水系统布置从低到高依次注水排气。严格按照《MGGH热媒水系统注水、排空操作票》内容进行热媒水系统注水、排空气及冲洗工作，严禁跳项漏项，排气完毕后启动热媒水泵执行系统冲洗，直至化验水质合格。
在就地热媒水PH计处取样，水质标准：PH》9.5，Fe<200ug/L，SIO2<100ug/L。
4、锅炉冷态冲洗
通知环化锅炉准备上水冲洗，做好加药、系统启动、化验准备。
4.1高加管路（本体、旁路）注水排气。
通过高加注水旁路小门对系统注水，注意不要全开排气门，由于排水槽容积有限，避免溢水；此时可投入除氧器加热系统，做好锅炉上水准备。
4.2锅炉上水。
上水速度60～100t/h，上水时间不少于2小时，注意水冷壁中间集箱排气门、锅炉9楼顶相关排气门尽量不要全开，避免排水槽溢水，直至分离器贮水箱水位9.5m，检查系统无泄漏后进入下一阶段，
4.3锅炉冷态开式变流量冲洗夹具体
凝汽器低加除氧器汽泵前置泵高加给水旁路
省煤器水冷壁分离器贮水箱WDC阀疏水扩容器贮水箱机组排水槽工业废水池
通过开式变流量冲洗去除水冷壁区域大部分杂质，同时注意防止机组排水槽溢水。初期取样可在锅炉疏水扩容器处取样，待炉水温度高时应在取样室取炉循泵入口水样，水质标准：Fe≤500μg/L，浊度≤2NTU，水质合格后转入锅炉冷态变流量再循环冲洗。
4.4锅炉冷态开式变流量再循环冲洗
锅炉开式变流量冲洗合格后，启动炉水循环泵，继续循环冲洗，此时冲洗水排至冷却塔。同时取样室注意监测炉循泵入口水质，水质达标时，投入精处理系统，炉水回收至凝汽器；水质标准：pH=9.4～9.8，浊度≤2NTU，Fe≤200μg/L。
炉水回收至凝汽器，继续变流量冲洗，取样室注意监测炉循泵入口水质，水质达标时，锅炉冷态冲洗合格，水质标准：pH=9.4～9.8，浊度≤2NTU，Fe≤100μg/L。
5、锅炉热态冲洗
5.1锅炉点火或者采用临炉加热进行热态冲洗。
临炉加热：控制除氧器出水温度在150～170℃之间，完成热态冲洗。
无论何种方式，总体控制锅炉水冷壁出口温度在150℃≤T≤170℃范围内，
直至冲洗合格，由于在此工况下，系统内铁离子、二氧化硅析出最多，清洗工况最优，所以热态冲洗时温度一般不应超过170℃。
冲洗过程中密切监视炉循泵入口水样。
炉水Fe＞500μg/L，将机组排水切至机组排水槽。
炉水500μg/L≥Fe＞200μg/L，将机组排水切至机组冷却塔。
精密冲孔网
炉水Fe≤200μg/L、浊度≤3NTU、SiO2≤100μg/L时，排水回收至凝汽器。
同时伴随着锅炉升温升压，执行相关阀门开关。
当锅炉压力为0Mpa时，将锅炉一过入口管疏水电动调节排气阀至100%开度至锅炉压力0.40Mpa。
当主汽压力达0.2Mpa时，关闭锅炉汽水分离器出口管道电动排气阀
当锅炉主汽压力大于0.40MPa时，将锅炉一过入口管疏水电动调节排气阀关至20%开度至锅炉压力8.50Mpa。
波速测试仪
当主汽压力至4MPA，开启PCV阀前手动门（升温升压阶段）。
热态冲洗阶段严格控制壁温、汽温、汽压升温升压速率，直至冲洗合格，水质标准：锅炉启动循环泵入口水质pH=9.4～9.8、铁≤50μg/L、SiO2≤30μg/L。
6、锅炉升温升压
锅炉升温升压阶段做主要控制锅炉压力与温度的同步上升，严格控制升温升压速率；锅炉循环泵BR阀开度＞70%开度；控制省煤器入口水温高于230℃，尽量不低于220℃。升温升压过程中严密监视凝结水水质：当凝结水水质若Fe≥1000μg/L，锅炉疏水停止回收；锅炉疏水Fe＜1000μg/L锅炉疏水回收至凝汽器。
升温升压阶段，监视主汽品质，当主蒸汽接近冲转压力和温度时，及时化验水样，水质合格，即满足冲转条件，水质标准：pH=9.4～9.8、Fe≤50μg/kg、SiO2≤30μg/kg，蒸汽具备冲转条件。
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